一种淀粉油脂复合物的制备方法技术

为了解决目前淀粉油脂复合物生产成本高，生产工艺复杂，生产效率低下，很难实现工业化大生产等问题，本发明专利技术提供一种淀粉油脂复合物的制备方法，依次包括以下步骤：1.制备乳化液；2.将淀粉加入到乳化液中混合；3.淀粉糊化；4.淀粉冷却；5.应用高压均质机机对混合物进行高压均质；6.将高压均质后的淀粉油脂混合物缓慢冷却；7.冷却后的产品真空干燥，粉碎，即得到淀粉油脂复合物。本发明专利技术制备的淀粉油脂复合物可有效地改善淀粉基物料的质地和结构稳定性，减小粘性，延缓淀粉老化，同时使得淀粉对淀粉酶的水解耐受性增强。采用此种方法制备淀粉油脂复合物，工艺简单，生产效率高，成本低廉，适用于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
淀粉油脂复合物是一种包合复合物，脂质的疏水部分在螺旋状的淀粉结构内部。 淀粉和脂质形成复合物的推动力是由于配体物质的疏水本质，脂类从水中向直链淀粉螺旋内的弱极性环境转移。淀粉有两种螺旋结构，一种是双螺旋淀粉结构，另一种则是淀粉与其他物质(如碘、脂类、表面活性剂等)形成的单螺旋结构，其共同的特点，就是螺旋结构靠氢键稳定。在非极性溶剂中，氢键形成能够抵消形成螺旋结构时熵的损失；在水中，淀粉和介质能形成氢键，从而使氢键作为螺旋结构推动力的作用下降。螺旋结构的形成避免了分子更多疏水基团与水相接触，因此螺旋结构内部多为疏水基团，而脂质尾部也为疏水基团，这就使脂质尾部基团利用疏水间相互作用而进入淀粉螺旋结构内部，并最终形成稳定的淀粉-脂质复合物。脂类能够改变淀粉的加工性能和性质。这是由于大分子上的部分基团可以相互连接复合，从而改善和赋予体系一些独特的功能性质、加工特性及品质特性，最终扩大其应用范围。直链淀粉-脂类复合物对淀粉酶的水解耐受性增强，同时会对淀粉溶解性、溶胀性、 流变性、糊化及老化产生影响。而且不同种类淀粉其脂质含量不相同，而同一种类不同品种淀粉其脂质含量也不相同，这样就会对淀粉特性产生不同影响。淀粉脂质复合物可作为用于汤汁、沙司的增稠剂，水-油乳状液的稳定剂，糖衣制剂和药片的赋形剂、缓释剂、果冻、布丁等的凝胶形成剂，脂肪替代品以及方便食品、休闲食品和婴幼儿食品等多个方面。淀粉脂类复合物的制备方法主要有三类一是利用淀粉和脂类配合体制备；二是应用直链淀粉和脂类配合体制备；三就是在存在配合体的条件下合成直链淀粉。采用不同的方法制备的淀粉脂质复合物的性质略有不同。目前常用的淀粉脂质复合物的制备方法有蒸汽喷射蒸煮法、水/ 二甲亚砜法和氢氧化钾/盐酸法等。蒸汽喷射方法制备淀粉脂质复合物，设备成本较高，工艺复杂；而应用水/ 二甲亚砜法和氢氧化钾/盐酸法等化学方法制备淀粉脂质复合物，制备过程中需要大量的化学试剂，而且生产成本高，生产效率低下，很难实现工业化大生产。另外由于制备过程中使用大量的化学试剂，不仅会产生废水，而且存在很大的食品安全隐患，不能够满足人们对食品绿色、环保、安全等方面的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决目前淀粉油脂复合物生产成本高，生产工艺复杂，生产效率低下，很难实现工业化大生产等问题，而提供的。