一种专用联锁机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种专用联锁机构，拨动槽板通过插销固定在接地开关操作轴上，该拨动槽板在接地开关操作轴上以所述插销为中心自由旋转，拨杆一端与接地开关操作轴固定连接，该拨杆另一端抵在所述拨动槽板的一端并带动所述拨动槽板的旋转，所述槽板上设有一小孔，所述按键穿过小孔与锁板相顶，所述锁板安装在断路器的手车上。本实用新型专利技术体积小，结构简单，可靠性高，可应用于GE等断路器手车与接地开关的联锁上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及35KV高压移开式开关设备(KYN-40. 5)领域，具体地说，是一种断路器与接地开关的专用联锁机构。
技术介绍
KYN-40. 5柜中断路器与接地开关是通过联锁机构对其动触头的位置控制来实现其功能的，从而实现高压开关柜的五防功能之一，当断路器合闸时不允许接地开关合闸。这一功能对断路器与接地开关联锁功能的可靠性要求非常高，断路器合闸时接地开关不能可靠分间就会产生误操作，造成故障。现有的联锁机构一般采用在接地开关轴上安装上一个键，当用专用操作手柄逆时针旋转90度时，键右移旋顶到断路器联动锁板的侧壁上，使接地开关轴无法下旋合闸，从而限制接地开关在断路器合闸时处于断开的位置。侧面的尺寸为敷铝锌板板厚度，安装在断路器手车上的连锁锁板上。单靠板材厚度与键旋顶，由于锁板的厚度过窄，其机械强度不够，容易变形，在顶压的过程中键容易滑落脱离锁板，所以造成断路器合闸时接地开关也合闸，丧失了五防功能，联锁机构不可靠，严重影响高压开关设备运行的安全性和可靠性。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种专用联锁机构，提供了联锁机构的联锁一个装置， 通过该装置，可以使键与锁板一个面旋顶位置完全充分接触保持固定，克服了断路器与接地开关的联锁机构联锁功能不稳定性的缺陷。本技术是通过以下技术方案实现的一种专用联锁机构，包括锁板、槽板、键、安装支架、定位支架、槽板、接地开关操作轴、插销、弹簧、拨动槽板，拨杆，所述拨动槽板，通过套装固定在接地开关操作轴上，该拨动槽板在接地开关操作轴上以所述插销为中心自由旋转，所述拨杆一端与接地开关操作轴固定连接，该拨杆另一端抵在所述拨动槽板的一端并带动所述拨动槽板的旋转，所述槽板上设有一小孔，所述按键的一端穿过小孔与锁板相顶，所述安装支架为两段大小不等的U型架，大的U型架倒扣在小的U型架上，通过一横轴将两个U型架的端部连接在一起，构成一封闭式结构，所述按键的另一端套装在安装支架的横轴上，该横轴上安装一对所述按键起到限位作用的第一弹簧，所述安装支架和接地开关操作轴之间固定连接，该接地开关操作轴与所述安装支架的横轴之间平行，所述接地开关操作轴上安装第二弹簧，所述槽板通过定位支架与所述接地开关操作轴相连，所述槽板与壳体手车室的底板相连，所述锁板用螺钉固定在断路器手车上。所述安装支架的两侧分别设有一个用于固定该安装支架的挡板，其中一个挡板固定在所述安装支架的横轴上，另一个挡板同时固定在所述安装支架的横轴上和接地开关操作轴上。所述接地开关操作轴上安装一个开口销，第二弹簧分别绕在该开口销的两侧，第二弹簧的一端扣在所述安装支架一侧档板的豁口处，第二弹簧的另一端固定在所述接地开关操作轴上。所述槽板与壳体手车室的底板相连的前面板相连。所述联锁机构包括一与所述锁板相配套工作的接地开关操作机构。所述联锁机构包括一与之相配套工作的专用操作手柄。本技术的工作原理为本专利技术的联锁机构是由两部分组成的，一部分是锁板， 另一部分是接地开关操作机构。本技术是对锁板这一部分做了重新设计，通过该装置， 使得按键与锁板侧面(厚度方向尺寸增加，宽度方向尺寸增加)旋顶位置完全顶牢，提高了联锁机构的机械寿命和可靠性。当用专用操作手柄转动联锁机构的接地开关操作轴顺时针旋转时，接地开关到达闭合位置，拨动槽板也顺时下旋，这时安装支架上翘带动按键离开槽板上的小孔的位置，按键刚好脱离锁板产生距离，保证了断路器在合闸的状态下，接地开关不能合闸。当用专用操作手柄转动联锁机构的接地开关操作轴逆时针转动时，接地开关到达分开位置，拨动槽板也逆时针下旋，这时安装支架恢复水平的位置，使按键插入槽板上的小孔位置，按键伸出刚好与锁板接触，保证了断路器在合闸的状态下，接地开关不能合闸。