室内空气净化器用催化氧化滤料制造技术

技术编号:705631 阅读:204 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种室内空气净化器用催化氧化滤料,它由组分A和组分B按照1∶1-1.5的重量比复配而成;其中组分A的合成过程为:将煤质活性炭颗粒和沸石分子筛颗粒放入KMnO↓[4]和磷酸溶液,干燥,冷却后筛分即制得组分A;组分B的合成过程为:将活性炭颗粒和铝矾土磨碎成粉,加水糅合均匀得载体材料,将PdCl↓[2]、CuCl↓[2]溶液混合,配制成浸渍液,将所述的载体材料放在所述的浸渍液中,干燥、煅烧,在氢气流中冷却,在煅烧至冷却过程中始终通入还原气体CO,使样品还原活化,冷却后筛分即制得组分B。本发明专利技术可以有效清除空气中有害物质,具有吸附量大、不解吸、不受温度湿度影响、对有害气体清除效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种室内空气净化器用催化氧化滤料。(二)、
技术介绍
近年来,由于新建楼盘增多、家电和空调的普及、办公现代化程度和建筑密闭性的提高,导致室内污染物得不到置换,因此“居室综合症”、“空调病”、“装修综合症”屡屡发生。而洁净的空气则能避免这些危害,但某些特殊环境无法进行自然换气。空气净化器能够有效地去除空气中的颗粒物(特别是容易吸附病菌的可吸入颗粒物)、有毒气体等污染物,可以大大改善空气质量,提高人们的健康生活水平。目前,用于空气净化器的过滤材料,一般是活性炭或活性炭纤维。活性炭是一种广谱吸收物质,对室内多种有害气体都具有一定的吸附作用,但它同时存在着吸附量小、易饱和、易解吸、怕水等缺点,而且对室内主要污染物氨、一氧化碳、一氧化氮、甲醛的清除效果不是很理想。对稀薄浓度(ppm到ppb级)的有害气体几乎没有清除效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点,本专利技术提供一种室内空气净化器用催化氧化滤料,它可以通过催化氧化、吸附、中和等组合方法,有效清除空气中的一氧化碳、甲醛、氮氧化合物、硫化物、氨、VOC等有害物质,具有吸附量大、不解吸、不受温度湿度影响、对有害气体清除效率高的优点。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是它由组分A和组分B按照11--1.5的重量比复配而成;其中组分A的合成过程为取等量的煤质活性炭颗粒和沸石分子筛颗粒混合均匀,放入混合旋转炉,将等量的30-40%的KMnO4溶液和45-55%磷酸溶液混合均匀,缓缓倒入旋转混合炉,开启电机,旋转混合炉工作,3-5小时后取出混合均匀的基体材料颗粒,在100-120℃干燥4-5小时,然后在1-2小时内升温至500-530℃,恒温4-5小时,使活性组分完全涂敷于基体材料表面,冷却后筛分即制得组分A;组分B的合成过程为将活性炭颗粒和铝矾土磨碎成粉,按2∶1重量比混合,加水糅合均匀,经烘干、破碎、筛分而制成柱状或颗粒状的载体材料,将1-2%的PdCl2溶液、10-20%的CuCl2溶液按照1∶5的比例混合均匀,配制成浸渍液,将所述的载体材料放在所述的浸渍液中5-6小时,使之浸渍均匀,将浸渍好的样品放入干燥箱,在100-110℃干燥4-5小时,将干燥好的样品在600-650℃下煅烧3-4小时,将煅烧好的样品升温至800-850℃,恒温5-6小时,然后停止加热,在氢气流中冷却至100℃,在煅烧至冷却过程中始终通入还原气体CO,使样品还原活化,冷却后筛分即制得组分B。本专利技术可以通过催化氧化、吸附、中和等组合方法,有效清除空气中的一氧化碳、甲醛、氮氧化合物、硫化物、氨、VOC等有害物质,具有吸附量大、不解吸、不受温度湿度影响、对有害气体清除效率高的优点。具体实施方式本专利技术由组分A和组分B按照1∶1的重量比复配而成。其中组分A的合成过程为取500克煤质活性炭颗粒和500克沸石分子筛颗粒混合均匀,放入混合旋转炉,将500克30%的KMnO4溶液和500克50%磷酸溶液混合均匀,缓缓倒入旋转混合炉,开启电机,旋转混合炉工作。3小时后取出混合均匀的基体材料颗粒,在100℃干燥4小时,然后在1小时内升温至500℃,恒温4小时,使活性组分完全涂敷于基体材料表面,冷却后筛分即制得组分A。组分B的合成过程为将1000克活性炭颗粒和500克铝矾土磨碎成粉混合,加水糅合均匀,经烘干、破碎、筛分而制成柱状或颗粒状的载体材料。