一种转炉用在线铁合金烘烤炉制造技术

一种转炉用在线铁合金烘烤炉，属于转炉炼钢设备技术领域，用于对转炉炼钢的合金料进行烘烤预热，其技术方案是：它由炉架、炉体、燃烧器、炉盖组成，炉体固定在炉架上，炉架和炉体安装在合金称量斗下方及合金旋转溜槽上方的中间空档区域，燃烧器安装在炉体的上部，炉盖在炉体的上方，下料管经过称量斗下方的翻板阀直插入炉盖，炉盖上还安装有除尘管，炉体的下部安装有扇形阀，扇形阀下方正对着合金旋转溜槽。本实用新型专利技术巧秒地利用了转炉炉后旋转溜槽上方的空闲空间，解决了转炉离线烘烤占地大，投资大的问题；采用了单炉合金料进行烘烤，易于在短时间内达到烘烤效果，设备简单，具有良好的除尘效果；升降炉盖解决了密闭烘烤炉容易爆炸的安全问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转炉炼钢过程中对称量好的合金料进行加热的一种铁合金烘烤炉，属于转炉炼钢设备

技术介绍
目前绝大多数的钢种都可以通过转炉生产，在转炉冶炼过程中，要脱除磷、硫，再将碳吹炼到规定的范围，然后将合金料按照钢种牌号的要求加入到钢水中，以满足不同钢种对化学成分的要求。因此，合金料成分的变化对后期钢种的牌号、质量起决定作用。在炼钢工艺中，合金料加入量随冶炼钢种的不同而加入几百公斤到数吨不等，处于常温下的铁合金在加入到1600°C以上的钢水中时要吸入大量热量，至使钢水温度降低，为了保证钢水的可浇性，转炉必须提高出钢温度，而提高出钢温度将给炼钢成本带来许多负面影响。此外，合金料中的游离水和结晶水还可能引起质量事故，因此合金料加入钢包前将合金预热是炼钢生产的一项重要措施。但是由于炼钢厂厂地及安全等限制条件，目前国内大多数转炉不设置合金烘烤装置，只有在冶炼特殊钢种时才被迫使用合金烘烤炉，这种烘烤炉整个上料、烘烤、下料全部是采用离线烘烤方案，它的缺点是需要单独设置独立的上料、下料、烘烤设备，并且需要设置多个合金烘烤炉，每座转炉最少四个，两座转炉需要设置七个烘烤炉，每一炉钢都得预先准备好料到合金烘烤炉中去烘烤，烘烤完之后再通过小车拖至下料口，占地面积较大，投资较大。另一种比较常用的烤烤方案是采用在高位料仓上加装烘烤装置的简易方法。这种烘烤方式简单，但是因为料仓储料多，烘烤效果差，并且易出故障、出现安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决得技术问题是提供能够进行快速烘烤、使用灵活、维修方便、 可以进行温度与称重测定的转炉用在线铁合金烘烤炉。解决上述技术问题的技术方案是一种转炉用在线铁合金烘烤炉，它由炉架、炉体、燃烧器、炉盖组成，炉体固定在炉架上，炉架和炉体安装在合金称量斗下方及合金旋转溜槽上方的中间空档区域，燃烧器安装在炉体的上部，炉盖在炉体的上方，下料管经过称量斗下方的翻板阀直插入炉盖，炉盖上还安装有除尘管，炉体的下部安装有扇形阀，扇形阀下方正对着合金旋转溜槽。上述转炉用在线铁合金烘烤炉，所述燃烧器斜向插入炉体，燃烧器内有三支烘烤枪，分别与煤气管路、空气管路、常明火管相连通。上述转炉用在线铁合金烘烤炉，所述炉盖一侧与液压推杆相连接，液压推杆与液压站的驱动装置相连接。上述转炉用在线铁合金烘烤炉，所述除尘管与下料管平行，除尘管在炉盖外的一端经过电动阀接入转炉二次除尘管路。上述转炉用在线铁合金烘烤炉，所述下料管和除尘管的管口处都分别设置了氮封。本技术的有益之处在于1、本技术巧秒地利用了转炉炉后旋转溜槽上方的空闲空间，解决了转炉离线烘烤占地大，投资大的问题；2、采用了对经过称量的单炉合金料进行烘烤，料量小，易于在短时间内达到烘烤效果，并且设备简单，具有良好的除尘方案；3、升降炉盖在点火后再降下，也解决了密闭烘烤炉容易爆炸的安全问题，对于冶炼大合金量钢种的大型转炉钢厂具有广阔的推广价值。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图。图中标记如下炉架1、炉体2、燃烧器3、炉盖4、下料管5、除尘管6、液压推杆7、翻板阀8、扇形阀9、蝶阀10、合金旋转溜槽11、电子称12、热电偶13、液压站14、煤气管路15、 空气管路16、常明火管17。具体实施方式本技术由炉架1、炉体2、燃烧器3、炉盖4组成。图中显示，炉体2固定在炉架1上，炉架1和炉体2安装在合金称量斗下方及合金旋转溜槽11上方的中间空档区域，炉内砌好耐材，炉体1的下部安装有扇形阀9，扇形阀9 下方正对着合金旋转溜槽11，开启和关闭扇形阀9可以将烘烤好的合金料漏入合金旋转溜槽11上。