一种在平展的卷膜上实现造棱的机构制造技术

技术编号:7080243 阅读:271 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种在平展的卷膜上实现造棱的机构,由烫块(2)、加热管(3)、成形轮(4)和封合轮(1)组成,烫块(2)的下上方设有成形轮(4)、底部设有加热管(3)、上方设有封合轮(1),冷却管(5)设在热封合区的上部,其特征在于:所述的烫块(2)的成形区和热封合区为一整体。本实用新型专利技术结构,成形区和热封合区为一整体省去了对齐调试节省空间。可快速切换四角有棱的立式插脚袋到四角无棱的立式插脚袋状态,卷膜运动成形过程中不会引起卷膜打皱,提高了劳动效率和成品合格率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化包装设备生产线中的软袋包装领域,尤其是关于一种在平展的卷膜上实现造棱的机构
技术介绍
目前已知的软袋包装四角封包装过程中,由于设计和实际生产的需要,卷膜会经过棱成型装置使得平展的卷膜上生成一条或多条棱,用于后续包装袋的成型。在包装四角有棱的立式插脚袋的过程中,通常是在平展的卷膜上先造4条棱后再过成型器包装成袋的方法,在造棱过程中是将成形区与热合区分为两部分,这样成形区与热合区要求严格对齐 (否则在卷膜运动成形过程中引起卷膜打皱),难以调试,而且所占空间大等问题。
技术实现思路
针对以上问题,本技术的目的在于提供一种在平展的卷膜上实现造棱的机构,简化造棱成型机构、快速切换造棱膜到非造棱卷膜,以解决成形区与热合区要求严格对齐,难以调试问题。本技术的技术方案是通过以下方式实现的一种在平展的卷膜上实现造棱的机构,由烫块、加热管、成形轮和封合轮组成,烫块的下上方设有成形轮、底部设有加热管、 上方设有封合轮,冷却管设在热封合区的上部,其特征在于所述的烫块的成形区和热封合区为一整体。本技术结构,成形区和热封合区为一整体省去了对齐调试节省空间。可快速切换四角有棱的立式插脚袋到四角无棱的立式插脚袋状态,卷膜运动成形过程中不会引起卷膜打皱,提高了劳动效率和成品合格率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是四角封成品袋示意图。具体实施方式由图1知,是本技术的结构示意图。由烫块2、加热管3、成形轮4和封合轮1 组成,烫块2的下上方设有成形轮4、内部设有加热管3、上方设有封合轮1,冷却管5设在热封合区的上部,烫块2的成形区和热封合区为一整体。卷膜运动时,成形轮4将膜进行变形使膜凹下经过烫块2之间的间隙进行加热融化PE层后由封合轮1压紧成形并有冷却管5进行吹气冷却,其中成形轮4保持将卷膜压入槽中状态时,机构为造棱机构,弹出时为非造棱状态。由此快速切换四角有棱的立式插脚袋到四角无棱的立式插脚袋状态。对棱的加热方式还可以是超声波加热,热风加热等方法。权利要求1. 一种在平展的卷膜上实现造棱的机构,由烫块O)、加热管(3)、成形轮(4)和封合轮(1)组成,烫块( 的下上方设有成形轮G)、内部设有加热管(3)、上方设有封合轮(1), 冷却管( 设在热封合区的上部,其特征在于所述的烫块( 的成形区和热封合区为一整体。专利摘要一种在平展的卷膜上实现造棱的机构,由烫块(2)、加热管(3)、成形轮(4)和封合轮(1)组成,烫块(2)的下上方设有成形轮(4)、底部设有加热管(3)、上方设有封合轮(1),冷却管(5)设在热封合区的上部,其特征在于所述的烫块(2)的成形区和热封合区为一整体。本技术结构,成形区和热封合区为一整体省去了对齐调试节省空间。可快速切换四角有棱的立式插脚袋到四角无棱的立式插脚袋状态,卷膜运动成形过程中不会引起卷膜打皱,提高了劳动效率和成品合格率。文档编号B31B1/74GK202123690SQ20112023090公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日专利技术者殷祥根, 潘程栋 申请人:江苏仅一包装技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在平展的卷膜上实现造棱的机构,由烫块(2)、加热管(3)、成形轮(4)和封合轮(1)组成,烫块(2)的下上方设有成形轮(4)、内部设有加热管(3)、上方设有封合轮(1),冷却管(5)设在热封合区的上部,其特征在于:所述的烫块(2)的成形区和热封合区为一整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:殷祥根潘程栋
申请(专利权)人:江苏仅一包装技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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