本发明专利技术公开了一种抗蛋白质污染的卵磷脂－聚醚砜共混超滤膜的制备方法。该方法过程为：将聚醚砜在一定温度下干燥，卵磷脂在低温下干燥；将聚醚砜溶于Ｎ，Ｎ－二甲基甲酰胺中，加入聚乙二醇作致孔剂，充分搅拌后，在溶液中加入一定量的卵磷脂，混合均匀，配制成铸膜液；将配制好的铸膜液静置脱泡，用刮刀刮在玻璃板上，空气中放置一段时间后，放入水浴中固化成膜；将膜浸泡于纯水中一定时间，揭下得到卵磷脂－聚醚砜共混超滤膜。本发明专利技术的优点是：制得的卵磷脂－聚醚砜共混超滤膜抗蛋白质污染性能明显提高，对含蛋白质的溶液具有良好的分离效果，且制备方法简单，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种抗蛋白质污染的卵磷脂-聚醚砜共混超滤膜的制备方法，属于抗蛋白质污染膜的制备技术。
技术介绍
生物制品的分离纯化是生物技术产业中的关键问题。由于多数生物制品的主要成分是蛋白质，因此生物制品分离纯化的核心是蛋白质的分离纯化。蛋白质分子的分离纯化方法主要包括离心、沉淀、层析、超滤等。梯度超速离心和沉淀等纯化方法无法满足蛋白质大规模制备的要求，且其安全性也存在一些问题。层析方法特异性高，但分离容量低，分离介质需要频繁再生。相比之下，超滤膜分离技术具有明显的技术优势超滤过程无相变，可在常温及低压下进行，有利于维持蛋白质的生理活性；处理量大，适合稀溶液中微量蛋白质的回收和低浓度蛋白质的浓缩；超滤膜是由高分子聚合物制成的均匀连续体，在使用过程中不会引入杂质，可保证超滤过程的安全性；超滤过程能耗低，设备体积小，结构紧凑，工艺流程简单，易于连续化操作和自动化，也易于放大。聚醚砜超滤膜以其机械性能好、物化稳定性高、价格经济等优点而得到广泛应用。但聚醚砜膜较强的疏水特性使抗蛋白质污染的能力较差，蛋白质易在膜表面吸附，造成分离效率下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗蛋白质污染的卵磷脂-聚醚砜共混超滤膜的制备方法。以此方法制备的超滤膜能够有效地用于含蛋白质体系的分离，其抗污染性能明显优于聚醚砜膜。本专利技术是通过如下技术方案实现的，一种抗蛋白质污染的卵磷脂-聚醚砜共混超滤膜的制备方法，其特征在于包括以下过程(1)试剂预处理将聚醚砜在110～150℃下干燥12～24小时，卵磷脂在-50～-60℃下冷冻干燥1～4小时；(2)铸膜液的配制将聚醚砜在60～80℃下溶于N，N-二甲基甲酰胺中，配成质量浓度为10～20％的溶液，加入相当于聚醚砜质量40～90％的分子量2000～3000的聚乙二醇，混合均匀，加入相当于聚醚砜质量5～20％的卵磷脂，混合均匀；(3)膜的制备将一定量的铸膜液倒在玻璃板上，用刮刀刮制成膜，放入水浴中凝固成膜；(4)将膜在纯水中浸泡24～36小时后，将膜从玻璃板上揭下，得到卵磷脂-聚醚砜超滤膜。本专利技术的优点在于制备方法简单易行，成本低，加入卵磷脂后的共混超滤膜的亲水性明显增大，对蛋白质的吸附量显著降低，抗污染能力大幅度提高，对蛋白质溶液具有良好的分离效果。具体实施例方式实施例一，卵磷脂-聚醚砜共混超滤膜(膜1)的制备将聚醚砜在130℃下干燥12小时，卵磷脂在-50℃下冷冻干燥1小时。按1∶3.6∶0.8的比例称取聚醚砜、N，N-二甲基甲酰胺和分子量2000的聚乙二醇，在60℃下混合、搅拌溶解。全部溶解后，搅拌下加入相当于聚醚砜质量8.3％的卵磷脂，混合均匀。将铸膜液倒在玻璃板上，刮制成膜，浸泡于水中，固化成膜，24小时后，揭下，得到卵磷脂-聚醚砜共混超滤膜(膜1)。所制得的卵磷脂-聚醚砜共混超滤膜孔分布和孔径分布均匀，卵磷脂在膜表面分布均匀，亲水性好。实施例二，卵磷脂-聚醚砜共混超滤膜(膜2)的制备将聚醚砜在130℃下干燥12小时，卵磷脂在-50℃下冷冻干燥1小时。按1∶3.5∶0.9的比例称取聚醚砜、N，N-二甲基甲酰胺和分子量2500的聚乙二醇，在60℃下混合、搅拌溶解。全部溶解后，搅拌下加入相当于聚醚砜质量16.6％的卵磷脂，混合均匀。将铸膜液倒在玻璃板上，刮制成膜，浸泡于水中，固化成膜，24小时后，揭下，得到卵磷脂-聚醚砜共混超滤膜(膜2)。所制得的卵磷脂-聚醚砜共混超滤膜孔分布和孔径分布均匀，卵磷脂在膜表面分布均匀，亲水性好。实施例三，卵磷脂-聚醚砜共混超滤膜(膜3)的制备将聚醚砜在130℃下干燥12小时，卵磷脂在-50℃下冷冻干燥1小时。按1∶5.1∶0.5的比例称取聚醚砜、N，N-二甲基甲酰胺和分子量3000的聚乙二醇，在60℃下混合、搅拌溶解。