动态过滤机及滤饼处理方法技术

本发明专利技术公开一种动态过滤机及滤饼处理方法，涉及过滤技术领域；该动态过滤机，包括设有搅拌传动装置的釜上部、连接所述釜上部的椭圆上封头、连接所述上封头的筒体、连接所述筒体的锥形下封头和连接锥形下封头底端的出口，所述上封头上设有进料口，所述筒体和所述锥形下封头的内壁上都设有支撑板和滤布或滤网，所述筒体和所述锥形下封头分别设有滤液出口，所述锥形下封头底端的出口为滤饼出口和滤液排净出口；其特征在于，在所述筒体和所述锥形下封头的外壁上设有可进行温度调节的夹套，即可对所述筒体和所述锥形下封头加热也可以冷却，在所述筒体和所述锥形下封头上设有至少四个热媒进出口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及过滤技术，特别是涉及一种动态过滤机及滤饼处理的过滤技术。
技术介绍
在化工、医药、食品、矿山、冶金、轻纺、印染等领域中，经常需过滤固体粒径大于0.1um以上的各种浓度的固液混合物，过滤后需将滤饼转移出过滤设备。在通常情况下将滤饼转移出过滤器是容易的，但对使用易燃易爆或高毒性溶剂的工况条件下，将固体转移出过滤器时有一定的困难。采用如图1所示的普通动态过滤机时，其过程是物料经进料口1进入动态过滤机的筒体2内，再通过支撑板3、7上的滤布(滤网)4、6实现过滤，液相经滤液出口5及滤液排净出口10排出，固相则截留在动态过滤机内，所得的滤饼可以通过反方向旋转螺旋浆将滤饼从底部的滤饼出口9推出过滤机。利用反转螺旋浆可以将固体滤饼压出压滤机，但其阻力大，相应所需电机功力大，而且为保证操作顺利进行，需配套变频器的辅助设备，相应增加设备投资。压出的固体物料还需进行收集与转移，也相应增加了工作量。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺点，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能满足各种生产工艺条件的需要，减小占地面积，改善操作环境，减少环境污染，减小劳动强度，提高产品经济效益，降低项目投资的。为了解决上述技术问题，本专利技术所提供的一种动态过滤机，包括设有搅拌传动装置的釜上部、连接所述釜上部的椭圆上封头、连接所述上封头的筒体、连接所述筒体的锥形下封头和连接锥形下封头底端的出口，所述上封头上设有进料口，所述筒体和所述锥形下封头的内壁上都设有支撑板和滤布、滤网，所述筒体和所述锥形下封头分别设有滤液出口，所述锥形下封头底端的出口为滤饼出口和滤液排净出口；其特征在于，在所述筒体和所述锥形下封头的外壁上设有可进行温度调节的夹套，即可对所述筒体和所述锥形下封头加热也可以冷却，在所述筒体和所述锥形下封头上设有至少四个热媒进出口。所述夹套与所述筒体采用焊接形式连接。所述夹套与所述筒体之间的间隙为20-200毫米，优选40～90毫米。所述滤液出口中心线与所述夹套上下焊缝的距离在20-400毫米，优选80～120毫米。所述动态过滤机搅拌采用螺旋推进式。为了解决上述技术问题，本专利技术所提供的一种滤饼处理方法，其步骤如下A)待分离的物料经进料口进入动态过滤机内；B)在动态过滤机搅拌下，用压缩气体压滤或眞空吸滤，物料通过滤布、滤网实现过滤，液相经滤液出口排出，固相则截留在动态过滤机内；C)待滤液排完，可用相应溶剂对滤饼进行洗涤，再将洗涤液滤出；D)达到分离要求后，关闭滤液出口阀，从热媒进出口通入热媒对滤饼加热，使固相熔化或将物料溶解；E)再将物料用泵或真空输送到使用处，完成一次工作循环；F)在滤饼熔化前也可以加人相应的溶剂使滤饼溶解，以溶液的形式出料。利用本专利技术提供的，对现有的动态过滤机进行结构改进，可以将分离得到的固体物料在过滤机内部进行熔化(或溶解)，然后以液体形式进行出料，这样可以在全封闭的条件下进行固液分离，固液分离后在封闭条件下进行洗涤、熔化(或溶解)与出料。采用改进后的动态过滤机可以保证固液分离、滤饼的洗涤、熔化与出料过程在全封闭的条件下进行，而且有利于保持生产场所的洁净，同时减少生产操作的劳动强度。并可对物料进行连续过滤洗涤或反复多次再浆洗涤，因而该机特别适合洗涤要求高，需反复多次再洗涤的物料；由于该动态过滤机在密闭状态下操作，因而该机特别适合处理易燃易爆、有毒或剧毒的危现产品及不允许有污染的鲜美食品、药品和生物制品等的过滤洗涤；可使物料在薄层滤饼或无滤饼状态下进行过滤，因而单位面积上的过滤速度很高，设备小而紧凑，占地面积小；操作简便，劳动强度低；操作环境好，无环境污染，无物料走失和浪费；可在设备外部加夹套，对物料进行加热，冷却或保温过滤，以满足各种工艺条件。