一种食品保鲜预冷装置制造方法及图纸

一种食品保鲜预冷装置，包括一个冷却箱和制冷机组(15)，冷却箱由内壳(12)、外壳(10)构成，在内壳(12)和外壳(10)之间铺设有所述的制冷机组(15)的蒸发盘管(11)，还包括充氢气装置、回收氢气装置和测温装置。通过将氢气充入冷却箱内，使其作为传热介质，将冷量从蒸发盘管迅速传递给食品，有效地缩短了预冷时间，减小制冷机组的能量消耗，达到降低运行费用的效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保鲜预冷装置，特别是一种用于蔬菜、鲜花、水果采摘后和水产品储藏的保鲜预冷装置。
技术介绍
目前对果蔬的冷却方法的研究主要集中在真空冷却、风冷和水冷三方面。真空预冷是利用真空泵将真空室内的空气抽出，使食品周围的空气压力低于其自身内部水分的蒸发压力，从而使食品内部的水分迅速蒸发，并通过自身表皮的气孔或皮孔，携带大量蒸发潜热离开食品使其降温，这种方式比较适用于空隙率大、含水量高的叶菜类蔬菜(白菜、上海青等)，但是对于内部水分阻力大、表皮水通道面积小的水果类(如苹果、橘子等)，效果并不好。风冷虽然能将质密型水果的温度降低，但是，耗能大、时间长及表皮易受冷伤等缺点， 一直未能得到很好的解决。对于大批量生产的水果而言，水冷首先需要利用大量的冷量来制取冷水，其次是冷却完水果后，水的冷量会有很大比例的浪费，达不到节能的目的。众所周知，人们对使用天然品的要求越来越高，如对蔬菜、鲜花、水果、水产品，不但要求保持原来的色、香、味和外形，进一步要求保留原来的营养成分和天然活性。显然上述三种方法已不能满足上述的要求。今年来虽有采用充入气体和冷却的新保鲜方法，但只限于柑桔类，并没有涉及气体快速冷却的方法。结果由于腐败而导致食味不良的发生率还高达15-20 %，极需进一步改进。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种食品保鲜预冷装置，使蔬菜、 鲜花、水果、水产品等在较短时间内得到冷却，不仅没有水分损失，还可以减小制冷机组的能量消耗，降低运行费用，具有流程短、操作简单的特点。本技术的技术方案如下—种食品保鲜预冷装置，包括一个冷却箱和制冷机组15，其特点是所述的冷却箱由内壳12、外壳10构成，在所述的内壳12和外壳10之间铺设有所述的制冷机组15的蒸发盘管11 ；还包括充氢气装置氢气充气瓶18通过气管依次连接第二抽气泵3、第二氢气检测器6 与第二阀门7，并通入所述的冷却箱的内壳12 ；回收氢气装置氢气回收瓶1通过气管依次连接第一抽气泵2、气体干燥箱4、氢气分离装置5、第一氢气检测器8与第一阀门9，并通入所述的冷却箱的内壳12 ；测温装置所述的冷却箱一侧的外壳10上设有热电偶插口，以供热电偶放置；热电偶的另一端接有温度控制器13，该温度控制器13的另一端与所述的制冷机组15的控制端相连；所述的冷却箱通过气管依次连接第三阀门16与第三氢气检测器17。所述的第一阀门9和第二阀门7分别安装在冷却箱的的顶部，所述的第三阀门17 安装在所述的冷却箱的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下(1)由于采用蒸发盘管为直接冷源，使本技术果蔬预冷装置具有节能和控制精度高的特点。(2)由于采用氢气作为传热介质，将食品浸泡在温度低的氢气中，通过导热迅速将食品温度降低，不仅降温均勻，而且传热速度快，使食品在较短时间内得到冷却，不仅没有水分损失，还可以减小制冷机组的能量消耗，降低运行费用。(3)由于将热电偶直接导入中，减小食品各部分的温度差异；设备紧凑、流程短、 操作方便稳定。附图说明图1是本技术果蔬预冷装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步说明，但不限制本技术的保护范围。请参阅图1，图1是本技术果蔬预冷装置的结构示意图。如图所示，一种食品保鲜预冷装置，包括一个冷却箱和制冷机组15，冷却箱由内壳12、外壳10构成，在所述的内壳12和外壳10之间铺设有所述的制冷机组15的蒸发盘管11 ；还包括充氢气装置氢气充气瓶18通过气管依次连接第二抽气泵3、第二氢气检测器6 与第二阀门7，该第二阀门7安装在冷却箱的的顶部。回收氢气装置氢气回收瓶1通过气管依次连接第一抽气泵2、气体干燥箱4、氢气分离装置5、第一氢气检测器8与第一阀门9，该第一阀门9安装在冷却箱的顶部。冷却箱的底部通过气管依次连接第三阀门16与第三氢气检测器17。