将1%的PdCl2溶液、10%的CuCl2溶液按照1∶5的比例混合均匀,配制成浸渍液,将所述的载体材料放在所述的浸渍液中5小时,使之浸渍均匀。将浸渍好的样品放入干燥箱,在100℃干燥4小时,将干燥好的样品在600℃下煅烧3小时。将煅烧好的样品升温至800℃,恒温5小时,然后停止加热,在氢气流中冷却至100℃。在煅烧至冷却过程中始终通入还原气体CO,使样品还原活化,冷却后筛分即制得组分B。木专利技术涉及的催化氧化滤料与有害气体的反应式如下1、一氧化碳、甲醛2、硫化物3、氮氧化物4、氨气取制备好的组分A和组分B各20g,放入过滤管。选用3种有代表性的有害气体甲醛(装修释放污染物)、甲苯(总挥发有机污染物)、氨气(人体释放污染物)作为污染源通过过滤管。入口浓度为国家标准——室内空气质量标准要求的100倍左右,定时采样,分析出口浓度,结果如表1所示。表权利要求1.一种室内空气净化器用催化氧化滤料,其特征在于它由组分A和组分B按照1∶1--1.5的重量比复配而成;其中组分A的合成过程为取等量的煤质活性炭颗粒和沸石分子筛颗粒混合均匀,放入混合旋转炉,将等量的30-40%的KMnO4溶液和45-55%磷酸溶液混合均匀,缓缓倒入旋转混合炉,开启电机,旋转混合炉工作,3-5小时后取出混合均匀的基体材料颗粒,在100-120℃干燥4-5小时,然后在1-2小时内升温至500-530℃,恒温4-5小时,使活性组分完全涂敷于基体材料表面,冷却后筛分即制得组分A;组分B的合成过程为将活性炭颗粒和铝矾土磨碎成粉,按2∶1重量比混合,加水糅合均匀,经烘干、破碎、筛分而制成柱状或颗粒状的载体材料,将1-2%的PdCl2溶液、10-20%的CuCl2溶液按照1∶5的比例混合均匀,配制成浸渍液,将所述的载体材料放在所述的浸渍液中5-6小时,使之浸渍均匀,将浸渍好的样品放入干燥箱,在100-110℃干燥4-5小时,将干燥好的样品在600-650℃下煅烧3-4小时,将煅烧好的样品升温至800-850℃,恒温5-6小时,然后停止加热,在氢气流中冷却至100℃,在煅烧至冷却过程中始终通入还原气体CO,使样品还原活化,冷却后筛分即制得组分B。2.根据权利要求1所述的室内空气净化器用催化氧化滤料,其特征在于所述的组分A和组分B的复配比例为1∶1。全文摘要本专利技术涉及一种室内空气净化器用催化氧化滤料,它由组分A和组分B按照1∶1-1.5的重量比复配而成;其中组分A的合成过程为将煤质活性炭颗粒和沸石分子筛颗粒放入KMnO文档编号B01J27/14GK1785478SQ200510124480公开日2006年6月14日 申请日期2005年11月12日 优先权日2005年11月12日专利技术者郭绪涛, 徐海云, 王少波, 宗昭星, 张洪彬, 乔日东, 王晓利 申请人:中国船舶重工集团公司第七一八研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种室内空气净化器用催化氧化滤料,其特征在于:它由组分A和组分B按照1∶1--1.5的重量比复配而成;其中组分A的合成过程为:取等量的煤质活性炭颗粒和沸石分子筛颗粒混合均匀,放入混合旋转炉,将等量的30-40%的KMnO↓[4]溶液和45-55%磷酸溶液混合均匀,缓缓倒入旋转混合炉,开启电机,旋转混合炉工作,3-5小时后取出混合均匀的基体材料颗粒,在100-120℃干燥4-5小时,然后在1-2小时内升温至500-530℃,恒温4-5小时,使活性组分完全涂敷于基体材料表面,冷却后筛分即制得组分A;组分B的合成过程为:将活性炭颗粒和铝矾土磨碎成粉,按2∶1重量比混合,加水糅合均匀,经烘干、破碎、筛分而制成柱状或颗粒状的载体材料,将1-2%的PdCl↓[2]溶液、10-20%的CuCl↓[2]溶液按照1∶5的比例混合均匀,配制成浸渍液,将所述的载体材料放在所述的浸渍液中5-6小时,使之浸渍均匀,将浸渍好的样品放入干燥箱,在100-110℃干燥4-5小时,将干燥好的样品在600-650℃下煅烧3-4小时,将煅烧好的样品升温至800-850℃,恒温5-6小时,然后停止加热,在氢气流中冷却至100℃,在煅烧至冷却过程中始终通入还原气体CO,使样品还原活化,冷却后筛分即制得组分B。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郭绪涛徐海云王少波宗昭星张洪彬乔日东王晓利
申请(专利权)人:中国船舶重工集团公司第七一八研究所
类型:发明
国别省市:13[中国|河北]

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