精密化学用的压滤机制造技术

本发明专利技术整体涉及一种压滤机，该压滤机用于只须通过在压力作用下使处于液态与固态的浆穿过滤布并且将固体与浆分离来过滤液相滤出液。更具体而言，本发明专利技术涉及一种精密化学用的高效压滤机，其中将滤出液通道改进成具有高效率来增强过滤／清洁功能，将滤布的周边制成不透水式以防止滤出液在压紧作用下泄漏，由此压滤机能够更好地执行清洁操作，甚至通过使用干燥的压缩空气来干燥所述固体。为此目的，本发明专利技术的压滤机包括支承块（１０）、过滤块（１２）以及介于所述支承块与过滤块之间的滤布（１１），其中，所述支承块各带有位于一侧的上角部中的水／空气供应通孔（３２）、位于另一侧的上角部中的浆供应通孔（３４）、位于一侧的下角部中的水／空气／滤出液返回通孔（３６）、以及位于中心处的用于容纳浆并将浆模制成糕状的供应室（３８）；所述过滤块各带有与所述支承块的供应室相对应的供应循环通路（５４）和由多个用于透过滤出液的流体流通道槽（５１）所形成的滤板（５０）。优选地，只在所述滤板的一侧（ａ）的下端形成多个水／空气／滤出液出口（５８），只在滤板的另一侧（ｂ）的上端形成多个水／空气／入口（５６）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种压滤机，该压滤机用于仅仅通过在压力作用下使处于液态与固态的浆穿过滤布并且将固体与浆分离而过滤液相滤出液。更具体而言，本专利技术涉及一种精密化学用的高效压滤机，其中将滤出液通道改进成具有高的效率来增强过滤/清洁功能，将滤布的周边制成不透水式以防止滤出液在压紧作用下泄漏，由此压滤机能够更好地执行清洁操作，甚至通过使用干压缩空气来干燥固体。
技术介绍
通常，从废材料中回收各种贵金属例如铂(Pt)、钯(Pd)和铑(Rh)。这些铂族金属(PGM)具有很高的熔点、极好的抗化学侵蚀的耐蚀性、以及如催化还原之类的独特化学性能。PGM的估计世界年产量达200吨。超过90％的产量来自南非和前苏联，约6％的产量来自加拿大，少量来自南美、美国、澳大利亚和日本。PGM广泛用于车辆催化剂和石油化学工业催化剂。尽管所述催化剂与成分的功能在经过相当长的时间之后发生退化并最终失效与除去是自然的事情，但是如果PGM的进口商可以回收并重复利用PGM，将具有重大意义，因为这既经济有效，又有利于环境。已有大量的提议来回收支承于车辆的消音器内侧的催化剂载体上的贵金属，但是每一种提议都具有技术优点与缺点。尤其是，PGM具有极高的电离电位并且不容易熔化。并且，催化剂载体与其它载体的污染使得更加难以提取与分离PGM。另一种选择就是从用于车辆废气净化的废催化剂回收昂贵的PGM。此类实例包括湿法冶金工艺，火法冶金工艺和湿法/火法冶金工艺。湿法冶金工艺是一种涉及包含PGM的废催化剂的工艺。将废催化剂粉碎，并使其溶解于盐酸或王水(HCL∶HNO3＝3∶1)以便生成氯化物形式的PGM。湿法冶金工艺比较简单并且已经存在许多年。然而，在使用沥出液的情况下，就需要过量的洗液，并且用于酸的后处理的成本不经济实惠。另外，必须执行复杂、多级的工艺来进行沥取，并且所述工艺中所用的载体不可重复利用或不可再生的。在回收PGM之后，对残余物进行废物处理，这包括去除废载体上的酸，这非常复杂。在PGM中，铂溶解于王水中，钯溶解于硝酸、硫酸和盐酸中。然而，铑不能完全溶解于王水中。因此，利用水法冶金回收的铑的百分比相当低，甚至低于约50％。另一方面，根据火法冶金工艺，在高温下加热废催化剂以便使PGM熔于其中并且由此回收载体。