一种小型断路器的灭弧室的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型断路器的灭弧室的结构，包括一由左、右侧板及后面板围成的隔弧罩和多片上下排列地插装在隔弧罩中的灭弧栅片。每片灭弧栅片上分别由外向内开设一深度相同的缺口。每片灭弧栅片的表面均镀有一层铜材。位于最上部的灭弧栅片和最下部的灭弧栅片的片体厚度及该两片灭弧栅片的铜材镀层的厚度分别大于其它部位的灭弧栅片的片体厚度及它们的铜材镀层的厚度。本实用新型专利技术的小型断路器的灭弧室的结构，能将电弧迅速引入灭弧室，并增加电弧进入灭弧栅片后的冷却能力，有利于电弧的迅速熄灭，从而提高小型断路器的短路分断能力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小型断路器的灭弧室的结构。
技术介绍
一般小型断路器的灭弧室包括一由左、右侧板及后面板围成的隔弧罩和若干片间隔地并上下排列地插装在隔弧罩中的灭弧栅片。现有技术中，各个灭弧栅片的本身厚度相同，各个灭弧栅片表面的镀层厚度相同，灭弧栅片的间距相同，每片灭弧栅片上缺口的开设位置也是一致的，并且缺口的中心线与灭弧栅片的中心线重叠。上述现有技术的灭弧室的结构还存在以下问题1)在电弧开始进入灭弧栅片时阻力较大；2)电弧进入灭弧栅片后冷却不够快，因而电弧的熄灭速度较慢；3)在电弧的作用下灭弧栅片之间可能形成金属桥，使灭弧栅片彼此短接而失去灭弧的作用。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种小型断路器的灭弧室的结构，它能够提高小型断路器的短路分断能力并提高小型断路器的短路分断能力的可靠性。实现上述目的的技术方案是一种小型断路器的灭弧室的结构，包括一由左、右侧板及后面板围成的隔弧罩和多片上下排列地插装在隔弧罩中的钢质灭弧栅片，每片灭弧栅片上分别由外向内开设一深度相同的缺口，每片灭弧栅片的表面均镀有一层铜材，其中，位于最上部的灭弧栅片的片体厚度和位于最下部的灭弧栅片的片体厚度大于其它部位的灭弧栅片的片体厚度；位于最上部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度和位于最下部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度大于其它部位的灭弧栅片的铜材镀层的厚度。上述的小型断路器的灭弧室的结构，其中，所述位于最上部的灭弧栅片的片体厚度和位于最下部的灭弧栅片的片体厚度是其它部位的灭弧栅片的片体厚度的1. 1 1. 5 倍；所述位于最上部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度和位于最下部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度大于其它部位的灭弧栅片的铜材镀层的厚度1 6μπι。上述的小型断路器的灭弧室的结构，其中，所述多片灭弧栅片被分成若干个栅片组，每个栅片组内相邻的灭弧栅片之间的间距Ll相同，相邻的栅片组之间的间距L2大于每个栅片组内相邻的灭弧栅片的间距Li。上述的小型断路器的灭弧室的结构，其中，所述L2为所述Ll的1. 1 1.5倍。上述的小型断路器的灭弧室的结构，其中，所述每个栅片组均由三片灭弧栅片构成。本技术的小型断路器的灭弧室的结构的技术方案，采用首末两片灭弧栅片的片体厚度比其它部位的灭弧栅片的片体厚度略厚，铜材镀层也略厚，从而能将电弧迅速引入灭弧室，并增加电弧进入灭弧栅片后的冷却能力，有利于电弧的迅速熄灭，从而提高小型断路器的短路分断能力。另外，采用将所有的灭弧栅片分成几组，组内灭弧栅片的间距相同，组与组的间距比组内的灭弧栅片的间距略大，从而能防止在电弧作用下灭弧栅片之间可能形成的金属桥，使得灭弧栅片彼此短接而失去灭弧的作用，从而提高小型断路器的短路分断能力的可靠性。附图说明图1为本技术的小型断路器的灭弧室的结构的侧视图；图2为本技术的小型断路器的灭弧室的结构中灭弧栅片的俯视图。具体实施方式为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细说明请参阅图1和图2，本技术的小型断路器的灭弧室的结构，包括一由左、右侧板11、12及后面板13围成的隔弧罩1和多片上下排列地插装在隔弧罩1中的钢质灭弧栅片2。其中，每片灭弧栅片2的表面均镀有一层铜材，以增大灭弧的能力和钢板防锈，每片灭弧栅片2上分别由外向内开设一深度相同的缺口 20。位于最上部的灭弧栅片2’的片体厚度和位于最下部的灭弧栅片2”的片体厚度及该两片灭弧栅片2’、2”的表面涂层的厚度分别大于其它部位的灭弧栅片2的片体厚度及它们的表面涂层的厚度，即位于最上部的灭弧栅片2’的片体厚度和位于最下部的灭弧栅片 2”的片体厚度是其它部位的灭弧栅片的片体厚度的1. 