全部溶解后，搅拌下加入相当于聚醚砜质量8.3％的卵磷脂，混合均匀。将铸膜液倒在玻璃板上，刮制成膜，浸泡于水中，固化成膜，24小时后，揭下，得到卵磷脂-聚醚砜共混超滤膜(膜3)。所制得的卵磷脂-聚醚砜共混超滤膜孔分布和孔径分布均匀，卵磷脂在膜表面分布均匀，亲水性好。对比例一，聚醚砜超滤膜(膜4)的制备将聚醚砜在130℃下干燥12小时。按1∶3.6∶0.8的比例称取聚醚砜、N，N-二甲基甲酰胺和分子量2000的聚乙二醇，在60℃下混合、搅拌溶解。将铸膜液倒在玻璃板上，刮制成膜，浸泡于水中，固化成膜，24小时后，揭下，得到聚醚砜超滤膜(膜4)。所制得的聚醚砜超滤膜孔分布和孔径分布均匀。对比例二，卵磷脂-聚醚砜共混超滤膜(膜5)的制备将聚醚砜在130℃下干燥12小时，卵磷脂在-50℃下冷冻干燥1小时。按1∶4.5的比例称取聚醚砜和N，N-二甲基甲酰胺，在60℃下混合、搅拌溶解。全部溶解后，搅拌下加入相当于聚醚砜质量7％的卵磷脂，混合均匀。将铸膜液倒在玻璃板上，刮制成膜，浸泡于水中，固化成膜，24小时后，揭下，得到卵磷脂-聚醚砜共混超滤膜(膜5)。所制得的卵磷脂-聚醚砜共混超滤膜成孔性差，孔和孔径分布不均匀。对比例三，聚醚砜超滤膜(膜6)的制备将聚醚砜在130℃下干燥12小时。按1∶3.7的比例称取聚醚砜和N，N-二甲基甲酰胺，在60℃下混合、搅拌溶解。将铸膜液倒在玻璃板上，刮制成膜，浸泡于水中，固化成膜，24小时后，揭下，得到聚醚砜超滤膜(膜6)。所制得的聚醚砜超滤膜成孔性差，膜孔数目少，孔径小。表1列出了上述超滤膜(膜1、膜2、膜3、膜4、膜5和膜6)的纯水通量和对1g/L的牛血清白蛋白(BSA)溶液的分离性能以及对BSA的吸附量。表1膜纯水通量BSA截留率初始通量 通量衰减率 BSA吸附量(L/(m2h))(％) (L/(m2h)) (30分钟后，％)(μg/cm2)膜1 190 99 12415 52膜2 175 98 11412 34膜3 145 95 90 20 61膜4 205 99 12040 92膜5 40 95 10 10 73膜6 10 100 2 50 110权利要求1.一种抗蛋白质污染的卵磷脂-聚醚砜共混超滤膜的制备方法，其特征在于包括以下过程(1)试剂预处理将聚醚砜在110～150℃下干燥12～24小时，卵磷脂在-50～-60℃下冷冻干燥1～4小时；(2)铸膜液的配制将聚醚砜在60～80℃下溶于N，N-二甲基甲酰胺中，配成质量浓度为10～20％的溶液，加入相当于聚醚砜质量40～90％的分子量2000～3000的聚乙二醇，混合均匀，加入相当于聚醚砜质量5～20％的卵磷脂，混合均匀；(3)膜的制备将一定量的铸膜液倒在玻璃板上，用刮刀刮制成膜，放入水浴中凝固成膜；(4)将膜在纯水中浸泡24～36小时后，从玻璃板上揭下，得到卵磷脂-聚醚砜超滤膜。全文摘要本专利技术公开了一种。该方法过程为将聚醚砜在一定温度下干燥，卵磷脂在低温下干燥；将聚醚砜溶于N，N－二甲基甲酰胺中，加入聚乙二醇作致孔剂，充分搅拌后，在溶液中加入一定量的卵磷脂，混合均匀，配制成铸膜液；将配制好的铸膜液静置脱泡，用刮刀刮在玻璃板上，空气中放置一段时间后，放入水浴中固化成膜；将膜浸泡于纯水中一定时间，揭下得到卵磷脂－聚醚砜共混超滤膜。本专利技术的优点是制得的卵磷脂－聚醚砜共混超滤膜抗蛋白质污染性能明显提高，对含蛋白质的溶液具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗蛋白质污染的卵磷脂－聚醚砜共混超滤膜的制备方法，其特征在于包括以下过程：（１）试剂预处理：将聚醚砜在１１０～１５０℃下干燥１２～２４小时，卵磷脂在－５０～－６０℃下冷冻干燥１～４小时；（２）铸膜液的配制：将聚醚砜在６０ ～８０℃下溶于Ｎ，Ｎ－二甲基甲酰胺中，配成质量浓度为１０～２０％的溶液，加入相当于聚醚砜质量４０～９０％的分子量２０００～３０００的聚乙二醇，混合均匀，加入相当于聚醚砜质量５～２０％的卵磷脂，混合均匀；（３）膜的制备：将一定量的铸膜 液倒在玻璃板上，用刮刀刮制成膜，放入水浴中凝固成膜；（４）将膜在纯水中浸泡２４～３６小时后，从玻璃板上揭下，得到卵磷脂－聚醚砜超滤膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜忠义，吴洪，王艳强，王婷，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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