可调喷孔间距的阀门式喷印头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调喷孔间距的阀门式喷印头，包括储墨槽，所述储墨槽的上方设有出墨口和进墨口，所述储墨槽的下方连接复数条软管，所述各软管的另一端分别连接一独立喷嘴，所述各独立喷嘴均设有电磁阀及喷孔，所述独立喷嘴套设有变距片，所述变距片上开设有复数个使该些喷孔间距变化且变化后相邻两喷孔间距保持相等的凸轮槽，所述各独立喷嘴分别贯穿所述各凸轮槽。本实用新型专利技术的优点在于：通过在独立喷嘴上套设变距片，旋转变距片，各喷孔间的间距同时变大或缩小，且相邻两个喷孔间的间距保持相等，其喷印出的墨点间的间距也随之改变，从而实现了不同字高的喷印，其结构简单，无须更换部件，操作方便，喷印质量好，成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

可调喷孔间距的阀门式喷印头
本技术涉及一种喷码机领域，特别涉及一种可调间距的阀门式喷印头。
技术介绍
阀门式喷码机，是通过控制喷印头中电磁阀的开闭来控制墨水的喷射状态。通常电磁阀阀门处于关闭状态，墨水不会从喷孔流出，当得到喷字信号时电磁阀阀门打开，墨水从喷孔喷出。目前市场上使用的是已公开的液体颜料喷码机喷印头，其喷孔的位置是固定， 因此喷印出的字体高度是固定无法调整的，如果要喷印不同高度的字符只能更换不同喷孔间距的喷印头，造成经济上的浪费，影响了工作效率。目前公开的调整喷印字高的做法是通过旋转整个喷印头的角度，改变各喷孔间纵向垂直间距实现不同字高的喷印，这种做法的不足之处一是通过牺牲喷印质量来改变喷印字高；二是增加了控制系统对喷射点控制的难度和复杂性，由此增加了喷印头控制系统的开发投入，造成喷码机成本的增加。专利201020645263. 5提到一种《微孔集流式喷印头》，该喷印头在电磁阀喷口前侧设有布墨导流垫片，所述布墨导流垫片的板体前侧表面开设有与电磁阀喷口相连通的布墨导槽，所述布墨导槽延伸端相互靠拢，所述布墨导槽前侧安装有喷嘴片，所述喷嘴片与电磁阀喷口为可拆式连接。在需要喷印不同字高的字体时，需要将喷嘴片从电磁阀喷口上卸下，再卸下布墨导流垫片，然后选择能够喷印所需字高的喷嘴片和布墨导流垫片，再将其依次安装回去。整个过程操作复杂，且需要花时间调整装配准确度。同时这种喷印头还必须配套多套不同字高的喷嘴片和布墨导流垫片，喷印字高的可选择性受到配套的喷嘴片和布墨导流片的限制，这在一定程度上增加了喷码机的成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种可调喷孔间距的阀门式喷印头，解决了固定喷孔结构的阀门式喷印头喷孔间距不可调整的问题，扩大了喷印头的使用范围， 且较现有的可喷印不同字高的喷印头，本技术结构更加简单，无须更换部件，操作方便，喷印质量好，成本低。本技术是这样实现的一种可调喷孔间距的阀门式喷印头，包括储墨槽，所述储墨槽的上方设有出墨口和进墨口，所述储墨槽的下方连接复数条软管，所述各软管的另一端分别连接一独立喷嘴，所述各独立喷嘴均设有电磁阀及喷孔，所述独立喷嘴套设有变距片，所述变距片上开设有复数个使该些喷孔间距变化且变化后相邻两喷孔间距保持相等的凸轮槽，所述各独立喷嘴分别贯穿所述各凸轮槽。进一步地，所述变距片为旋转式变距片，所述复数个凸轮槽为以所述变距片的旋转中心为对称点对称分布的两组，每组凸轮槽中由内而外长度依次递增。进一步地，所述喷印头还包括两固定件；所述变距片为两片，所述每片变距片上的凸轮槽一一对应；所述两片变距片通过所述固定件将其平行固定连接。3进一步地，所述两片变距片之间设一定位片；所述定位片上开设一横槽，所述各独立喷嘴贯穿该横槽；所述定位片上还开设有一对以横槽中心为对称点的圆弧形定位槽， 所述固定件贯穿于所述圆弧形定位槽中，所述横槽中心与所述两片变距片中心在同一轴线上。进一步地，所述固定件为定位螺钉。进一步地，在所述定位片和任意一片变距片相邻的表面上分别设置相互匹配的圆环形凸起部和圆环形凹槽，所述圆环形凸起部和圆环形凹槽的圆心与所述变距片的旋转中心同轴。本技术的优点在于通过在独立喷嘴上套设变距片，旋转变距片，各喷孔间的间距同时变大或缩小，且相邻两个喷孔间的间距保持相等，其喷印出的墨点间的间距也随之改变，从而实现了不同字高的喷印，其结构简单，无须更换部件，操作方便，喷印质量好， 成本低。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术的结构示意图。图2是定位片的结构示意图。图3是实施例一的图1中A向的结构示意图。图4是实施例二的图1中A向的结构示意图。图5是实施例三的图1中A向的结构示意图。