用于制造竹黄的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于制造竹黄的装置和方法。本发明专利技术利用传统竹黄制造方法，但是能够在竹黄的制造过程中控制温度变化，这与传统竹黄制造方法不同。

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
1.专利
本专利技术通常涉及一种用于制造竹黄(竹子主茎的液体)的装置和方法。更具体地说，本专利技术涉及一种用于制造竹黄的方法，它利用传统的竹黄制造方法，但是能够在竹黄的制造过程中控制温度变化，这与传统竹黄制造方法不同。2.现有技术的说明竹黄定义为当直接或间接加热竹子的茎时以浆汁形式流下的液体。高质量的竹黄为透明和有光泽，另外为蓝黄色或黄棕色，并有焦味。竹黄用作药物，用于治疗瘫痪、偏瘫、呕胆和其它疾病。而且，竹黄能有效救治中风以及臂和腿的疼痛。而且，竹黄能够改善视力、感觉器官和排泄功能。因此，竹黄用于各种目的。目前，竹黄使用从很早以前流传下来的传统制造方法来制造。该竹黄制造方法将参考附图说明图1详细介绍。首先，将竹子切成几个竹子段，并将竹子段装入罐2内。罐2的嘴用布封闭。然后，另一个罐3埋入地下预定深度，从而使罐3的嘴位于地下。装有竹子段1的罐2上下颠倒，然后使罐2的嘴与罐3的嘴对齐，从而使罐2的嘴与埋入地下的罐3的嘴接触。然后用水调和黄土4，并利用调和的黄土4完全密封罐2和3的、从地面向上凸出的部分。最后，大量的谷壳5堆在环绕罐2和3的黄土4的周围，然后进行点火。当谷壳5燃烧时，竹子段1进行加热。竹黄6从加热的竹子段1中提取出来，并流下进入埋在地下的罐3中。不过，传统竹黄制造方法的问题是，通过在自然环境中点燃谷壳来产生热量，因此在其中制造竹黄的罐的内部温度根据外部环境因素(例如风力)而变化。也就是，传统竹黄制造方法的问题是不能人工控制用于制造竹黄的罐的内部温度。为了解决该问题，提出了本专利技术。本专利技术测量和确定了用于制造竹黄的罐的内部温度变化，从而能够在竹黄制造过程中控制温度变化，这与传统竹黄制造方法不同，同时利用传统竹黄制造方法的改进形式。专利技术概述因此，本专利技术考虑到在现有技术中的上述问题，本专利技术的目的是提供一种，它利用传统竹黄制造方法的改进形式，并因此能够在竹黄的制造过程中控制温度变化，这与传统竹黄制造方法不同。为了实现上述目的，在使用传统竹黄制造方法制造竹黄时，本专利技术人四次测量了用于制造竹黄的罐中的温度变化。图2表示了当竹子放入罐内并根据传统竹黄制造方法制造竹黄时，通过在罐的中心部分进行72小时测量温度变化而获得的结果。当从制造处理开始之后经过40小时时，罐达到最大温度425.8℃。罐中的初始温度为15.3℃，且该温度在预定时间内保持恒定。然后，当经过4小时时，温度缓慢升高至20.1℃。然后，当从处理开始之后经过9小时时，温度突然升高至80.0℃。不过，在温度达到80.0℃之后将需要花费16小时才达到110℃。然后，在温度达到110℃之后经过15小时时，罐内的温度达到最大温度425.8℃。然后，作为加热装置的谷壳完全耗尽，从而进行自然冷却操作。因此当从罐的内部温度达到最大温度之后经过32小时时，罐的内部温度返回环境温度。图3表示了当竹子放入罐内并根据传统竹黄制造方法制造竹黄时，通过在罐的中心部分进行48小时测量温度变化而获得的结果。当从制造处理开始之后24小时时，罐的内部温度达到最大温度282.0℃。竹黄制造处理开始于13.6℃，且该温度在大约两个半小时内保持恒定。然后，罐内的温度突然升高至60℃。大约需要花费三个半小时来达到60℃。然后，罐的内部温度缓慢升高，直到它达到100℃。在该阶段，需要花费大约9小时来使罐的内部温度从60℃增加至100℃。随后，温度快速升高，以便达到最大温度282.0℃。在开始制造处理之后大约24小时时，罐内的温度达到最大温度。然后，因为作为加热装置的谷壳完全耗尽，从而进行自然冷却操作。因此在罐的内部温度达到最大温度之后24小时时，罐的内部温度返回环境温度。图4再次表示了当竹子放入罐内并根据传统竹黄制造方法制造竹黄时，通过在罐的中心部分进行72小时测量温度变化而获得的结果。当从竹黄制造处理开始之后10小时时，罐的内部温度达到最大温度238.6℃。竹黄制造处理开始于16.6℃，且温度以恒定速率升高。