附图说明图1是现有技术中普通动态过滤机的结构示意图；图2是本专利技术实施例的动态过滤机的结构示意图；图3是本专利技术图2实施例中A的局部放大结构示意图。具体实施例方式以下结合附图说明对本专利技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本专利技术，凡是采用本专利技术的相似结构及其相似变化，均应列入本专利技术的保护范围。参见图2、图3所示，本专利技术实施例的动态过滤机，包括设有搅拌传动装置的釜上部、连接所述釜上部的椭圆上封头、连接上封头的筒体2、连接筒体2的锥形下封头和连接锥形下封头底端的出口，上封头上设有进料口1，筒体2和锥形下封头的内壁上都设有支撑板3、7和滤布(滤网)4、6，筒体2设有滤液出口5，锥形下封头设有出料口及滤液出口13，锥形下封头底端的出口为排净口10；其特征在于，在筒体2和锥形下封头的外壁上设有可进行温度调节的夹套12，即可对筒体和锥形下封头加热也可以冷却，而且所述夹套12与所述筒体2采用焊接形式连接，所述夹套12与所述筒体2之间的间隙为40～90毫米，所述滤液出口5中心线与所述夹套12上下焊缝的距离在80～120毫米；在筒体2和锥形下封头上设有至少四个热媒进出口14；所述动态过滤机搅拌采用螺旋推进式。本专利技术实施例的滤饼处理方法，其步骤如下a)待分离的物料经进料口1进入动态过滤机内； b)在动态过滤机搅拌下，用压缩气体压滤或眞空吸滤，物料通过滤布(滤网)4、6实现过滤，液相经滤液出口5排出，固相则截留在动态过滤机内；c)待滤液排完，可用相应溶剂对滤饼进行洗涤，再将洗涤液滤出；d)达到分离要求后，关闭滤液出口阀，从热媒进出口14通入热媒对滤饼加热，使固相溶化或将物料溶解；e)再将物料用泵或真空输送到使用处，完成一次工作循环；f)在滤饼熔化前也可以加入相应的溶剂使滤饼溶解，以溶液的形式出料。权利要求1.一种动态过滤机，包括设有搅拌传动装置的釜上部、连接所述釜上部的椭圆上封头、连接所述上封头的筒体、连接所述筒体的锥形下封头和连接锥形下封头底端的出口，所述上封头上设有进料口，所述筒体和所述锥形下封头的内壁上都设有支撑板和滤布、滤网，所述筒体和所述锥形下封头分别设有滤液出口，所述锥形下封头底端的出口为滤饼出口和滤液排净出口；其特征在于，在所述筒体和所述锥形下封头的外壁上设有可进行温度调节的夹套，在所述筒体和所述锥形下封头上设有至少四个热媒进出口。2.根据权利要求1所述的动态过滤机，其特征是，所述夹套与所述筒体采用焊接形式连接。3.根据权利要求1所述的动态过滤机，其特征是，所述夹套与所述筒体之间的间隙为20-200毫米。4.根据权利要求1所述的动态过滤机，其特征是，所述夹套与所述筒体之间的间隙优选40-90毫米。5.根据权利要求1所述的动态过滤机，其特征是，所述热媒出口中心线与所述夹套上下焊缝的距离在20-400毫米。6.根据权利要求1所述的动态过滤机，其特征是，所述热媒出口中心线与所述夹套上下焊缝的距离优选80-150毫米。7.根据权利要求1所述的动态过滤机，其特征是，所述动态过滤机搅拌采用螺旋推进式。8.一种滤饼处理方法，其特征在于，方法的步骤如下A)待分离的物料经进料口进入动态过滤机内；B)在动态过滤机搅拌下，用压缩气体压滤或眞空吸滤，物料通过滤布、滤网实现过滤，液相经滤液出口排出，固相则截留在动态过滤机内；C)待滤液排完，可用相应溶剂对滤饼进行洗涤，再将洗涤液滤出；D)达到分离要求后，关闭滤液出口阀，从热媒进出口通入热媒对滤饼加热，使固相溶化或将物料溶解；E)再将物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动态过滤机，包括设有搅拌传动装置的釜上部、连接所述釜上部的椭圆上封头、连接所述上封头的筒体、连接所述筒体的锥形下封头和连接锥形下封头底端的出口，所述上封头上设有进料口，所述筒体和所述锥形下封头的内壁上都设有支撑板和滤布、滤网，所述筒体和所述锥形下封头分别设有滤液出口，所述锥形下封头底端的出口为滤饼出口和滤液排净出口；其特征在于，在所述筒体和所述锥形下封头的外壁上设有可进行温度调节的夹套，在所述筒体和所述锥形下封头上设有至少四个热媒进出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛海舫，李春丽，钱惠根，
申请(专利权)人：上海应用技术学院，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]