多功能滚筒型造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能滚筒型造粒机，属于造粒机械技术领域，旨在解决现有的造粒机械构造繁复，热容量小，冷却效果差的问题。它是采用的在滚筒内沿轴线穿装有管式主轴，管式主轴的两端装有轴承连接于造粒机机体，在管式主轴的管内中部装有隔堵将管体分隔为一端是进水管、另一端是出水管，并在位于滚筒内腔的管式主轴管体上制有数个连通滚筒内腔的通水孔，在造粒机机体内位于滚筒的上部装连有布料器、滚筒的下部分别装设有喷粉器和电机，并在滚筒的侧体部装设有刮刀和接料斗，电机由传动机构连接管式主轴。其结构简单，适用于树脂、石蜡、蜂蜡、硬脂酸、松香等产品的造粒加工制作。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于造粒机械
中一种将融化原料分布固化后从一表面刮下固体层的造粒机械。
技术介绍
随着造粒机械的不断发展和科学技术的突飞猛进，对造粒机械结构性能的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的造粒机械主要是由造粒机机体装连两个转鼓由电机带动转鼓所连钢带转动，由布料器将融化的原料滴附到钢带外表面，其内表面由喷水设施喷淋冷却，使原料凝固，再用刮刀挂下成为产品。但受其构造所限，由于采用的喷淋方式对钢带进行冷却，需要较长的钢带才能达到却效果，其热容量小，冷却效果差，构造繁复，占地面积大，耗能高，使用不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，解决现有的造粒机械构造繁复，热容量小，冷却效果差的问题。本技术之目的是提供一种结构简单实用，冷却效果好，占地面积小，操作和使用简便的新式造粒机械。本技术解决上述问题所采用的技术方案是一种多功能滚筒型造粒机，它设有造粒机机体、滚筒、布料器、刮刀、电机、主轴、 喷粉器和接料斗，主轴是管式主轴，在滚筒内沿轴线穿装有管式主轴，管式主轴的两端装有轴承连接于造粒机机体，在管式主轴的管内中部装有隔堵将管体分隔为一端是进水管、另一端是出水管，并在位于滚筒内腔的管式主轴管体上制有数个连通滚筒内腔的通水孔，在造粒机机体内位于滚筒的上部装连有布料器、滚筒的下部分别装设有喷粉器和电机，并在滚筒的侧体部装设有刮刀和接料斗，电机由传动机构连接管式主轴。上述多功能滚筒型造粒机，所述电机连接管式主轴的传动机构是在管式主轴的一端装连从动链轮，电机的输出轴装连动力链轮由传动链条相连接所组成的链轮链条传动机构；或是在电机的输出轴上装设主动齿轮，管式主轴上装设从动齿轮相互啮合连接所组成的齿轮传动机构。本技术使用时，将本机安装到设定位置，接通电源和冷却水源，按照设计要求，把待加工的原料由输送泵送到布料器，或是喷粉器，将物料分布到滚筒表面凝固，冷却水由管式主轴的进水管口流入到滚筒内腔、再由出水管端流出，使滚筒保持设定温度，滚筒表面凝固的物料由刮刀刮下成为颗粒或片状粉末产品。由于本技术设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的造粒机械构造繁复，热容量小，冷却效果差的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，冷却效果好，占地面积小，节省能源，操作和使用简便等优点，适用于树脂、 石蜡、蜂蜡、硬脂酸、松香等产品的造粒加工制作。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。附图说明图1是本技术实施例的结构剖视简图。图2是图1的A-A向剖视图。附图中各标号为1造粒机机体；2电机；3喷粉器；4传动链条；5接料斗；6轴承； 7管式主轴；8滚筒；9布料器；10刮刀；11从动链轮；12主动链轮。具体实施方式如附图1所示实施例，本技术设有造粒机机体1、滚筒8、布料器9、刮刀10、 电机2、管式主轴7、喷粉器3和接料斗5，在滚筒8内沿轴线穿装有管式主轴7，管式主轴7 的两端装有轴承6连接于造粒机机体1，在管式主轴7的管内中部装有隔堵将管体分隔为一端是进水管、另一端是出水管，并在位于滚筒内腔的管式主轴管体上制有数个连通滚筒内腔的通水孔，在造粒机机体1内位于滚筒8的上部装连有布料器9、滚筒8的下部分别装设有喷粉器3和电机2，并在滚筒8的侧体部装设有刮刀10和接料斗5，在电机2的输出轴装连主动链轮12，管式主轴7的一端装连从动链轮11由传动链条4相连接。权利要求1.一种多功能滚筒型造粒机，它设有造粒机机体、滚筒、布料器、刮刀、电机、主轴，其特征是还设有喷粉器C3)和接料斗(5)，主轴是管式主轴(7)，在滚筒(8)内沿轴线穿装有管式主轴(7)，管式主轴(7)的两端装有轴承(6)连接于造粒机机体，在管式主轴(7)的管内中部装有隔堵将管体分隔为一端是进水管、另一端是出水管，并在位于滚筒内腔的管式主轴(7)的管体上制有数个连通滚筒内腔的通水孔，在造粒机机体内位于滚筒的上部装连有布料器、滚筒的下部分别装设有喷粉器C3)和电机，并在滚筒的侧体部装设有刮刀和接料斗(5)，电机由传动机构连接管式主轴(7)。2.根据权利要求1所述的多功能滚筒型造粒机，其特征是电机连接管式主轴的传动机构是在管式主轴(7)的一端装连从动链轮(11)，电机的输出轴装连主动链轮(1 由传动链条相连接所组成的链轮链条传动机构。3.根据权利要求1或2所述的多功能滚筒型造粒机，其特征是电机连接管式主轴的传动机构是在电机的输出轴上装设主动齿轮，管式主轴(7)上装设从动齿轮相互啮合连接所组成的齿轮传动机构。专利摘要本技术公开了一种多功能滚筒型造粒机，属于造粒机械
，旨在解决现有的造粒机械构造繁复，热容量小，冷却效果差的问题。它是采用的在滚筒内沿轴线穿装有管式主轴，管式主轴的两端装有轴承连接于造粒机机体，在管式主轴的管内中部装有隔堵将管体分隔为一端是进水管、另一端是出水管，并在位于滚筒内腔的管式主轴管体上制有数个连通滚筒内腔的通水孔，在造粒机机体内位于滚筒的上部装连有布料器、滚筒的下部分别装设有喷粉器和电机，并在滚筒的侧体部装设有刮刀和接料斗，电机由传动机构连接管式主轴。其结构简单，适用于树脂、石蜡、蜂蜡、硬脂酸、松香等产品的造粒加工制作。文档编号B01J2/12GK202113832SQ20112020872公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日专利技术者张连成 申请人:张连成本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多功能滚筒型造粒机，它设有造粒机机体、滚筒、布料器、刮刀、电机、主轴，其特征是：还设有喷粉器（３）和接料斗（５），主轴是管式主轴（７），在滚筒（８）内沿轴线穿装有管式主轴（７），管式主轴（７）的两端装有轴承（６）连接于造粒机机体，在管式主轴（７）的管内中部装有隔堵将管体分隔为一端是进水管、另一端是出水管，并在位于滚筒内腔的管式主轴（７）的管体上制有数个连通滚筒内腔的通水孔，在造粒机机体内位于滚筒的上部装连有布料器、滚筒的下部分别装设有喷粉器（３）和电机，并在滚筒的侧体部装设有刮刀和接料斗（５），电机由传动机构连接管式主轴（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张连成，
申请(专利权)人：张连成，
类型：实用新型
国别省市：13