一种卸载砂箱制造技术

本实用新型专利技术主要公开了一种卸载砂箱，包括储砂罐、卸砂阀、限阀板、滑动腔芯；储砂罐包括底板和罐体，中空管体结构的罐体竖直固定在底板上，在罐体侧面底部开设有卸沙口；挡在卸沙口的卸砂阀受限阀板限制，固定在罐体外侧面可进行轴向移动；滑动腔芯活动安装于储砂罐的罐体内部。本实用新型专利技术应用于施工卸载过程中，保证卸载过程可靠稳定，实现卸载工作的高效率、高质量，节省了辅助材料的使用以及大量的千斤顶购置费用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管桩支架现浇梁施工中卸荷技术有关，特别与一种大跨度、大悬挑结构卸载砂箱有关。
技术介绍
目前，在钢结构安装过程中普遍采用的做法是对构件进行分段吊装，再采用临时支撑进行支撑，结构安装成形后，再进行临时支撑卸载，因此临时支撑卸载过程是结构施工采用辅助支承方法进行施工必然遇到的一个工序。对于大悬挑钢结构，支撑拆除是一个比较复杂的难题。支撑拆除卸载的过程实际上是由于边界条件的不断变化引起结构的内力连续重分布的过程。为了解决上述问题，本专利技术人设计出一种卸载砂箱，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卸载砂箱，应用于施工卸载过程中，保证卸载过程可靠稳定，实现卸载工作的高效率、高质量，节省了辅助材料的使用以及大量的千斤顶购置费用。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现一种卸载砂箱，包括储砂罐、卸砂阀、限阀板、滑动腔芯；储砂罐包括底板和罐体， 中空管体结构的罐体竖直固定在底板上，在罐体侧面底部开设有卸沙口 ；挡在卸沙口的卸砂阀受限阀板限制，固定在罐体外侧面可进行轴向移动；滑动腔芯活动安装于储砂罐的罐体内部。所述的滑动腔芯由圆筒和固定在圆筒两端的钢板组成。所述的卸沙口对称分布两个，卸砂阀为紧密贴覆在罐体外侧面的弧形板，卸砂阀上端具有径向突起的限位杆。所述的限阀板为环形，内环对应限阀板处开设有凹槽。所述的限位杆位于限阀板的上方。采用上述方案后，本技术具有诸多有益效果1、使得施工卸载过程达到无极卸载的目的，保证卸载过程的顺畅。2、同步可控性、变形协调性好。3、可进行循环利用。4、 结构稳定，安全性高。5、施工成本相对较低，加工制作便利。附图说明图1为本技术较佳实施例的装配示意图；图2为本技术较佳实施例未安装滑动腔芯的结构示意图；图3为本技术较佳实施例安装完成结构示意图。具体实施方式结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。一种卸载砂箱，包括储砂罐1、卸砂阀2、限阀板3、滑动腔芯4。储砂罐1是由底板11和罐体12构成，罐体12是一个中空管材，竖直放置，固定在底板11之上，形成一个有底无盖的结构，这样方便在罐体12中存储沙子。在罐体12的外侧面底部开设有两个对称的卸沙口 13，罐体12内部的沙子受压后从卸沙口 13中卸出。卸砂阀2是卸沙口 13的挡板，控制卸沙口 13的开口大小，这样方便控制卸载时的速度和作用力。由于罐体12是一个空心圆柱，所以为了贴合紧密，卸砂阀2是一块与罐体 12外侧面相配的弧形板。卸砂阀2与罐体12之间的固定是借助限阀板3。卸阀板3是一个环形部件，套在卸砂阀2与罐体12之外，将两者限固在一起，卸砂阀2可以贴合罐体12外侧面，轴向移动， 这样方便控制卸沙口 13的开口大小。在卸砂阀2的上端径向向外具有一个突起的限位杆 21，限位杆21方便操作时对卸砂阀2施力，同时防止限阀板3脱出。滑动腔芯4包括圆筒41和两块圆形的钢板42，圆筒41的尺寸以能在罐体12中装入为准，两端各焊固有一块钢板42。本技术中的卸载原理是将储砂罐1、卸砂阀2、限阀板3三者安装好，然后在储砂罐1装入沙子，再装入滑动腔芯4。动腔芯4上部支撑住卸载的节点，储砂罐1下部与临时支撑架连接，在内部充满沙子的情况下，可以起到类似千斤顶的支撑作用，而通过沙粒的释放，使得支撑部发生移动，从而可以达到缓慢卸载的过程。