测温装置所述的冷却箱一侧的外壳10上设有热电偶插口，以供热电偶放置；热电偶的另一端接有温度控制器13，该温度控制器13的另一端与所述的制冷机组15的控制端相连。本技术的工作过程是①打开冷却箱放入食品，并将热电偶14插入冷却箱果蔬中，关闭箱门；②打开第二阀门7、第三阀门16和第二抽气泵3，让氢气充气瓶18中的氢气充入冷却箱内；③当第二氢气检测器6和第三氢气检测器17分别检测到冷却箱中氢气含量大于等于74.2% (此组分的H2认为是为纯H2)时，关闭第二阀门7、第三阀门16和第二抽气泵 3 ；④开启制冷机组15进行冷却；⑤当热电偶14检测出食品某部分温度达到设定温度(根据所预冷的食品而定) 时，关闭制冷机组15;⑥打开第一阀门9、第三阀门16和第一抽气泵2，让经氢气分离装置5和气体干燥箱4处理过的氢气不断的充入氢气回收瓶1中；⑦当第一氢气检测器8和第三氢气检测器17检测到冷却箱中氢气含量小于等于 0. 03%时，关闭第一阀门9、第三阀门16和第一抽气泵2 ；⑧打开冷却箱，取出食品，保鲜预冷结束。经实验表明，本技术食品保鲜预冷装置通过把氢气充入冷却箱内，使其作为传热介质，将冷量从蒸发盘管迅速传递给食品，有效地缩短了预冷时间，减小制冷机组的能量消耗，达到降低运行费用的效果。权利要求1.一种食品保鲜预冷装置，包括一个冷却箱和制冷机组(15)，其特征在于所述的冷却箱由内壳(12)、外壳(10)构成，在所述的内壳(12)和外壳(10)之间铺设有所述的制冷机组(1 的蒸发盘管(11)；还包括充氢气装置氢气充气瓶(18)通过气管依次连接第二抽气泵( 、第二氢气检测器(6) 与第二阀门(7)，并通入所述的冷却箱的内壳(12)；回收氢气装置氢气回收瓶(1)通过气管依次连接第一抽气泵( 、气体干燥箱(4)、氢气分离装置(5)、第一氢气检测器(8)与第一阀门(9)，并通入所述的冷却箱的内壳(12)； 测温装置所述的冷却箱一侧的外壳(10)上设有热电偶插口，以供热电偶放置；热电偶的另一端接有温度控制器(13)，该温度控制器(13)的另一端与所述的制冷机组(15)的控制端相连；所述的冷却箱通过气管依次连接第三阀门(16)与第三氢气检测器(17)。2.根据权利要求1所述的食品保鲜预冷装置，其特征在于所述的第一阀门(9)、第二阀门(7)安装在冷却箱的的顶部，所述的第三阀门(17)安装在所述的冷却箱的底部。专利摘要一种食品保鲜预冷装置，包括一个冷却箱和制冷机组(15)，冷却箱由内壳(12)、外壳(10)构成，在内壳(12)和外壳(10)之间铺设有所述的制冷机组(15)的蒸发盘管(11)，还包括充氢气装置、回收氢气装置和测温装置。通过将氢气充入冷却箱内，使其作为传热介质，将冷量从蒸发盘管迅速传递给食品，有效地缩短了预冷时间，减小制冷机组的能量消耗，达到降低运行费用的效果。文档编号F25D29/00GK202119183SQ201020653870公开日2012年1月18日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日专利技术者刘宝林, 宋晓燕, 徐海峰, 李琳 申请人:上海理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种食品保鲜预冷装置，包括一个冷却箱和制冷机组（１５），其特征在于：所述的冷却箱由内壳（１２）、外壳（１０）构成，在所述的内壳（１２）和外壳（１０）之间铺设有所述的制冷机组（１５）的蒸发盘管（１１）；还包括：充氢气装置：氢气充气瓶（１８）通过气管依次连接第二抽气泵（３）、第二氢气检测器（６）与第二阀门（７），并通入所述的冷却箱的内壳（１２）；回收氢气装置：氢气回收瓶（１）通过气管依次连接第一抽气泵（２）、气体干燥箱（４）、氢气分离装置（５）、第一氢气检测器（８）与第一阀门（９），并通入所述的冷却箱的内壳（１２）；测温装置：所述的冷却箱一侧的外壳（１０）上设有热电偶插口，以供热电偶放置；热电偶的另一端接有温度控制器（１３），该温度控制器（１３）的另一端与所述的制冷机组（１５）的控制端相连；所述的冷却箱通过气管依次连接第三阀门（１６）与第三氢气检测器（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓燕，刘宝林，李琳，徐海峰，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：实用新型
国别省市：31