多通道水悬浮物含量监测仪制造技术

多通道水悬浮物含量监测仪，应用于油田采出水含油量和悬浮物含量在线检测。主要由取样测量装置和信号采集处理装置组成，在污水进样管线上串联固定有污水进样手动球阀和污水进样电磁阀；污水进样管线连接在取样测量仪中部的进水口上；在取样测量仪下部排水口连接的管线上固定有污水排放电磁阀，污水排放电磁阀的出口连接污水排放管线；在取样测量仪上部排水口有管线连接污水排放管线；清水进样管线的进口端固定有清水进样手动球阀，四通的一个端口连接管线上清水进样电磁阀；取样测量装置的数量在2～5个之间；效果是：能实现多个通道污水的样品采集测量仪和自清洗，消除取样测量仪因污染导致的测量值误差。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采出水监测
，特别涉及采出水处理过程中水中含油量和悬浮物含量的在线检测，是一种多通道水悬浮物含量监测仪。
技术介绍
油田采出水经过除油、过滤等流程后回注至地层内，为及时获知每个工艺流程的运行效果以及最终回注水是否符合环保的要求，很有必要对采出水处理过程中的水中含油量和悬浮物含量实现在线监测，从而掌握油田采出水的实时水质情况以便采集相关措施， 科学的制定水处理工艺流程，确保回注水达到安全环保的要求，避免其对环境的污染。在线测量是指在不影响设备运行的条件下，对设备的状况连续或定时进行的监测，通常是自动进行的。目前，国内外各油田对水中含油量的测量主要有重量法、紫外吸收法、荧光光度法、红外分光光度法、光散射法等。重量法属于离线分析法，虽然不受油品种限制，但操作复杂、灵敏度低、人为因素有影响；紫外吸收法虽然灵敏度高，但对样品采集的区分能力有限， 含油污水内的有机物也会吸收紫外光从而导致测量误差；荧光光度法通过测量水中多环芳烃比对含油量，对不含芳烃的油份无法监测；红外分光光度法存在工作环境要求严格、化验时间长的特点，无法快速响应数据变化实现在线检测；光散射法因其在300mg/L的含油量下所具有的较好的重复性、通用性，近年来已逐步成为主流的水中油份在线检测方式。检测悬浮物含量的重量法为离线测定的国标方法，准确性较好，但无法实现在线测量；浊度法属于光散射法，最常见的为90°散射，国内外很多在线式悬浮物测定仪或浊度仪均采用此原理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多通道水悬浮物含量监测仪，采用电磁阀实现流程控制，达到水质取样、超声波乳化、光学分析、清水清洗，从而达到水悬浮物含量在线测量，提高检测准确度。技术采用的技术方案是多通道水悬浮物含量监测仪，主要由取样测量装置和信号采集处理装置组成，其特征在于取样测量装置由污水进样手动球阀、污水长流电磁阀、清水反洗手动球阀、清水进样手动球阀、清水进样电磁阀、污水进样电磁阀、取样测量仪、污水排放电磁阀、污水长流管线、污水排放管线和清水进样管线组成，在污水进样管线上串联固定有污水进样手动球阀和污水进样电磁阀；污水进样管线连接在取样测量仪中部的进水口上；在取样测量仪下部排水口连接的管线上固定有污水排放电磁阀，污水排放电磁阀的出口连接污水排放管线；在取样测量仪上部排水口有管线连接污水排放管线；在污水进样手动球阀到污水进样电磁阀之间的管线上连接有第一四通，第一四通剩余的一个端口连接管线上固定有污水长流电磁阀，污水长流电磁阀的出口端管线连接污水长流管线； 第一四通剩余的另一个端口连接管线上固定有清水反洗手动球阀，清水反洗手动球阀的另一端连接清水进样管线上的第二四通的一个端口 ；所述的清水进样管线的进口端固定有清水进样手动球阀，第二四通的两个端口连接在清水进样管线，第二四通的剩余一个端口连接管线上固定有清水进样电磁阀，清水进样电磁阀另一端连接到污水进样电磁阀与取样测量仪之间的管线上；所述的取样测量装置的数量在2 5个之间，2 5个取样测量装置通过污水长流管线、污水排放管线和清水进样管线并联在一起；在取样测量仪内上部有光电信号传感器，光电信号传感器与信号采集处理装置之间由信号线连接。取样测量仪所采集到的光电信号，传输给信号采集处理装置，通过信号调理板对光电信号进行光电转换、信号放大和杂波过滤，实现以电压的方式反映采样污水不同含油量和悬浮物含量时投射和散射的实时特征值；A/D转换芯片将信号调理板的模拟量信号转换为单片机微处理器处理的数字量信号，并交给单片机微处理器；单片机微处理器按预设程序控制DO输出模块的高低电平信号输出，DO输出模块通过电气回路实现电子信号到电气信号的转换，控制驱动电磁阀，按照预设流程通断污水或清水回路。本技术的有益效果本技术多通道水悬浮物含量监测仪，能实现多个通道污水的样品采集测量仪和自清洗，消除取样测量仪因污染导致的测量值误差，同时减少仪器维护量。采用光学采样分析与电磁阀、单片机流程控制相结合，实现对油田采出水处理过程中各工艺流程关键点的水中含油量和悬浮物含量的在线测量，自动化程度高，能实现水质的自动采样、预处理、设备自清洗、采样数据的自动分析计算和传输，解决了原有离线分析方式采集频次低、人工化验数据一致性差、生产管理不便等问题，克服了目前油田同类产品功能单一、操作繁琐、维护麻烦等实际使用中存在的问题，提高了设备的实用性、可靠性和耐用性。