蛋氨酸的制造方法技术

本发明专利技术的蛋氨酸的制造方法，其包括：使5-(β-甲基巯基乙基)乙内酰脲进行水解的水解工序，向水解后的反应液中导入二氧化碳使其晶析得到蛋氨酸的晶析工序。在晶析工序中，作为导入到水解反应液中的二氧化碳，使用如下的二氧化碳：在二氧化碳分离部(15)从水蒸气重整部(13)进行水蒸气重整反应而生成的重整气体中分离出的二氧化碳、和利用废气分离部(17)从烃加热炉(112)及重整反应加热炉(132)中的纯氧气燃烧产生的燃烧废气中分离出的二氧化碳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用从使用纯氧气燃烧法得到的燃烧废气中分离、回收出的二氧化碳来制造蛋氨酸的。
技术介绍
作为制造蛋氨酸的方法，已知有以3-甲基硫代丙醛作为原料，在碱存在下使其与氰酸反应，接下来再与碳酸铵反应，再进行水解，由此制造蛋氨酸的方法。在该方法中，通过向水解后的反应液中导入二氧化碳进行晶析，由此能够将蛋氨酸以结晶形式分离并获得。作为向水解后的反应液中导入的二氧化碳，可以使用通过水蒸气重整反应(Steam reforming reaction)制造氢气的过程中生成的二氧化碳、对从锅炉等产生的废气进行清洗、精制而得到的二氧化碳。但是，制造蛋氨酸时，由于氢气也作为原料使用，所以通常是利用生成包含氢气和二氧化碳的重整气体的水蒸气重整反应。制造蛋氨酸时的氢气与二氧化碳的使用量，以摩尔比计，氢气二氧化碳= 1 1。与此相对的是，由水蒸气重整反应得到的氢气和二氧化碳的生成量以摩尔比计，氢气二氧化碳=3 1左右。因此，设想将利用水蒸气重整反应生成的重整气体中所含的氢气和二氧化碳作为蛋氨酸制造时的原料使用的情况下，氢气会剩余，所以需要另外的剩余氢气的处理设备。在日本特开2003-81605号公报中，公开了如下的氢气制造方法从对液化天然气进行水蒸气重整反应而生成的重整气体中分离精制氢气，将在氢气的精制工序中分离的包含可燃物的废气用于水蒸气重整反应的燃烧加热。日本特开2003-81605号公报公开的氢气制造方法中，作为在水蒸气重整反应的燃烧加热中的用于废气燃烧的氧化剂，导入利用液化天然气的液化冷热而进行的深冷分离的纯氧气或者高浓度的氧气，并从该燃烧产生的燃烧废气中以高浓度分离、回收二氧化碳。这样的氢气制造方法中，可以得到利用水蒸气重整反应生成的重整气体中的二氧化碳、和从燃烧废气中分离、回收的高浓度的二氧化碳。但是，在日本特开2003-81605号公报中，并没有设想将氢气制造时生成、回收的氢气和二氧化碳作为蛋氨酸制造时的原料使用。因此，对于以氢气二氧化碳=1 1的摩尔比需要氢气和二氧化碳的蛋氨酸的制造而言，氢气会剩余，仍然是需要另外的剩余的氢气的处理设备。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种，其利用氢气制造时生成、回收的氢气和二氧化碳来制造蛋氨酸，能够降低剩余的氢气。本专利技术是一种，其特征在于，其包括如下工序乙内酰脲工序，使用使氢和硫反应而得到的硫化氢，得到5-(β_甲基巯基乙基) 乙内酰脲；水解工序，使5_( β-甲基巯基乙基)乙内酰脲进行水解；晶析工序，向水解后的反应液中导入二氧化碳进行晶析，得到蛋氨酸；以及原料供给工序，将利用下述的氢气制造装置生成、回收的氢气和二氧化碳作为所述乙内酰脲工序中使用的氢气、和所述晶析工序中使用的二氧化碳进行供给，所述氢气制造装置为在由燃烧加热进行的加热下对利用加热炉进行了升温的烃和水蒸气进行水蒸气重整反应从而生成重整气体的装置，在所述原料供给工序中，作为所述乙内酰脲工序中使用的氢气，供给从在所述氢气制造装置生成的所述重整气体中分离、回收的氢气，作为所述晶析工序使用的二氧化碳，作为主原料二氧化碳供给从在所述氢气制造装置生成的所述重整气体中分离、回收的二氧化碳，作为副原料二氧化碳供给从使烃升温的加热炉中燃烧产生的燃烧废气中分离、回收的二氧化碳和从在水蒸气重整反应的燃烧加热中的导入了深冷空气分离中得到的氧气作为氧化剂的燃烧中产生的燃烧废气中分离、回收的二氧化碳。根据本专利技术，包括如下的工序乙内酰脲工序，使用使氢和硫进行反应得到的硫化氢，得到5-(β-甲基巯基乙基)乙内酰脲；水解工序，使5-(β-甲基巯基乙基)乙内酰脲进行水解；晶析工序，向水解后的反应液中导入二氧化碳进行晶析得到蛋氨酸；以及原料供给工序。在原料供给工序中，将从氢气制造装置生成的重整气体中分离、回收的氢气，作为乙内酰脲工序中使用的氢气进行供给。