图中显示，燃烧器3安装在炉体2的上部，燃烧器3斜向插入炉体2，燃烧器3内有三支烘烤枪，分别与煤气管路15、空气管路16、常明火管17相连通，火焰从烘烤枪中喷出对合金料进行烘烤，烘烤十至二十分钟后，烤好的合金经过电动扇形阀9下到合金旋转溜槽 11内，进入钢包。图中显示，炉盖4在炉体2的上方，下料管5经过称量斗下方的翻板阀8直插入炉盖4，经过称量的合金料通过翻板阀8下到经过预热的烘烤炉内。炉盖4上还安装有除尘管 6，除尘管6与下料管5平行，除尘管6在炉盖4外的一端经过电动阀接入转炉二次除尘管路，烘烤产生的烟气通过上方的除尘管6排至转炉二次除尘管内。炉盖4 一侧与液压推杆 7相连接，液压推杆7与液压站14的驱动装置相连接，炉盖4可以通过液压驱动上下升降， 关闭时用于防止热量散失，开启时用于卸爆。为了防止高温烟气烧坏下料管或除尘管，在下管口和除尘口均设置了氮封。图中显示，本技术还安装有电子秤12和热电偶13，电子称12负责合金料的二次称量，热电偶13用于测试炉内温度。本技术的一个实施例的使用效果及经济效益计算实施合金烘烤可降低出钢温度5°C，可降低耐材消耗4吨/周，208吨/年，208 吨X 3000元/吨=62. 4万元/年；可减少后吹氧100 m3/炉钢，约0. 55m3 /吨钢，每年350 万吨钢，则350万m3 X 0.55 m3 /吨钢X0. 46元/ m3 = 89. 44万元/年；可降低钢铁料消耗0.84kg/吨钢，则350万吨X0. 84kg/吨钢X3元/kg = 876万元/年，合计1027. 84万元/年。权利要求1.一种转炉用在线铁合金烘烤炉，其特征在于它由炉架(1)、炉体(2)、燃烧器(3)、炉盖(4)组成，炉体(2)固定在炉架(1)上，炉架(1)和炉体(2)安装在合金称量斗下方及合金旋转溜槽(11)上方的中间空档区域，燃烧器(3)安装在炉体(2)的上部，炉盖(4)在炉体(2)的上方，下料管(5)经过称量斗下方的翻板阀(8)直插入炉盖(4)，炉盖(4)上还安装有除尘管(6)，炉体(2)的下部安装有扇形阀(9)，扇形阀(9)下方正对着合金旋转溜槽 (11)。2.根据权利要求1所述的转炉用在线铁合金烘烤炉，其特征在于所述燃烧器(3)斜向插入炉体(2)，燃烧器(3)内有三支烘烤枪，分别与煤气管路(15)、空气管路(16)、常明火管(17)相连通。3.根据权利要求2所述的转炉用在线铁合金烘烤炉，其特征在于所述炉盖(4)一侧与液压推杆(7)相连接，液压推杆(7)与液压站(14)的驱动装置相连接。4.根据权利要求3所述的转炉用在线铁合金烘烤炉，其特征在于所述除尘管(6)与下料管(5)平行，除尘管(6)在炉盖(4)外的一端经过电动阀接入转炉二次除尘管路。5.根据权利要求4所述的转炉用在线铁合金烘烤炉，其特征在于所述下料管(5)和除尘管(6)的管口处都分别设置了氮封。专利摘要一种转炉用在线铁合金烘烤炉，属于转炉炼钢设备
，用于对转炉炼钢的合金料进行烘烤预热，其技术方案是它由炉架、炉体、燃烧器、炉盖组成，炉体固定在炉架上，炉架和炉体安装在合金称量斗下方及合金旋转溜槽上方的中间空档区域，燃烧器安装在炉体的上部，炉盖在炉体的上方，下料管经过称量斗下方的翻板阀直插入炉盖，炉盖上还安装有除尘管，炉体的下部安装有扇形阀，扇形阀下方正对着合金旋转溜槽。本技术巧秒地利用了转炉炉后旋转溜槽上方的空闲空间，解决了转炉离线烘烤占地大，投资大的问题；采用了单炉合金料进行烘烤，易于在短时间内达到烘烤效果，设备简单，具有良好的除尘效果；升降炉盖解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种转炉用在线铁合金烘烤炉，其特征在于：它由炉架（１）、炉体（２）、燃烧器（３）、炉盖（４）组成，炉体（２）固定在炉架（１）上，炉架（１）和炉体（２）安装在合金称量斗下方及合金旋转溜槽（１１）上方的中间空档区域，燃烧器（３）安装在炉体（２）的上部，炉盖（４）在炉体（２）的上方，下料管（５）经过称量斗下方的翻板阀（８）直插入炉盖（４），炉盖（４）上还安装有除尘管（６），炉体（２）的下部安装有扇形阀（９），扇形阀（９）下方正对着合金旋转溜槽（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，刘永军，席玉军，郝忠，闫卫兵，王建同，赵国英，蔡飞，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13