在这个工艺中，废催化剂应当被加热至其熔点以上的温度，电炉、电弧炉或高温下的感应耦合等离子体通常用作加热装置。火法冶金工艺比湿法工艺更经济之处在于，其以高速工艺为特征并且形成能够容易地处理并售出的炉渣。然而，火法冶金工艺中所使用的载体不能重复利用。火法冶金工艺的另一个缺点就是包括载体的整个催化剂必须被加热，即使支承于载体上的PGM的含量极低也是如此，所以其能效非常低。并且，由于部分PGM以熔融状态保留在载体上，所以最终的回收百分比非常低。特别是，已知湿法/火法冶金工艺中的分离方法就是将氧化铜矿石或氧化镍矿石脱氧成煤，并且使用氯化物经过多级工艺，以便在低于其熔点的温度下有选择地使其中的金属元素脱氧。这种工艺基于下面的事实所提取的金属在碳周围从原始硅酸盐矿石中分离出，因此其可以用于精炼铜或镍。另一方面，沉淀方法并不是用于回收贵金属的适当方法，因为清洁残余的贵金属要花费大量的时间，并且在这样做时需要消耗许多洗液。日本公开专利No.4-304328公开了湿法/火法冶金工艺的一个实施例。然而，该公开内容只是提出了通过活性炭辅助还原、添加氯化物、热处理以及湿法冶金来增加PGM产量的可能性。因此，需要在不同的反应条件下做更彻底的检查，并且需要对PGM还原后的熔化工艺进行更多研究。同时，相关技术的压滤机(设备)具有以下弱点。用于压滤机中的压力过滤器为多个滤板和滤框交替排列的双系统或仅排列有多个滤板的单个系统。如果压滤机用于不需要高回收百分比的颜料、染料、油以及酿造设备或废水处理设备中时，则通常使用单系统。然而，在用于从废材料回收昂贵的重金属的精密化学领域或工业的情况下，回收百分比是决定公司成败的关键因素。因此，使用滤板与滤框的双系统是优选的。尽管如此，双系统的百分比仍不高于90％，这就意味着并未优选地完成洗涤工艺而仍残留少量的可回收重金属。根据双系统，滤布介于滤板与滤框之间，并且所述滤板与滤框牢固地紧固在一起，从而以4-10kg/cm2的压力对滤出液加压。然而，无论滤板与滤框多么牢固地紧固在一起，在4-10kg/cm2的压力下，滤出液通常都会在滤布的结构之间渗漏。即使滤布由高密度织物制成也会发生这种情况。特别是，当应用湿法冶金时，在废催化剂在滤框内侧到加压之前，废催化剂首先被粉碎并溶解于盐酸或王水中(HCL∶HNO3＝3∶1)。通常，非常强的酸用作王水，以便回收包括铂在内的重金属。这一直是影响工人安全的危险因素，能够对工人造成致命的伤害。此外，回收工艺的还原反应会发出一股恶臭，这对工人而言是令人不快的事情。因此，许多公司建造了单独的设备以便去除这种恶臭，但这样做会增加制造成本。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种用于贵金属回收工艺中的高效压滤机，其中所述压滤机能够更有效地分离浆并且完全清洁处于液态与固(粉末)态的浆，由此可使损耗最小化而使产量最大化，并且有毒与有害化学制品的恶臭或输出被压滤机阻塞，从而为工人形成更安全、清洁的工作环境。