所述目的是通过如下方案实现的，淀粉油脂复合物依次按照以下步骤制备一、将油脂与去离子水混合后制备成乳化液，所述油脂与去离子水的质量比为1 8:200 ；二、将淀粉加入到乳化液中搅拌混合，其中淀粉与乳化液的质量比为5 15:100；三、使淀粉充分糊化；四、将充分糊化的淀粉冷却；五、应用高压均质机机对混合物进行高压均质，使淀粉和油脂在高压和高剪切力作用下充分的分散混合；六、将高压均质后的淀粉油脂混合物缓慢冷却；七、冷却后的产品真空干燥，粉碎，即得到淀粉油脂复合物。所述油脂是大豆油、玉米油、花生油、葵花籽油、亚麻油、橄榄油或鱼油。所述淀粉为玉米淀粉、大米淀粉、马铃薯淀粉或小麦淀粉。步骤一中，油脂与去离子水利用乳化剪切搅拌器制备成乳化液，其中乳化剪切搅拌器转速为5000 12000rpm，乳化搅拌2 5min。步骤三中，淀粉充分糊化过程为，将混合物在沸水中水浴20 40min。步骤四中，淀粉缓慢冷却到50 70V。步骤五中，均质压力为30 150MPa，使混合物通过高压均质机2 5次。步骤六中，淀粉油脂混合物缓慢冷却至4°C，冷却速率为5 20°C /h。步骤七中，冷却后的产品在40°C真空干燥48h，粉碎，过100目筛，得到淀粉油脂复合物。本专利技术通过使糊化后的淀粉与油脂在高压的条件下进行均质处理，使油脂在糊化后的淀粉糊中以非常微小的液滴的形式与淀粉糊充分接触，然后淀粉糊缓慢冷却，冷却的过程中，淀粉与油脂形成单螺旋型的包合复合物，脂质尾部也为疏水基团，因此脂质在疏水作用下进入到淀粉单螺旋内部的疏水腔，与淀粉形成淀粉油脂复合物。本专利技术制备的淀粉油脂复合物可有效地改善淀粉基物料的质地和结构稳定性，减小粘性，延缓淀粉老化，同时使得淀粉对淀粉酶的水解耐受性增强。同时会对淀粉溶解性、 溶胀性、流变性、糊化产生影响。而且应用此方法制备的淀粉油脂复合物，由于制备过程中不添加化学试剂，提高了产品的安全性，极大的避免了食品加工过程中由于食品添加剂的使用所引发的食品安全问题。采用此种方法制备淀粉油脂复合物，工艺简单，生产效率高， 成本低廉，适用于工业化生产。本方法制备的淀粉油脂复合物可作为用于各种食品的增稠剂，水-油乳状液的稳定剂，糖衣制剂和药片的赋形剂、缓释剂，果冻、布丁等的凝胶形成剂，脂肪替代品，以及方便食品、休闲食品和婴幼儿食品等多个方面，可广泛应用于食品、医药等领域。具体实施例方式下面详细阐述本专利技术优选的实施方式。具体实施方式一本实施方式淀粉油脂复合物按以下步骤制备一、将规定比例大豆油脂与去离子水利用乳化剪切搅拌器制备成乳化液，其中乳化剪切搅拌器转速为10000 12000rpm，乳化搅拌2 5min，油脂与去离子水的质量比为2. 2:200 ；二、将一定量的玉米淀粉加入到乳化液中搅拌混合，其中淀粉与乳化液的质量比为9:100 ；三、淀粉糊化将混合物在100°C沸水中水浴30min，使淀粉充分糊化；四、将充分糊化的淀粉缓慢冷却到60 70°C ；五、应用高压均质机机对混合物进行高压均质，均质压力为50MPa，使其通过高压均质机3次，使淀粉和油脂在高压和高剪切力作用下充分的分散混合；六、将高压均质后的淀粉油脂混合物冷却至 4°C，冷却速率5°C /h ；七、冷却后的产品在40°C真空干燥48h，粉碎，过100目筛，得到淀粉油脂复合物。此实施方式制备的淀粉油脂复合物，油脂的结合量具有许多优良特性。淀粉油脂复合物中油脂结合量> 6. 2%。减缓淀粉老化速度，淀粉油脂结合物的膨润性降低，抗酶解能力增强，抗消化性增强，缓慢消化淀粉含量可达60%。具体实施方式二 本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤一中乳化剪切搅拌器转速为5000rpm，乳化搅拌3min，油脂与去离子水的质量比为1:200 ；步骤二中的淀粉为大米淀粉，淀粉与乳化液的质量比为5:100 ；步骤三中混合物在沸水中水浴20min;步骤四中将充分糊化的淀粉缓慢冷却到50°C ；步骤五中应用高压均质机机对混合物进行均质压力为30MPa，使混合物通过高压均质机5次；步骤六中冷却速率为20°C /h ；其它步骤及参数与实施方式一相同。此实施方式制备的大米淀粉油脂复合物呈乳白色，大米淀粉油脂复合物中油脂结合量彡6. 6%ο具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一的不同点是步骤一中的油脂为亚麻油，乳化剪切搅拌器转速为SOOOrpm，乳化搅拌％iin，油脂与去离子水的质量比为 8:200 ；步骤二中的淀粉与乳化液的质量比为15:100 ；步骤三中将混合物在100°C沸水中水浴40min ；步骤四中将充分糊化的淀粉缓慢冷却到65°C ；步骤五中应用高压均质机机对混合物进行高压均质的压力为150MPa，使混合物通过高压均质机2次；步骤六中冷却速率为 IO0C /h ；其它步骤及参数与实施方式一相同。此实施方式制备的玉米淀粉油脂复合物呈乳白本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种淀粉油脂复合物的制备方法，其特征在于：淀粉油脂复合物依次按照以下步骤制备：一、将油脂与去离子水混合后制备成乳化液，所述油脂与去离子水的质量比为１～８：２００；二、将淀粉加入到乳化液中搅拌混合，其中淀粉与乳化液的质量比为５～１５：１００；三、使淀粉充分糊化；四、将充分糊化的淀粉冷却；五、应用高压均质机机对混合物进行高压均质，使淀粉和油脂在高压和高剪切力作用下充分的分散混合；六、将高压均质后的淀粉油脂混合物缓慢冷却；七、冷却后的产品真空干燥，粉碎，即得到淀粉油脂复合物。

【技术特征摘要】
1.一种淀粉油脂复合物的制备方法，其特征在于淀粉油脂复合物依次按照以下步骤制备一、将油脂与去离子水混合后制备成乳化液，所述油脂与去离子水的质量比为1 8:200 ；二、将淀粉加入到乳化液中搅拌混合，其中淀粉与乳化液的质量比为5 15:100；三、使淀粉充分糊化；四、将充分糊化的淀粉冷却；五、应用高压均质机机对混合物进行高压均质，使淀粉和油脂在高压和高剪切力作用下充分的分散混合；六、将高压均质后的淀粉油脂混合物缓慢冷却；七、冷却后的产品真空干燥，粉碎，即得到淀粉油脂复合物。2.根据权利要求1所述的淀粉油脂复合物的制备方法，其特征在于所述油脂是大豆油、玉米油、花生油、葵花籽油、亚麻油、橄榄油或鱼油。3.根据权利要求1所述的淀粉油脂复合物的制备方法，其特征在于所述淀粉为玉米淀粉、大米淀粉、马铃薯淀粉或小麦淀粉。4.根据权利要求1、2或3所述的淀粉油脂复合物的制备方法，其特征在于步骤一中， 油脂与去离子水利用乳化剪切搅拌器制备成乳化...

【专利技术属性】
技术研发人员：马莺，孟爽，刘天一，何胜华，李琳，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：93