另外原料供给工序中，作为晶析工序使用的二氧化碳，将从氢气制造装置中生成的重整气体中分离、回收的二氧化碳作为主原料二氧化碳进行供给，作为副原料二氧化碳，将从使烃升温的加热炉的燃烧中产生的燃烧废气中分离的二氧化碳、和从在水蒸气重整反应的燃烧加热中的导入了深冷空气分离中得到的氧气或高浓度氧气作为氧化剂的燃烧(纯氧气燃烧)中产生的燃烧废气中分离的二氧化碳进行供另外，本专利技术的中，优选所述氢气制造装置中的使烃升温的加热炉的燃烧为导入深冷空气分离中得到的氧气作为氧化剂的的燃烧。另外，本专利技术的中，优选氢气制造装置中的使烃升温的加热炉的燃烧为导入深冷空气分离中得到的纯氧气或高浓度的氧气作为氧化剂的燃烧(纯氧气燃烧)。另外，本专利技术的中，优选在所述氢气制造装置中，利用水蒸气重整反应的重整气体所具有的热能，产生用于水蒸气重整反应的水蒸气。根据本专利技术，中，由于是利用由从通过水蒸气重整反应生成的重整气体中分离、回收的氢气和二氧化碳(主原料二氧化碳)和从通过纯氧气燃烧得到的燃烧废气中分离、回收的高浓度的二氧化碳(副原料二氧化碳)构成的通过氢气制造装置以氢气二氧化碳=1 1的摩尔比得到的氢和二氧化碳来制造蛋氨酸，所以能够降低剩余的氢气，根据本专利技术，在中，利用水蒸气重整反应的重整气体所具有的热能，产生用于水蒸气重整反应的水蒸气。由此，氢气制造装置中，以氢气二氧化碳= 1 1的摩尔比计得到氢气和二氧化碳时，能够将水蒸气重整反应中所需要的热量以上的热能转化为水蒸气来回收。本专利技术的目的、特色、及优点，由下述的详细的说明和附图可以更明确。 附图说明图1为显示本专利技术的实施方式的中使用的生成二氧化碳和氢气的氢气制造装置的构成的图。具体实施例方式参考以下附图对本专利技术的最佳的实施方式进行详细说明。本专利技术的为利用氢气制造时生成、回收的氢气和二氧化碳来制造蛋氨酸的方法，包括乙内酰脲工序、水解工序、和晶析工序。另外，乙内酰脲工序包括硫化氢工序、甲基硫醇化工序、丙烯醛化工序、甲基硫代丙醛化工序、氰醇化工序、和乙内酰脲化工序。硫化氢气工序中，如下述式(1)所示，氢气(H2)和硫⑶反应得到硫化氢(H2S)。 在该硫化氢工序中使用氢气。H2+S — H2S ... (1)在甲基硫醇化工序中，通过下述式O)、(3)、(4)所示的反应，得到甲基硫醇 (CH3SH)。需要说明的是，式O)、(3)、(4)中的CH3OH表示甲醇，CH3SCH3表示二甲硫醚。H2S+CH30H — CH3SH+H20 — (2)CH3OH+CH3SH — CH3SCH3+H20 ... (3)权利要求1.一种，其特征在于，包括如下工序乙内酰脲工序，使用使氢和硫反应而得到的硫化氢，得到5-(β-甲基巯基乙基)乙内酰脲；水解工序，使5-(β -甲基巯基乙基)乙内酰脲进行水解；晶析工序，向水解后的反应液中导入二氧化碳进行晶析，得到蛋氨酸；以及原料供给工序，将利用下述的氢气制造装置生成、回收的氢气和二氧化碳作为所述乙内酰脲工序中使用的氢气、和所述晶析工序中使用的二氧化碳进行供给，所述氢气制造装置为在由燃烧加热进行的加热下对利用加热炉进行了升温的烃和水蒸气进行水蒸气重整反应从而生成重整气体的装置，在所述原料供给工序中，作为所述乙内酰脲工序中使用的氢气，供给从所述氢气制造装置生成的所述重整气体中分离、回收的氢气，作为所述晶析工序使用的二氧化碳，作为主原料二氧化碳供给从所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蛋氨酸的制造方法，其特征在于，包括如下工序：乙内酰脲工序，使用使氢和硫反应而得到的硫化氢，得到５－（β－甲基巯基乙基）乙内酰脲；水解工序，使５－（β－甲基巯基乙基）乙内酰脲进行水解；晶析工序，向水解后的反应液中导入二氧化碳进行晶析，得到蛋氨酸；以及原料供给工序，将利用下述的氢气制造装置生成、回收的氢气和二氧化碳作为所述乙内酰脲工序中使用的氢气、和所述晶析工序中使用的二氧化碳进行供给，所述氢气制造装置为在由燃烧加热进行的加热下对利用加热炉进行了升温的烃和水蒸气进行水蒸气重整反应从而生成重整气体的装置，在所述原料供给工序中，作为所述乙内酰脲工序中使用的氢气，供给从所述氢气制造装置生成的所述重整气体中分离、回收的氢气，作为所述晶析工序使用的二氧化碳，作为主原料二氧化碳供给从所述氢气制造装置生成的所述重整气体中分离、回收的二氧化碳，作为副原料二氧化碳供给从使烃升温的加热炉中燃烧产生的燃烧废气中分离、回收的二氧化碳和从在水蒸气重整反应的燃烧加热中的导入了以深冷空气分离中得到的氧气作为氧化剂的燃烧中产生的燃烧废气中分离、回收的二氧化碳。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉川元庸，中筋雄大，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP