本实用新型专利技术涉及一种水下分离连接器测试装置，包括盛水模拟容器及用于向所述盛水模拟容器内加压的加压装置，所述盛水模拟容器上具有用于供待测水下分离连接器的插头及插头与插座的配合部伸入的插孔，所述插孔处设置有用于固定密封装配待测水下分离连接器的插座的安装孔；所述水下分离连接器测试装置还包括用于沿在测水下分离连接器的分离方向拉动或推动其插头的分离装置，所述分离装置包括用于密封插装于盛水模拟容器内与在测水下分离连接器的插头连接的连接端及用于与测力装置配合的测力端；本实用新型专利技术的水下分离连接器测试装置解决了水下分离连接器的水下机械分离力无法测量的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模拟测试装置，尤其是一种水下分离连接器测试装置。
技术介绍
随着科技的快速发展，电连接器在工业及通信领域的应用也越来越加广泛，如水下分离电连接器就是其中的一种，其主要包括插座和插头，使用时插座通过水下分离连接器安装板组件固定于水下，需要时插头与插座分离时，则在外力作用下使所述插头与所述插座脱开，由于上述所有步骤均是在水下完成，因此所述水下分离电连接器必须具备水下工作、水下分离以及分离后防短路等功能，这些要求对连接器的检验提出的极为苛刻的要求，比如对电连接器的耐静水压力、插合状态的绝缘性能、水下机械分离力、分离过程中和分离后各接点的绝缘性能等性能都需要进行严格的测试，尤其是其水下机械分离力直接关系到该连接器是否能够正常工作，而现有的普通压力容器无法满足这些测试要求，因此目前还没有一种能够对水下分离连接器的水下机械分离力进行测试的测试装置，这使得水下分离连接器的水下机械分离力无法测试。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水下分离连接器测试装置，以解决水下分离连接器的水下机械分离力无法测试的问题。为了解决上述问题，本技术的水下分离连接器测试装置采用以下技术方案 一种水下分离连接器测试装置，包括盛水模拟容器及用于向所述盛水模拟容器内加压的加压装置，所述盛水模拟容器上具有用于供待测水下分离连接器的插头及插头与插座的配合部伸入的插孔，所述插孔处设置有用于固定密封装配待测水下分离连接器的插座的安装孔；所述水下分离连接器测试装置还包括用于沿在测水下分离连接器的分离方向拉动或推动其插头的分离装置，所述分离装置包括用于密封插装于盛水模拟容器内与在测水下分离连接器的插头连接的连接端及用于与测力装置配合的测力端。所述加压装置包括固连于所述盛水模拟容器上的缸体、滑动密封装配于所述缸体内的活塞及用于驱动所述活塞运动的驱动装置。所述驱动装置包括于所述缸体处固定装配于盛水模拟容器上的测力箱及沿所述活塞的活动方向活动装配于所述测力箱上的螺套，所述螺套与测力箱螺纹配合，螺套与活塞之间设置有弹簧。所述螺套与弹簧的对应端之间隔设有垫圈，所述垫圈的外周面上具有止旋键，所述测力箱的箱壁上具有对应的止旋导向长孔，所述止旋导向长孔的导向方向与所述活塞的活动方向相同。所述缸体的截面为圆环形，缸体的外周套设有与所述盛水模拟容器固连的套筒， 所述套筒的筒壁上设置有导向孔，导向孔的导向方向与沿所述活塞的中心线延伸方向平行，活塞靠近所述驱动装置的一端同中心线固连有两端开口的筒形挡套，缸体的外周面与筒形挡套的内壁面滑动配合，筒形挡套远离所述驱动装置的一端具有外翻的挡沿，所述挡沿的外周面上设置有挡套止旋键，筒形挡套通过其挡套止旋键与套筒上的导向孔止旋导向配合。所述活塞的中心线与所述插孔的中心线重合，所述分离装置为沿活塞的中心线延伸方向滑动密封穿装于活塞上的拉杆，所述拉杆伸入所述盛水模拟容器的一端为所述连接端，另一端为所述测力端。所述盛水模拟容器为水箱，所述水箱的一侧具有用于密封装配水下分离连接器安装板组件的安装面，所述插孔及安装孔均设置于所述安装面上。所述分离装置为拉杆，所述拉杆沿其沿中心线延伸方向滑动密封穿装于所述盛水模拟容器上，拉杆伸入所述盛水模拟容器的一端为所述连接端，另一端为所述测力端。所述盛水模拟容器上装配有注水接头及出水接头，所述出水接头处设置有溢流阀。所述的驱动装置为液压或气压伸缩缸，所述盛水模拟容器上装配有用于显示其内部水压的压力表。