本发明专利技术涉及一种利用挤压技术制备的对虾风味香精，该香精是由原料：葡萄糖，D-木糖，半胱氨酸盐酸盐，VB1，甘氨酸，水解虾肉蛋白，虾油，虾头提取物，香辛料混合物，调味料混合物，面粉和水通过挤压膨化技术制备得到，通过这些原料和方法制备得到的香精特点是含水量低，呈红褐色粉末状，具有浓郁的油闷大虾风味，可直接作为香精用于鸡精、方便面的加香，亦可与一定比例调味剂、载体混合后用于膨化食品的增香调味。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品加工领域，特别是涉及一种利用挤压技术制备的对虾风味香精。
技术介绍
肉味香精是一种广泛应用于方便面、肉制品、调味品和鸡精等产品中的食品添加剂，二十世纪九十年代以来取得了迅速的发展。肉味香精的传统生产方法如下第一步是将氨基酸、还原糖等各种原料按一定比例加入到反应釜中进行美拉德反应(氨基酸和还原糖之间发生的反应)，反应产生反应香料。反应香料风味随原料配方、反应体系的水分活度、反应温度、反应压力和反应时间的变化而变化。第二步是将反应香料与麦芽糊精、盐、味精等其它原料在配料罐中混合均勻得到液体反应香料，液体反应香料也可以再经过喷雾干燥得到粉状反应香料。第三步是将各种天然或天然等同香料及溶剂(如乙醇、丙二醇、色拉油等)按一定比例加入到配料罐中混合均勻，得到调配香料。第四步是将反应香料、调配香料与其他原料(如载体、干燥剂等)按一定比例加入到混合机中混合均勻，得到肉味香精。肉味香精的传统生产方法的关键是在反应釜中进行美拉德反应，通过美拉德反应生产出反应香料，传统工艺中美拉德反应的条件为含水率40-90%、反应温度100°C _130°C、反应压力 0. 1-0. 3MPa0此条件下得到反应产物香料的烤香弱，而烤香是产品呈现肉味的重要组成部分。另外，传统工艺在反应釜中生产，不能连续生产，生产周期长，生产效率低，生产成本高。目前生产肉味香精的改进方法很多，也已经有多种风味的香精上市，这些香精的制备方法在现有技术中也有公开，例如专利申请2004100723280中公开了一种应用挤压技术生产肉味香精的方法，包括将各种天然香料和天然等同香料及溶剂，按配方比例加入到配料罐中，混合均勻得到调配香料(又称香料香基)的方法，主要是应用挤压技术生产肉味香精，具体包括步骤(1)混合生产原料将生产原料按配方比例加入到混合机中混合均勻，得到挤压原料；(2)挤压反应香料将挤压机预热到指定温度混合区50°C -100°C，剪切区80°C -150°C，熔融区90°C -180°C ；把混合均勻的挤压原料加入到挤压机的加料斗中， 开动挤压机，调整螺杆转速到设定值50-500转/分钟；勻速加料进行挤压，加料速度控制在 10-500Kg/小时；原料在挤压机中被挤压，在高温、高压下进行以美拉德反应为主要反应的热反应，产生反应香料，反应香料由挤压机的出料口排出，反应香料冷却到室温，粉碎后得到粉状的反应香料；(3)生产肉味香精将粉状的反应香料直接作为肉味香精；将粉状的反应香料、干燥剂、载体及调味剂按配方比例加入到混合机中，混合均勻，得到肉味香精；将粉状的反应香料、调配香料、干燥剂、载体及调味剂按配方比例加入到混合机中，混合均勻，得到肉味香精；应用现有技术中的方法，本专利技术应用独特的配方生产出了一种风味独特的对虾风味香精。
技术实现思路
本专利技术提供了一种对虾风味香精，该香精由如下重量份数的原料通过挤压膨化技术生产得到 原料分数葡萄糖 1-3 D-木糖 2-4半胱氨艦艦 0. 5-1. 5VBl 0. 5-1. 5甘氨酸 0. 5-1. 5c 水解虾肉蛋白 20-35 虾油 1-3虾头提取物 5-15香辛料混合物5-10调雜混合物 5-10面粉 5-10水 20-50份数 20-50 其中香辛料混合物为蒜粉、姜粉、花椒粉和辣椒粉的混合物，四种成分的重量比例为2-4 2-4 0.5-1.5 0. 5-1. 5，优选的，四种成分的重量比例为3 3 1 1。调味料混合物为酱油、料酒和醋的混合物，其重量比为2-4 2-4 0.5-1. 5，优选的，其重量比为3 3 1。 虾头提取物为市场上购买得到的常规虾头提取物。