Φ582mm的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了使用刮水盘铸造大直径硬铝合金圆棒的热顶铸造工艺，包括以下工序：a、配料；b、熔化；c、铸造，其中铸造是关键过程。该发明专利技术保护的工艺是目前国内投产的最大直径的硬铝合金铸造工艺，即使用热顶铸造设备，同时配置刮水盘，采用阶梯式铸造工艺参数，通过探索刮水盘的悬挂高度以及铸造的三大工艺参数，最后制定出一套最佳的Φ582mm的7075铝合金圆棒铸造工艺，该工艺无需铺底工序即可大大降低大直径硬铝合金铸造时产生裂纹的倾向，铸造的圆棒晶粒度好、粗晶层薄、表面质量好、降低了挤压前对铸棒的车削量，从而降低了生产成本，提高了成材率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金熔铸领域，尤其是涉及大断面硬铝合金挤压型材和挤压棒材的原料铸造工艺。
技术介绍
随着生产实践发展的需要，大直径铝合金圆铸棒的需求也越来越大，现有国内投产使用的最大挤压机是辽宁忠旺集团12500T双动油压挤压机，所需铝合金圆铸棒直径为 Φ582πιπι，针对这种大直径硬合金圆铸棒的铸造技术，现有技术大都采用传统的高液位漏斗铸造法，为了避免硬铝合金铸造产生底部裂纹，铸造前需要铺底，配套的辅助设施环节多、 工序繁琐、人力物力投入多、由铺底带来的安全隐患也较高、生产效率低；不仅如此，传统的高液位漏斗铸造法制造大直径铝合金圆铸棒粗晶层厚、表面质量差，挤压前要对铸棒进行车皮加工，获得光滑的表面，这样就大大提高了生产成本，而且内部质量也不能保证、生产成本高、成材率低。针对传统铸造法的不足之处，需要研发一种新的大直径硬铝合金圆铸棒的铸造技术，提供给挤压车间质量和性能良好、成材率高的圆铸棒作为挤压原料。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种Φ582πιπι的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺，铸造前无需铺底，采用该方法所铸圆铸棒粗晶层薄、晶粒度好、内部质量好、表面光滑、 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种Φ５８２ｍｍ的７０７５铝合金圆棒的热顶铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：ａ、配料：按如下重量百分比配料：Ｓｉ：０—０．４０，Ｆｅ：０—０．５０，Ｃｕ：１．４—１．６，Ｍｎ：０—０．３０，Ｍｇ：２．３—２．８，Ｃｒ：０．１９—０．２５，Ｚｎ：５．４—６．０，Ｔｉ：０—０．１，Ｚｒ＋Ｔｉ：０—０．２５，其余为铝锭；ｂ、熔化：熔化过程中严格控制熔化温度为７３５～７５５℃；ｃ、扒渣；ｄ、合金化；ｅ、铸造：铸造过程中，铸造速度和冷却水水流量随铸造时间的变化而变化，具体为：第０—６０秒，铸造速度为５ｍｍ／ｍｉｎ，冷却水流量为４５０Ｌ／ｍｉｎ；第９０—１４０秒，铸造速度为９ｍｍ／ｍｉｎ，冷却水流量...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马青梅，孙明杰，张辉，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：发明
国别省市：21