金属化电容器自动排盘装置制造方法及图纸

技术编号:7050167 阅读:228 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术设计金属化电容器生产设备的改进,特别是金属化电容器自动排盘装置,包括由若干个排盘组成的排盘列、排盘推进定位装置和用于将电容芯子自动进料的振动料盘,所述排盘推进定位装置位于排盘列的一端,振动料盘位于排盘列的一端;本实用新型专利技术完全实现了电容器芯子的自动排料,人手和电容器芯子完全零接触,杜绝了手汗对产品质量的危害,提高了安全质量保证,还大大提高了生产效率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属化电容器
,特别是一种金属化电容器自动排盘装置
技术介绍
在生产金属化电容器的过程中,进行热压工序之前,需要将电容器芯子均勻排布在热压板上。目前,对于该排布的方式都采用人工排盘方式。采用这种方式,生产效率较低,而且由于在热压间工作,尤其是夏季工作环境较差,人工排盘都是通过人手直接将电容器芯子放置在热压板上,这个过程中,人手就直接接触电容器芯子,因此手汗则会影响电容器芯子的性能,造成质量隐患。
技术实现思路
本技术要解决上述技术问题,提出了一种金属化电容器自动排盘装置,可自动排料,人手和电容器芯子完全零接触,从而提高了安全质量保证,还大大提高了生产效率。本技术的技术方案如下金属化电容器自动排盘装置,其特征在于包括由若干个排盘组成的排盘列、排盘推进定位装置和用于将电容芯子自动进料的振动料盘,所述排盘推进定位装置位于排盘列的一端,振动料盘位于排盘列的一端。所述若干个排盘均勻排列,每两个排盘之间留有和电容器芯子大小适配的排盘槽。所述振动料盘连接设置有导向导轨,导向导轨连接有出料口,出料口对着排盘槽。本技术工作时,振动料盘通过导向导轨将电容器芯子导向后送到出料口,导向导轨自动将电容器芯子送至排盘槽内。排盘槽在出料口接料后,电容器芯子在排盘槽内排成长排,当一个排盘槽排满后,排盘列在排盘推进装置的驱动机构作用下移位,使下一个排盘槽对准出料口开始排料。本技术的有益效果如下本技术完全实现了电容器芯子的自动排料,人手和电容器芯子完全零接触, 杜绝了手汗对产品质量的危害,提高了安全质量保证,还大大提高了生产效率;采用本装置后,排料密度和均勻程度都大大提高,原来一盘只能排500只芯子,自动排料后能排800只芯子热压效率提高了 60%,大幅度降低了热压工序能源消耗。附图说明图1为本技术的结构示意图图1中,附图标记为1排盘、2排盘槽、3排盘推进定位装置、4振动料盘、5导向导轨、6出料口、7电容器芯子。具体实施方式如图1所示,金属化电容器自动排盘装置,包括由若干个排盘1组成的排盘列、排盘推进定位装置3和用于将电容芯子7自动进料的振动料盘4,所述排盘推进定位装置3位于排盘列的一端,振动料盘4位于排盘列的一端。所述若干个排盘1均勻排列,每两个排盘1之间留有和电容器芯子7大小适配的排盘槽2。所述振动料盘4连接设置有导向导轨5,导向导轨5连接有出料口 6,出料口 6对着排盘槽2。本技术工作时,振动料盘4通过导向导轨5将电容器芯子7导向后送到出料口 6,导向导轨5自动将电容器芯子7送至排盘槽2内。排盘槽2在出料口 6接料后,电容器芯子7在排盘槽2内排成长排,当一个排盘槽2排满后,排盘列在排盘推进装置3的驱动机构作用下移位,使下一个排盘槽2对准出料口 6开始排料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属化电容器自动排盘装置,其特征在于:包括由若干个排盘(1)组成的排盘列、排盘推进定位装置(3)和用于将电容器芯子自动进料的振动料盘(4),所述排盘推进定位装置(3)位于排盘列的一端,振动料盘(4)位于排盘列的一端。

【技术特征摘要】
1.金属化电容器自动排盘装置,其特征在于包括由若干个排盘(1)组成的排盘列、排盘推进定位装置(3)和用于将电容器芯子自动进料的振动料盘(4),所述排盘推进定位装置(3)位于排盘列的一端,振动料盘(4)位于排盘列的一端。2.根据权利要求1所述的金属化电容器自动排盘装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:何健晋华会
申请(专利权)人:四川云翔电子科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:51

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1