附图说明图1是多通道水悬浮物含量监测仪的管路连接结构示意图；图中，1.污水进样手动球阀，2.污水长流电磁阀，3.清水反洗手动球阀，4.清水进样手动球阀，5.清水进样电磁阀，6.污水进样电磁阀，7.取样测量仪，8.污水排放电磁阀， 9.污水长流管线，10.污水排放管线，11.清水进样管线。具体实施方式实施例1 以一个三通道水中油及悬浮物含量监测仪为例，对本技术作进一步详细说明。参阅图1.本技术通道水悬浮物含量监测仪，主要由三个取样测量装置和一个信号采集处理装置组成。取样测量装置由污水进样手动球阀1、污水长流电磁阀2、清水反洗手动球阀3、清水进样手动球阀4、清水进样电磁阀5、污水进样电磁阀6、取样测量仪7、污水排放电磁阀8、 污水长流管线9、污水排放管线10和清水进样管线11组成。在污水进样管线上串联固定有一个污水进样手动球阀1和一个污水进样电磁阀6。污水进样管线连接在取样测量仪7中部的进水口上。在取样测量仪7下部排水口连接的管线上固定有一个污水排放电磁阀8，污水排放电磁阀8的出口连接污水排放管线10。在取样测量仪7上部排水口有管线连接一个污水排放管线10。在污水进样手动球阀1到污水进样电磁阀6之间的管线上连接有第一四通，第一四通剩余的一个端口连接管线上固定有一个污水长流电磁阀2，污水长流电磁阀2的出口端管线连接污水长流管线9。第一四通剩余的另一个端口连接管线上固定有清水反洗手动球阀3，清水反洗手动球阀3的另一端连接清水进样管线上的第二四通的一个端口。所述的清水进样管线11的进口端固定有一个清水进样手动球阀4，第二四通的两个端口连接在清水进样管线11，第二四通的剩余一个端口连接管线上固定有一个清水进样电磁阀5，清水进样电磁阀5另一端连接到污水进样电磁阀6与取样测量仪7之间的管线上。上述的取样测量装置的数量为三个，三个取样测量装置通过污水长流管线9、污水排放管线10和清水进样管线11并联在一起；在取样测量仪7内上部有光电信号传感器，光电信号传感器与信号采集处理装置之间由信号线连接。简述多通道水悬浮物含量监测仪运行过程。参阅图1。首先，手动开启污水进样手动球阀1和清水进样手动球阀4 ；控制污水长流电磁阀2开启30秒，保证要检测水样反应污水处理过程当前真实的数据。然后，关闭污水长流电磁阀2后，控制污水进样电磁阀6开启10秒，保证取样水进入并充满取样测量仪7，控制取样测量仪7内超声波乳化50秒后，取样测量仪7内实时的光电信号传感器采集信号，通过信号调理滤波放大，再经过A/D转换发送至单片机微处理器，单片机微处理器通过485通信模块将数据包发送至上位机，由上位机软件存储、分析数据并得出当前通道的含油量和悬浮物含量；完成数据采集后进入设备清洗过程，控制清水进样电磁阀5和污水排放电磁阀8 开本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多通道水悬浮物含量监测仪，主要由取样测量装置和信号采集处理装置组成，其特征在于：取样测量装置由污水进样手动球阀（１）、污水长流电磁阀（２）、清水反洗手动球阀（３）、清水进样手动球阀（４）、清水进样电磁阀（５）、污水进样电磁阀（６）、取样测量仪（７）、污水排放电磁阀（８）、污水长流管线（９）、污水排放管线（１０）和清水进样管线（１１）组成，在污水进样管线上串联固定有污水进样手动球阀（１）和污水进样电磁阀（６）；污水进样管线连接在取样测量仪（７）中部的进水口上；在取样测量仪（７）下部排水口连接的管线上固定有污水排放电磁阀（８），污水排放电磁阀（８）的出口连接污水排放管线（１０）；在取样测量仪（７）上部排水口有管线连接污水排放管线（１０）；在污水进样手动球阀（１）到污水进样电磁阀（６）之间的管线上连接有第一四通，第一四通剩余的一个端口连接管线上固定有污水长流电磁阀（２），污水长流电磁阀（２）的出口端管线连接污水长流管线（９）；第一四通剩余的另一个端口连接管线上固定有清水反洗手动球阀（３），清水反洗手动球阀（３）的另一端连接清水进样管线上的第二四通的一个端口；所述的清水进样管线（１１）的进口端固定有清水进样手动球阀（４），第二四通的两个端口连接在清水进样管线（１１），第二四通的剩余一个端口连接管线上固定有清水进样电磁阀（５），清水进样电磁阀（５）另一端连接到污水进样电磁阀（６）与取样测量仪（７）之间的管线上；所述取样测量装置的数量在２～５个之间，２～５个取样测量装置通过污水长流管线（９）、污水排放管线（１０）和清水进样管线（１１）并联在一起；在取样测量仪（７）内上部有光电信号传感器，光电信号传感器与信号采集处理装置之间由信号线连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永清，杨仓海，穆谦益，慕立俊，付钢旦，徐勇，操红梅，于世春，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11