图6是实施例四的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种可调间距的阀门式喷印头，包括储墨槽1，所述储墨槽1的上方设有出墨口 2和进墨口 3，所述储墨槽1的下方连接复数条软管4 (图中显示7条)，所述各软管4的另一端分别连接一独立喷嘴5，所述各独立喷嘴5均设有电磁阀51及喷孔52，所述独立喷嘴5套设有变距片6，所述变距片6上开设有复数个使该些喷孔52间距变化且变化后相邻两喷孔52间距保持相等的凸轮槽61 (见图幻，所述各独立喷嘴5分别贯穿所述各凸轮槽61。所述变距片6为旋转式变距片，所述复数个凸轮槽61为以所述变距片6的旋转中心为对称点对称分布的两组，每组凸轮槽61中由内而外长度依次递增。所述变距片6旋转时，所述独立喷嘴5在凸轮槽中移动，相邻两个所述独立喷嘴5上的喷孔52间的间距保持相等。所述电磁阀51控制墨滴的喷射，所述喷孔52为出墨口。所述喷印头还包括两固定件7，所述固定件7为定位螺钉。所述变距片6为两片， 所述每片变距片6上的凸轮槽61上一一对应；所述两片变距片6通过所述固定件7将其平行固定连接。使用两片变距片，避免所述各独立喷嘴5在该变距片6转动时或喷印头喷印过程中发生倾斜，晃动等问题，影响喷印质量。如图2所示，所述两片变距片6之间设一定位片8;所述定位片8上开设一横槽81， 所述各独立喷嘴5贯穿该横槽8。该横槽8的作用是转动该变距片6，所述各独立喷嘴5 在所述凸轮槽61中移动时，所述各喷孔52间间隙缩小，但所述独立喷嘴5的排列方向能保持不变。所述定位片8上还开设有一对以该横槽81的中心为对称点的圆弧形定位槽82，以此保证所述横槽81中心与所述两片变距片6的旋转中心在同一轴线上；所述固定件7贯穿于所述圆弧形定位槽82中。所述变距片6的旋转带动了该固定件7的转动，所述圆弧形定位槽82设定了固定件7的转动轨迹。实施例一，如图3所示，以7个独立喷嘴5的喷印头为例，所述7个独立喷嘴5分别贯穿于7个所述凸轮槽61中，本实施例中的喷印头可喷印单行5*5点阵或7*5点阵的字体。旋转变距片，所述喷孔52间距改变，其喷印字体的字高也随之改变。实施例二，如图4所示，与实施例一的区别在于，实施例二以16个独立喷嘴5的喷印头为例，所述16个独立喷嘴5分别贯穿于16个所述凸轮槽61中，本实施例中的喷印头可喷印单行16*10点阵的字体，亦可喷印两行5*5点阵或7*5点阵的字体，还可喷印三行5*5 点阵的字体。旋转变距片，所述喷孔52间距改变，其喷印字体的字高也随之改变，但喷印两行或三行字体时，其各行的字高是相等的。实施例三，如图5所示，与实施例一的区别在于，实施例三采用两个相同的有8个独立喷嘴5的喷印头为例，所述各喷印头上的8个独立喷嘴5分别贯穿于8个所述凸轮槽 61中，所述每个喷印头上的喷孔52都在同一水平线上。图5中所示喷孔52在凸轮槽61中的位置为喷孔52的初始状态位置。所述两喷印头上各喷孔52都处于初始状态位置时，两喷印头上相间的喷孔52之间的距离Cl1与任意一喷印头上相邻两个喷孔间的间距d2相等。 本实施例的特点是，本实施例可同时喷印两行不同字高的5*5点阵或7*5点阵的字体；当所述喷孔52都处于初始状态时，还可喷印三行相等字高的5*5点阵的字体或单行16*10点阵的字体。实施例四，为加强变距片和定位片之间的定位，如图6所示，在所述定位片8和任意一片变距片6相邻的表面上分别设置相互匹配的圆环形凸起部83和圆环形凹槽62，所述圆环形凸起部83本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可调喷孔间距的阀门式喷印头，包括储墨槽，所述储墨槽的上方设有出墨口和进墨口，所述储墨槽的下方连接复数条软管，所述各软管的另一端分别连接一独立喷嘴，所述各独立喷嘴均设有电磁阀及喷孔，其特征在于：所述独立喷嘴套设有变距片，所述变距片上开设有复数个使该些喷孔间距变化且变化后相邻两喷孔间距保持相等的凸轮槽，所述各独立喷嘴分别贯穿所述各凸轮槽。

【技术特征摘要】
1.一种可调喷孔间距的阀门式喷印头，包括储墨槽，所述储墨槽的上方设有出墨口和进墨口，所述储墨槽的下方连接复数条软管，所述各软管的另一端分别连接一独立喷嘴，所述各独立喷嘴均设有电磁阀及喷孔，其特征在于所述独立喷嘴套设有变距片，所述变距片上开设有复数个使该些喷孔间距变化且变化后相邻两喷孔间距保持相等的凸轮槽，所述各独立喷嘴分别贯穿所述各凸轮槽。2.根据权利要求1所述的可调喷孔间距的阀门式喷印头，其特征在于所述变距片为旋转式变距片，所述复数个凸轮槽为以所述变距片的旋转中心为对称点对称分布的两组， 每组凸轮槽中由内而外长度依次递增。3.根据权利要求1所述的可调喷孔间距的阀门式喷印头，其特征在于所述喷印头还包括两固定件；所述变距片为两片，所述每片变距...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春华，赖家文，张福江，曾才能，
申请(专利权)人：福建工程学院，
类型：实用新型
国别省市：35