由于本技术的水下分离连接器测试装置具有盛水模拟容器且所述盛水模拟容器具有用于供水下分离连接器的插头及插头与插座的配合部伸入的插孔，所述插孔处具有用于固定密封装配水下分离连接器的插座的安装孔，由此可将水下分离连接器的插座固定，插头伸入成水模拟容器内部，又由于所述盛水模拟容器还连接有所述加压装置，因此可通过所述加压装置将注入盛水模拟容器内的水压至设定(测试)压力，以此来模拟水下分离连接器的水下工作状态，通过所述分离装置驱使在测水下分离连接器的插头与插座分离， 同时测得连接器的插头与插座脱开时的拉力，减去(或加上)分离装置的连接端的端面所受水压力之后即为水下分离连接器的水下机械分离力，解决了水下分离连接器的水下机械分离力无法测量的问题。附图说明图1是本技术的水下分离连接器测试装置的实施例1的使用状态图；图2是本技术的水下分离连接器测试装置的实施例1的立体图。具体实施方式本技术的水下分离连接器的实施例1，如图1-2所示，具有盛水模拟容器、用于向盛水模拟容器内加压的加压装置及用于驱使在测水下分离连接器的插头与插座分离的分离装置；盛水模拟容器为水箱1，水箱1的一侧(端)具有用于固定装配水下分离连接器安装板组件2的安装面，安装面上具有用于供水下分离连接器3的插头及插头与插座的插合处穿过并伸入水箱1内部的插孔和用于通过水下分离连接器安装板组件2将在测水下分离连接器的插座固定密封装配于水箱1上的安装孔，安装孔为设置于插孔周向上的螺纹孔，加压装置具有一体固连于水箱1上的与所述安装面相对的一侧(端)上的缸体4，缸体4 的横截面为圆环形，缸体4内装配有活塞5，活塞5的外壁面与缸体4的内壁面滑动密封配合；缸体4的外周套设有套筒6，套筒6的一端一体固连于水箱1上，活塞5的外端，即远离所述安装面的一端同中心线固定装配有两端开口的筒形挡套7，筒形挡套7与活塞5连接的一端，即远离所述安装面的一端具有内翻沿8，内翻沿8形成一环形结构并于所述环形结构的内环面上设置有螺纹，筒形挡套7通过所述内翻沿8上的螺纹与活塞5螺纹配合，所述内翻沿上还沿径向设置有顶丝孔，顶丝孔内设置有顶紧丝杆9，顶紧丝杆9用于顶压活塞5的对应位置以实现筒形挡套7与活塞5之间的止旋配合，缸体4的外壁面在沿活塞5的中心线延伸方向上与筒形挡套7的内壁面滑动配合，筒形挡套7远离其内翻沿8的一端具有外翻的挡沿10，挡沿10的外周面与套筒6的内壁面在沿活塞中心线的延伸方向上滑动配合，挡沿10的外周面上还设置有挡套止旋键11，套筒6的筒壁上设置有对应的导向孔12，导向孔 12的导向方向与活塞5的运动方向相同，筒形挡套7的挡沿10上的挡套止旋键11与套筒 6上的导向孔12止旋导向配合，从而实现筒形挡套7与套筒6之间的止旋导向配合；加压装置还具有设置于水箱1的具有缸体4的一侧(端)处的用于驱动活塞运动的驱动装置，驱动装置具有固连于水箱上的测力箱16，测力箱16内以螺接的方式设置有螺套17，螺套17的活动方向与活塞5的活动方向相同，螺套17与活塞5之间设置有弹簧18，具体的说，即螺套 17靠近水箱1的一端处设置有弹簧18，弹簧18远离水箱1的一端与螺套17之间隔设有垫圈19，另一端与固连于活塞5上的筒形挡套7上的挡沿10顶压配合，垫圈19的外周向上设置有止旋键20，测力箱16的箱壁上设置有对应的止旋导向长孔21，止旋导向长孔21的导向方向与活塞5的中心线的延伸方向相同；分离装置具有沿活塞5的中心线延伸方向穿设于活塞上的拉杆13，拉杆13贯穿活塞5的两端并与活塞5之间在沿活塞中心线延伸方向上滑动密封配合，拉杆13透过活塞5伸入水箱1内的一端为用于通过钢丝绳14牵引水下分离连接器3的插头以使对应连接器的插头与插座脱开的连接端，另一端为用于与测力装置连本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种水下分离连接器测试装置，其特征在于：包括盛水模拟容器及用于向所述盛水模拟容器内加压的加压装置，所述盛水模拟容器上具有用于供待测水下分离连接器的插头及插头与插座的配合部伸入的插孔，所述插孔处设置有用于固定密封装配待测水下分离连接器的插座的安装孔；所述水下分离连接器测试装置还包括用于沿在测水下分离连接器的分离方向拉动或推动其插头的分离装置，所述分离装置包括用于密封插装于盛水模拟容器内与在测水下分离连接器的插头连接的连接端及用于与测力装置配合的测力端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，陈继利，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41
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