1 1. 5倍，位于最上部的灭弧栅2’ 片的铜材镀层的厚度和最下部的灭弧栅片2”的铜材镀层的厚度大于其它部位的灭弧栅片 2的铜材镀层的厚度1 6μπι。这种灭弧栅片的结构布置能将电弧迅速引入灭弧室，并增加电弧进入灭弧栅片后的冷却能力，有利于电弧的迅速熄灭，从而提高小型断路器的短路分断能力。多片灭弧栅片2被分成若干个栅片组24，每个栅片组24均由三片灭弧栅片2构成，每个栅片组24内相邻的灭弧栅片2之间(包括位于最上部的灭弧栅片2’与相邻的灭弧栅片2及位于最下部的灭弧栅片2”与相邻的灭弧栅片2)的间距Ll相同，相邻的栅片组 24之间的间距L2大于每个栅片组24内相邻的灭弧栅片2的间距Li，即L2为Ll的1. 1 1.5倍。这种灭弧栅片的分组结构能防止在电弧作用下灭弧栅片之间可能形成的金属桥，使得灭弧栅片彼此短接而失去灭弧的作用，从而提高小型断路器的短路分断能力的可靠性。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种小型断路器的灭弧室的结构，包括一由左、右侧板及后面板围成的隔弧罩和多片上下排列地插装在隔弧罩中的钢质灭弧栅片，每片灭弧栅片上分别由外向内开设一深度相同的缺口，每片灭弧栅片的表面均镀有一层铜材，其特征在于，位于最上部的灭弧栅片的片体厚度和位于最下部的灭弧栅片的片体厚度大于其它部位的灭弧栅片的片体厚度；位于最上部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度和位于最下部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度大于其它部位的灭弧栅片的铜材镀层的厚度。2.根据权利要求1所述的小型断路器的灭弧室的结构，其特征在于，所述位于最上部的灭弧栅片的片体厚度和位于最下部的灭弧栅片的片体厚度是其它部位的灭弧栅片的片体厚度的1. 1 1. 5倍；所述位于最上部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度和位于最下部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度大于其它部位的灭弧栅片的铜材镀层的厚度1 6μπι。3.根据权利要求1或2所述的小型断路器的灭弧室的结构，其特征在于，所述多片灭弧栅片被分成若干个栅片组，每个栅片组内相邻的灭弧栅片之间的间距Ll相同，相邻的栅片组之间的间距L2大于每个栅片组内相邻的灭弧栅片的间距Li。4.根据权利要求3所述的小型断路器的灭弧室的结构，其特征在于，所述L2为所述Ll 的1. 1 1. 5倍。5.根据权利要求3所述的小型断路器的灭弧室的结构，其特征在于，所述每个栅片组均由三片灭弧栅片构成。专利摘要本技术公开了一种小型断路器的灭弧室的结构，包括一由左、右侧板及后面板围成的隔弧罩和多片上下排列地插装在隔弧罩中的灭弧栅片。每片灭弧栅片上分别由外向内开设一深度相同的缺口。每片灭弧栅片的表面均镀有一层铜材。位于最上部的灭弧栅片和最下部的灭弧栅片的片体厚度及该两片灭弧栅片的铜材镀层的厚度分别大于其它部位的灭弧栅片的片体厚度及它们的铜材镀层的厚度。本技术的小型断路器的灭弧室的结构，能将电弧迅速引入灭弧室，并增加电弧进入灭弧栅片后的冷却能力，有利于电弧的迅速熄灭，从而提高小型断路器的短路分断能力。文档编号H01H73/18GK202102994SQ20112020409公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日专利技术者林海鸥, 陈妍, 龚生培 申请人:上海电器陶瓷厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种小型断路器的灭弧室的结构，包括一由左、右侧板及后面板围成的隔弧罩和多片上下排列地插装在隔弧罩中的钢质灭弧栅片，每片灭弧栅片上分别由外向内开设一深度相同的缺口，每片灭弧栅片的表面均镀有一层铜材，其特征在于，位于最上部的灭弧栅片的片体厚度和位于最下部的灭弧栅片的片体厚度大于其它部位的灭弧栅片的片体厚度；位于最上部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度和位于最下部的灭弧栅片的铜材镀层的厚度大于其它部位的灭弧栅片的铜材镀层的厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林海鸥，龚生培，陈妍，
申请(专利权)人：上海电器陶瓷厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31