本技术的建模可以如下进行计算在吊装结束后临时支撑逐渐受力并压缩， 支撑顶部受力为石，压缩量为。 以主体结构安装完毕的终止条件作为支撑拆除卸载的初始条件，假设支撑顶部砂箱相对缩短值为S，由于卸载该支撑顶端压力随之减小并产生回弹，压力减小了I，回弹值为Sh。所以主桁架悬挑端点下沉量则小于;^,因此砂箱控制下沉量大于实际下沉量，实际下沉量为S1 = Sc^S-Sli(1-1)设支撑刚度为K ,则有Ss = §- + S-§-(1-2)JxK.在有限元模型计算中采用沉降支撑支座的方法模拟砂箱的缩降，使支撑支座竖向沉降量为砂箱压缩量支撑由于受压力，自身压缩量为民。此时主桁架悬挑端点下沉量为 s;=S+S1o同理有S^ = S + ^- = S+ 11 =S1(1-3)KK由此可知有限元模拟计算过程与实际卸载的状态一致，考虑了支撑自身的压缩， 模拟过程接近实际状态，较为精确。本技术用于空间结构的施工卸载阶段十分便利，它很好地解决了原来复杂大型空间钢结构的施工卸载过程中平稳性、冲击性问题，既可以代替螺旋千斤顶的支撑作用， 在卸载工程中可达到多点分级同步卸载、变形协调、缓慢过渡的目的。在应用过程中，要对卸载的变形情况进行严格的监控，保证各个卸载点的同步协调性。本技术在大跨度空间结构的施工卸载过程中得到了良好的应用，解决了一直困扰的技术难题，实现卸载工作的高效率、高质量，也节省了辅助材料的使用。本技术依托于卸载砂箱的力学模型，提供了一个结构变形的准确范围。在保证卸载过程可靠稳定的前提下，节省了大量的千斤顶购置费用。上述实施例仅用于解释说明本技术的技术构思，而非对本技术权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围。权利要求1.一种卸载砂箱，其特征在于包括储砂罐、卸砂阀、限阀板、滑动腔芯；储砂罐包括底板和罐体，中空管体结构的罐体竖直固定在底板上，在罐体侧面底部开设有卸沙口 ；挡在卸沙口的卸砂阀受限阀板限制，固定在罐体外侧面可进行轴向移动；滑动腔芯活动安装于储砂罐的罐体内部。2.如权利要求1所述的一种卸载砂箱，其特征在于所述的滑动腔芯由圆筒和固定在圆筒两端的钢板组成。3.如权利要求1所述的一种卸载砂箱，其特征在于所述的卸沙口对称分布两个，卸砂阀为紧密贴覆在罐体外侧面的弧形板，卸砂阀上端具有径向突起的限位杆。4.如权利要求1所述的一种卸载砂箱，其特征在于所述的限阀板为环形，内环对应限阀板处开设有凹槽。5.如权利要求3所述的一种卸载砂箱，其特征在于所述的限位杆位于限阀板的上方。专利摘要本技术主要公开了一种卸载砂箱，包括储砂罐、卸砂阀、限阀板、滑动腔芯；储砂罐包括底板和罐体，中空管体结构的罐体竖直固定在底板上，在罐体侧面底部开设有卸沙口；挡在卸沙口的卸砂阀受限阀板限制，固定在罐体外侧面可进行轴向移动；滑动腔芯活动安装于储砂罐的罐体内部。本技术应用于施工卸载过程中，保证卸载过程可靠稳定，实现卸载工作的高效率、高质量，节省了辅助材料的使用以及大量的千斤顶购置费用。文档编号E04G21/16GK202117339SQ20112018552公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日专利技术者周文胜, 孙锋, 李正华, 洪国松, 程书华, 董苏洲, 陈水祥, 黄利顺 申请人:浙江精工钢结构有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种卸载砂箱，其特征在于：包括储砂罐、卸砂阀、限阀板、滑动腔芯；储砂罐包括底板和罐体，中空管体结构的罐体竖直固定在底板上，在罐体侧面底部开设有卸沙口；挡在卸沙口的卸砂阀受限阀板限制，固定在罐体外侧面可进行轴向移动；滑动腔芯活动安装于储砂罐的罐体内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪国松，程书华，李正华，周文胜，董苏洲，陈水祥，黄利顺，孙锋，
申请(专利权)人：浙江精工钢结构有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33