有益效果本技术是在联锁机构的接地开关轴之前加入了一个连锁装置，通过该装置，可以使按键与锁板面旋顶位置完全接触保持顶牢，两个位置相对精确度的要求也大大降低，对传动系统的冲击也大为减小，提高了联锁机构的机械寿命和可靠性。本装置体积小，结构简单，可靠性高，可应用于GE等断路器手车与接地开关的联锁上。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术一种专用联锁机构的结构示意图。图2为本技术部分结构拆开示意图。图3为本技术部分结构示意图以及B结构的侧视图。图中1.第一弹簧，2.按键，3.第二弹簧，4.安装支架，5.锁板，6.定位支架，7.拨动槽板，8.接地开关操作轴，9.插销，10.槽板，11.拨杆，12.断路器手车，13.横轴，14.挡板，15.开口销。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例如图1、图2和图3所示，图中包括弹簧1、按键2、弹簧3、安装支架4、锁板5、定位支架6、拨动槽板7、接地开关操作轴8、插销9、槽板10、拨杆。拨动槽板7通过插销9固定在接地开关操作轴8上，该拨动槽板7在接地开关操作轴8上以插销9为中心自由旋转。拨杆11 一端与接地开关操作轴8固定连接，该拨杆11另一端抵在拨动槽板7的一端并带动拨动槽板7的旋转，槽板10上设有一小孔A，按键2的一端穿过小孔A与锁板5相顶，安装支架4为两段大小不等的U型架，大的U型架倒扣在小的U型架上，通过一横轴13将两个U型架的端部连接在一起，构成一封闭式结构。按键2的另一端套装在安装支架4的横轴13上，该横轴13上安装一对按键2起到限位作用的第一弹簧1，安装支架4和接地开关操作轴8之间固定连接，该接地开关操作轴8与安装支架4的横轴13之间平行，接地开关操作轴8上安装第二弹簧3，槽板10通过定位支架6与接地开关操作轴8相连，槽板10与壳体手车室的底板相连，锁板5用螺钉固定在断路器手车12上。如图3所示，安装支架4的两侧分别设有一个用于固定该安装支架的挡板14，其中一个挡板14固定在安装支架4的横轴13上，另一个挡板14同时固定在安装支架4的横轴 13上和接地开关操作轴8上。接地开关操作轴8上安装一个开口销15，第二弹簧3分别绕在该开口销15的两侧，第二弹簧3的一端扣在安装支架4 一侧档板14的豁口 B处，豁口 B 的顶端带一弯钩，用于钩住第二弹簧3，第二弹簧3的另一端固定在接地开关操作轴8上。本技术在操作时当用专用操作手柄转动联锁机构的接地开关操作轴8顺时针旋转时，接地开关到达闭合位置，拨动槽板7也顺时下旋，这时安装支架4上翘带动按键2 离开槽板10上的小孔A的位置，按键2刚好脱离锁板5产生距离，保证了断路器在合闸的状态下，接地开关不能合闸。当用专用操作手柄转动联锁机构的接地开关操作轴8逆时针转动时，接地开关到达分开位置，拨动槽板7也逆时针下旋，这时安装支架4恢复水平的位置，使按键2插入槽板10上的小孔A位置，按键2伸出刚好与锁板5接触，保证了断路器在合闸的状态下，接地开关不能合闸。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种专用联锁机构，包括锁板、槽板、键、安装支架、定位支架、槽板、接地开关操作轴、插销、弹簧、拨动槽板，拨杆，其特征在于，所述拨动槽板，通过套装固定在接地开关操作轴上，该拨动槽板在接地开关操作轴上以所述插销为中心自由旋转，所述拨杆一端与接地开关操作轴固定连接，该拨杆另一端抵在所述拨动槽板的一端并带动所述拨动槽板的旋转，所述槽板上设有一小孔，所述键的一端穿过小孔与锁板相顶，所述安装支架为两段大小不等的Ｕ型架，大的Ｕ型架倒扣在小的Ｕ型架上，通过一横轴将两个Ｕ型架的端部连接在一起，构成一封闭式结构，所述键的另一端套装在安装支架的横轴上，该横轴上安装一对所述键起到限位作用的第一弹簧，所述安装支架和接地开关操作轴之间固定连接，该接地开关操作轴与所述安装支架的横轴之间平行，所述接地开关操作轴上安装第二弹簧，所述槽板通过定位支架与所述接地开关操作轴相连，所述槽板与壳体手车室的底板相连，所述锁板用螺钉固定在断路器手车上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹭，
申请(专利权)人：上海华通开关厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31