水产养殖用弧形筛过滤设备制造技术

一种水产养殖用弧形筛过滤设备，包括水箱、弧形筛和自动清洗装置，水箱底部形成清水槽，清水槽一侧设有出水管，水箱前侧上端部设有溢流槽，溢流槽外侧壁设有进水管；弧形筛网体上端连接于溢流槽内侧上缘，其下端连接于固定在水箱底部的集污槽内侧上缘，集污槽底部设有排污口；自动清洗装置由清洗刷和驱动装置组成，清洗刷的底面与弧形筛以及集污槽内表面形状相一致，驱动装置包括电动机、减速箱和传动机构，传动机构则由螺纹丝杠和活动螺母组成，在螺纹丝杆两端还分别设有行程开关。有利的是驱动装置中还设有可编程定时器，因而可定时驱动清洗刷沿水平方向平行于弧形筛作往复移动清除弧形筛网面的积污，本实用新型专利技术结构简单，运行可靠，节能效果明显。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水产养殖领域的水体过滤技术，特别是涉及一种具有自动清洗装置的水产养殖用弧形筛过滤设备。
技术介绍
循环水处理技术是水产养殖系统的核心部分，前者的技术先进性决定了后者的先进性、稳定性和运行经济性。所有的水产养殖系统水处理的首要任务就是去除水体中的悬浮固体，这些悬浮固体包括无机的和有机的成分，主要产生于生物排泄、生物凝胶、以及未被吞食的食物残余等，其颗粒大小从几厘米到几微米不等。有机的部分，所谓挥发性悬浮固体(volatile suspended solids, VSS)助长氧消耗和生物燃烧问题的突出。而无机成分则促使淤泥沉积的形成。从颗粒的直径大小区分，可以将养殖水固体分为溶解固体、胶状固体、超胶状固体、以及可沉淀固体，如图1所示。其中术语“细固体”是指那些直径小于100 微米不容易沉淀于水中的固体颗粒。总悬浮固体(Total suspended solid, TSS)浓度被定义为在已知体积的水中超过1微米直径以上颗粒的质量。相对而言，在循环养殖水系统当中，细固体更难以控制并导致更多的问题。在循环水处理技术中，可以采取一种或多种过滤工艺来去除水中的颗粒，包括沉积、粗滤、布朗扩散、拦截等，通过筛网、颗粒介质、或气泡介质等过滤器来实施。其中，布朗扩散和拦截工艺的实践意义有限，因而，物理过滤是控制水体固体悬浮物浓度的主要手段， 其效果的好坏直接影响到生物净化的效果和鱼类的生长。目前用于水产养殖系统的物理过滤设备主要有转鼓式微滤机、弧形筛、蛋白分离器、砂滤器等。其中，如图2所示的转鼓式微滤机主要用于去除60微米以上的固体颗粒物质(TSS)，设备主体材质可以分为金属(主要是316不锈钢和钛材)和非金属(主要是PP和PVC)两类。这两种材质的微滤机在工作原理、去除效率、运用方式上几乎没有差异。在自动清洗方面，一般采用反冲洗装置，定期对筛网实施反方向的冲洗，使淤积于筛面的污泥顺着水流流向去污槽并顺水排出。在处理能力上，微滤机覆盖了从10m3/h至约150m3/h的区间；过滤网目一般为170目至300目，也有个别采用500目精度的情况；转鼓转速一般为l-5rpm (随着转鼓直径增大而减低)；传统方式以大速比减速器驱动转鼓旋转为主，单位能耗上普遍可达每处理IOOm3耗电0. 3度的水平。图3所示为采用弧形筛作为过滤器的水体净化系统示意图，其中的弧形筛水体过滤装置的放大示意图如图4所示。弧形筛是一种技术上源于矿砂筛分的分离装置，在渔业养殖水处理上主要是利用筛缝排列垂直于进水水流方向的圆弧形固定筛面实现水体固液分离，最常用的筛缝间隙为0. 25mm,可有效去除约80%的粒径大于70微米的固体悬浮物质， 具有结构简单、造价低的优点，与转鼓式微滤机的主要区别在于无需额外的机械动力，节能效果好。其缺点在于尚未有效解决弧形筛面的自动清洗难题，在养殖负荷较高时甚至需要约每小时人工刷洗筛面一次，以维持过滤装置的正常工作。因此，在养殖水体的物理过滤方面，确实需要一种新的过滤设备，能够克服现有技术的不足之处，有效提高工作效率，便于实现自动清洗，同时又能大量节约能耗的新技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水产养殖用弧形筛过滤设备，具有定时自动清洗淤积于筛网表面的污物的自动清洗装置，适于对水产养殖用水进行高效率高质量的水体过滤，同时符合低碳节能要求的技术发展趋势。为实现上述目的，本技术一方面提供了一种新型的弧形筛过滤设备，包括水箱、弧形筛和自动清洗装置，其中水箱底部形成清水槽，于清水槽底部一侧设有出水管，并在靠近水箱前部上端部设有溢流槽，于溢流槽的外侧壁设有进水管；弧形筛的上端连接于溢流槽内侧上缘，其下端连接于固定在与溢流槽侧相对的另一侧的水箱底部的集污槽内侧上缘，且集污槽的底部设有排污口。