为了实现上述目的，提供了一种精密化学用的高效压滤机，以通过施加高压将浆中的固体沉淀于滤布上，并且只将滤出液送至外侧，所述压滤机包括距多个平行安装件指定距离放置的支承框架；安装于所述支承框架一侧上的压力板，所述压力板由操作开关操作并由驱动装置沿向内的方向向前运动；安装于所述支承框架另一侧处的供应管，所述供应管连接至用于供应浆的浆供应阀和用于供应水的水供应阀，在此处浆和水通过由操作开关操作的泵供应；安装于所述安装件上并且安装于所述压力板与供应管之间的支承块，其中用于供应水的水供应通孔形成于上角部处，用于供应浆的浆供应通孔形成于另一个上角部处，用于排放滤出液和/或水的水/滤出液返回通孔形成于下角部处，并且供应室形成于中央处，浆在所述供应室处积聚并被模制成糕状(cake state)，浆供应通孔和供应室通过浆供应孔彼此连通；按照一一对应的关系与所述支承块一起作为一个单元安装在所述安装件上并且安装在所述压力板与供应管之间的过滤块，其中水供应通孔、浆供应通孔以及水/滤出液返回通孔分别形成于同所述支承块的所述水供应通孔、浆供应通孔以及水/滤出液返回通孔相对应的位置上；供应循环通道形成于同支承块的所述供应室相对应的位置上；并且形成具有多个用于透过滤出液的槽的滤板，所述滤板包括位于一侧的下端中的多个水/滤出液出口、位于另一侧的上端中的多个水入口，其中所述水供应通孔与所述供应循环路径通过水供应孔彼此连通，并且所述水/滤出液返回通孔与所述供应循环路径通过水/滤出液返回孔彼此连通；滤布介于所述支承块与所述过滤块之间以便分隔所述供应室与所述滤板。优选地，滤布的边缘制成不透水式以便防止由于施加高压而引起滤出液渗漏。任选地，可通过以下方式使滤布的边缘不透水，即向滤布的边缘涂数次胶；将液体硅注射至滤布的边缘以便固化；或者向滤布的边缘施加适当的热与压力以便去除边缘上的孔。为了防止由于施加来自供浆高压泵的4-10kg/cm2的高压引起滤出液泄漏，支承块、过滤块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于精密化学的高效压滤机，其通过施加高压将浆中的固体沉淀于滤布上并且只将滤出液送至外侧，所述压滤机包括：距多个平行安装件指定距离放置的支承框架；安装于所述支承框架一侧的压力板，所述压力板由操作开关操作并通过驱动装置而沿向 内的方向向前运动；安装于所述支承框架另一侧的供应管，所述供应管连接至用于供应浆的浆供应阀和用于供应水的水供应阀，在此处所述浆和水通过由所述操作开关操作的泵供应；安装于所述安装件上并且安装于所述压力板与供应管之间的支承块，其中 ，用于供应水的水供应通孔形成于一个上角部处，用于供应浆的浆供应通孔形成于另一个上角部处，用于排放滤出液和／或水的水／滤出液返回通孔形成于下角部处，并且在中心处形成供应室，所述浆积聚在所述供应室处并被模制成糕状，所述浆供应通孔和所述供应室通过浆供应孔彼此连通；按照一一对应的关系与支承块一起作为一个单元安装于所述安装件上并且安装于所述压力板与供应管之间的过滤块，其中在与所述支承块的所述水供应通孔、浆供应通孔以及水／滤出液返回通孔相对应的位置上分别形成水供应通孔、浆供应通孔 以及水／滤出液返回通孔；在与所述支承块的所述供应室相对应的位置上形成供应循环通道；并且形成具有多个用于透过滤出液的槽的滤板，所述滤板包括位于一侧的下端内的多个水／滤出液出口和位于另一侧的上端内的多个水入口，其中所述水供应通孔与所述供应循环路径通过水供应孔彼此连通，并且所述水／滤出液返回通孔与供应循环路径通过水／滤出液返回孔彼此连通；以及介于所述支承块与所述过滤块之间用于分隔所述供应室与所述滤板的滤布。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦仁洙，
申请(专利权)人：秦仁洙，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]