因此，当经过10小时时，罐的内部温度达到最大温度238.6℃。然后，因为作为加热装置的谷壳完全耗尽，从而进行自然冷却操作。因此在罐的内部温度达到最大温度之后62小时时，罐的内部温度达到环境温度。图5表示了当竹子放入罐内并根据传统竹黄制造方法制造竹黄时，通过在罐的中心部分进行64小时测量温度变化而获得的结果。当从竹黄制造处理开始之后28小时时，罐的内部温度达到最大温度316.4℃。竹黄制造处理开始于20.6℃，且在大约10小时时罐的内部温度达到80℃。这时，温度以恒定速率升高。然后，罐的内部温度缓慢升高，因此需要花费9小时达到100℃。在内部温度达到100℃之后，温度快速升高。因此，需要花费9小时到达最大温度316.4℃。然后，因为作为加热装置的谷壳完全耗尽，从而进行自然冷却操作。因此在罐的内部温度达到最大温度之后36小时时，罐的内部温度返回环境温度。图6表示了当使用传统竹黄制造方法制造竹黄时通过测量罐的内部温度而获得的结果的平均值。也就是，在谷壳点火之后8小时时，罐的内部温度达到80℃。而且，需要花费10个半小时达到100℃。最大温度为240℃，在谷壳点火之后40小时时，罐的内部温度达到该最大温度。在达到最大温度之后，进行自然冷却操作，从而使罐的内部温度返回环境温度。因此，本专利技术人利用传统竹黄制造方法而专利技术了用于制造竹黄的新颖装置和方法。根据后面将详细介绍的本专利技术竹黄制造装置和方法，可以在竹黄的制造过程中控制温度变化，这与传统竹黄制造方法不同，另外还利用在竹黄制造过程中的罐内部温度变化。本专利技术将有两个方面，一方面涉及一种用于制造竹黄的装置，而另一方面涉及一种制造竹黄的方法。根据本专利技术的一个方面，竹黄制造装置包括内部容器、外部容器、竹黄储存容器、温度控制单元和反应容器。内部容器在它的上部有嘴，并接收切割的竹子段，竹黄由该竹子段制造。外部容器提供有发热单元，而内部容器装入该外部容器中，从而使内部容器的嘴朝下。竹黄储存容器位于外部容器中的底部位置，并提供有进口孔，以便当内部容器装入外部容器内时与该内部容器的嘴接触。温度控制单元与外部容器的发热单元连接，并控制该发热单元，从而使该发热单元根据由用户设置的温度来产生热量。反应容器容纳装有内部容器和竹黄储存容器的外部容器，从而在温度控制单元的控制下制造竹黄。在本专利技术的竹黄制造装置中，当由外部容器的发热单元产生热量时，竹黄从竹子段中提取。提取的竹黄从内部容器流入竹黄储存容器中。发热单元根据用户通过温度控制单元而设置的温度来产生热量。因此，竹黄制造反应在所要温度下进行。本专利技术的竹黄制造装置利用传统竹黄制造方法，但是能够在竹黄的制造过程中控制温度变化，这与传统竹黄制造方法不同。优选是，在本文中所述的术语“由用户设置的温度”是指内部容器的内部温度。当然，发热单元布置在外部容器上，但是外部容器和内部容器由具有导热性的材料制成，以便从外部容器的发热单元向内部容器传热。本领域技术人员应当知道，通过合适设计成适用于上述目的的温度控制单元，外部容器的发热单元可以根据由用户设置的内部容器温度而产生热量。传统竹黄制造方法有这样的问题，即不能制造具有均匀质量的竹黄，因为在其中制造竹黄的罐的内部温度由于外部环境因素而变化。不过，本专利技术的竹黄制造装置能够控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹黄制造装置，包括：内部容器，用于接收切割的竹子段，竹黄由该竹子段制造，所述内部容器在它的上部有嘴；外部容器，该外部容器提供有发热单元，内部容器装入该外部容器中，从而使该内部容器的嘴朝下；竹黄储存容器，该竹黄储存 容器位于外部容器中的底部位置，并提供有进口孔，以便当内部容器装入外部容器内时与该内部容器的嘴接触；温度控制单元，该温度控制单元与外部容器的发热单元连接，并控制该发热单元，从而使该发热单元根据由用户设置的温度来产生热量；以及反 应容器，该反应容器容纳装有内部容器和竹黄储存容器的外部容器，从而在温度控制单元的控制下制造竹黄。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：殷钟邦，李丙枓，河令得，
申请(专利权)人：潭阳郡，殷钟邦，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]