自动清洗装置由清洗刷和驱动装置组成，其中，清洗刷的刮片由橡胶材质制成，清洗刷刮片的底面与弧形筛的网面以及集污槽的内表面形状相一致；驱动装置包括电动机、减速箱和传动机构，该传动机构优选地由螺纹丝杠及活动螺母组成，于螺纹丝杆的两端还分别设有各自的行程开关。有利的是，驱动装置中还设有可编程的定时器，电动机按预先设定的时间间隔定时运行，从而驱动清洗刷沿水平方向平行于弧形筛网面往复移动，从而将淤积于筛网表面和集污槽表面的污物通过排污口排出到水箱外。通过上述技术方案，本技术有利地提供了一种有效解决自动清洗问题的水产养殖用弧形筛过滤设备，具有结构简单，运行可靠，节能效果明显的优势。附图说明图1为水产养殖水体中固体颗粒分类的示意图。图2为现有水产养殖水体净化系统中的一种转鼓式过滤设备的示意图；。图3为采用传统的固定弧形筛过滤设备的水体净化系统示意图。图4为图3的水体净化系统中的弧形筛过滤设备的放大示意图。图5为根据本技术原理设计的一种弧形筛过滤设备的立体示意图，其中水箱的顶盖和部分箱体侧壁被去掉以便显示其内部的结构。图6为根据本技术的弧形筛过滤设备的主视图，其中水箱前部的部分箱体侧壁被去掉以便显示内部的自动清洗装置。图7为根据本技术的弧形筛过滤设备的侧视图，其中水箱侧面的箱体侧壁被去掉以便显示内部的自动清洗装置。图8为根据本技术的弧形筛过滤设备的俯视图，其中水箱的顶盖被去掉以便显示内部的结构。图9为根据本技术的弧形筛过滤设备中的驱动装置传动机构的示意图。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术的具体实施方式。如图5所示，根据本技术的弧形筛过滤设备100主要包括用于容纳需要过滤的循环水体的水箱110、设置在箱体内的弧形筛120、以及自动清洗装置。参考图6至8，水箱110基本上为长方体箱型，并设有底脚或底座，水箱110的顶部向上开口，于该开口处可设一顶盖(图中未示出);水箱110的底部为容纳过滤后的清水的清水槽111，于该清水槽111 一侧贴近底部的位置设有出水管112 ；水箱110的前部上端部设有溢流槽113，于溢流槽113的外侧壁设有进水管114，而溢流槽113的内侧壁上缘的对面还设有挡水板115，与溢流槽113保持一定距离的间隔，既可供水流通过溢流槽113的内侧壁上缘流入水箱110内部，又起到防溅引流的挡水作用。弧形筛120的筛网可选择各种不同规格的不锈钢板材冲孔或激光开孔而制成，一般较佳的网眼目数可选择数百目，如二百目。网体的宽度略小于水箱110内部的宽度。网体上端与溢流槽113的内侧边缘相连接，网体下端与固定于清水槽111底部的集污槽121的内侧缘连接在一起。该集污槽121设在清水槽111底部与溢流槽113 —侧相对的另一侧。 弧形筛120的网体自其上端至下端整体上呈圆弧形延伸于水箱110内部，设计角度为大约 45°。在集污槽121的底部还设有排污口 122，使收集在集污槽121的污物可以从排污口 122通过排污管123排出水箱110外。本技术的自动清洗装置是由清洗刷130和驱动装置140组成。驱动装置140 带动类似雨刮器形状的清洗刷130，在弧形筛120的网体表面上沿水平方向做往复移动来完成弧形筛120网面的清洗。清洗刷130的刮片最好是由橡胶材质制成，其特别之处在于， 清洗刮片的底面被设计成与弧形筛120的网面以及集污槽121的内表面形状相一致，从而令形状与弧形筛120及集污槽121吻合本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种弧形筛过滤设备（１００），包括水箱（１１０）和设置在水箱（１１０）内的弧形筛（１２０），其中所述水箱（１１０）的顶部向上开口，其底部形成清水槽（１１１），于清水槽（１１１）底部一侧设有出水管（１１２），并在靠近水箱（１１０）前侧上端设有溢流槽（１１３），于溢流槽（１１３）的外侧壁设有进水管（１１４）；所述弧形筛（１２０），基本上呈矩形，其上端连接于溢流槽（１１３）内侧上缘，其下端连接于固定在与溢流槽（１１３）侧相对的另一侧的水箱（１１０）底部的集污槽（１２１）内侧上缘，且集污槽（１２１）的底部设有排污口（１２２）；其特征在于还包括自动清洗装置，由清洗刷（１３０）和驱动装置（１４０）组成，所述清洗刷（１３０）的底面与弧形筛（１２０）的网面以及集污槽（１２１）的内表面形状相一致，所述驱动装置（１４０）按预定时间间隔地带动清洗刷（１３０）沿水平方向平行于弧形筛（１２０）网面做往复移动，从而将淤积于弧形筛（１２０）和集污槽（１２１）表面的污物通过排污口（１２２）排出到水箱（１１０）外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪琦，张成林，庄保陆，
申请(专利权)人：中国水产科学院研究所渔业机械仪器研究所，
类型：实用新型
国别省市：31