本专利技术还提供了上述对虾风味香精的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤 (1)将生产原料按配方比例加入到自动混合机中混合均勻，得到挤压原料；(2)将双螺杆挤压膨化机预热到指定温度混合区60°C 130°C，剪切区90°C 160°C，熔融区120°C 190°C ；把混合均勻的待挤压原料加入到挤压机的加料斗中，开动螺杆，调整螺杆转速到设定值，优选为100 400转/分；勻速加料，控制加料速度为20 500kg/小时；原料在挤压机中经过传送、挤压，在高温、高压状态下产生了一系列美拉德反应、糖降解、脂肪氧化等变化，接着通过挤压机的模具口挤出，将挤压出的样品冷却至室温， 用粉碎机粉碎后得到粉状的反应香料。(3)将粉状的反应香料直接作为香精或者加入其它原料制备成各种咸味香精。优选的，上述对虾风味香精是通过如下重量份数的原料通过挤压膨化技术生产得到原料含量(份数)葡萄糖2D-木糖3半胱氨艦艦1VBl1甘氨酸1水解虾肉蛋白27虾油2虾头提取物8醉料混合物8调雜混合物7面粉37水3其中香辛料混合物为蒜粉3重量份、姜粉3重量份、花椒粉1重量、辣椒粉1重量份；调味料混合物为酱油3重量份、料酒3重量份、醋1重量份；按配方将各原料加入到混合机中混合均勻得到挤压膨化原料，经测含水率为13.7%。将双螺杆挤压机预热到指定温度，预设混合区温度为75-85 °C，剪切区为 135-145°C，熔融区为170-180°C。把挤压原料加入到双螺杆挤压机的加料斗中，开动挤压机，调整螺杆转速为155-175转/分。按50-60Kg/小时的速度将挤压原料从料斗输送到挤压机中进行挤压，将挤压出的挤压反应料冷却至室温，挤压反应料直径约6cm，将该挤压反应料用粉碎机粉碎，过2mm的筛网后得到粉状的反应香料。通过上述原料和方法制备得到的香精特点是含水量低，呈红褐色粉末状，具有浓郁的油闷大虾风味，可直接作为香精用于鸡精、方便面的加香，亦可与一定比例调味剂、载体混合后用于膨化食品的增香调味。具体实施例方式为了理解本专利技术，下面以实施例进一步说明本专利技术，但不限制本专利技术。实施例应用挤压膨化技术生产油闷大虾风味香精的配方为原料含量(千克)葡萄糖2D-木糖3半胱氨艦艦1VBl1甘氨酸1水解虾肉蛋白27虾油2虾头提取物8醉料混合物8调雜混合物7面粉37水3其中香辛料混合物为蒜粉3千克、姜粉3千克、花椒粉1、辣椒粉1千克；调味料混合物为酱油3千克、料酒3千克、醋1千克；按配方将各原料加入到混合机中混合均勻得到挤压膨化原料，经测含水率为 13. 7%。将双螺杆挤压机预热到指定温度，预设混合区温度为80°C，剪切区为140°C，熔融区为180°C。把挤压原料加入到双螺杆挤压机的加料斗中，开动挤压机，调整螺杆转速为 165转/分。按54Kg/小时的速度将挤压原料从料斗输送到挤压机中进行挤压，将挤压出的挤压反应料冷却至室温，挤压反应料直径约6cm，将该挤压反应料用粉碎机粉碎，过2mm的筛网后得到粉状的反应香料。本专利技术的方法已经通过具体的实施例进行了描述。本领域技术人员可以借鉴本专利技术的内容适当改变原料、工艺条件等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本专利技术的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都被视为包括在本专利技术的范围之内。权利要求1. 一种对虾风味香精，该香精由如下重量份数的原料通过挤压膨化技术生产得到原料份数葡萄糖1-3D-木糖2-4半胱氨艦艦0.5-1.5VBl0.5-1.5甘氨酸0.5-1.5水解虾肉蛋白20-35虾油1-3本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种对虾风味香精，该香精由如下重量份数的原料通过挤压膨化技术生产得到：其中香辛料混合物为蒜粉、姜粉、花椒粉和辣椒粉的混合物，四种成分的重量比例为：２－４∶２－４∶０．５－１．５∶０．５－１．５，调味料混合物为：酱油、料酒和醋的混合物，其重量比为３∶３∶１。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，郑宝良，郝学财，
申请(专利权)人：天津春发食品配料有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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