本发明专利技术提供一种无汞碱性扣式电池负极盖制备方法，包括将真空镀膜设备的真空度调节到1～5×10-3Pa，充氩气为5～10Pa，再对电池负极盖的进行离子轰击，将真空镀膜材料轰击于电池负极盖上形成镀层，轰击时间为10～15分钟；然后再对电池负极盖的基底温度控制在100～120℃；最后，电池负极盖随时小齿轮的转动按每分钟5～10转的公转与自转同时进行，充入氩气进行冷却后，卸下夹具上镀有镀层的负极盖等步骤；本发明专利技术通过将纯铟、纯锡、锌铟、铟锡等金属蒸发、离子化并加束到电池负极盖所需的局部表面上成膜，该技术生产的电池负极盖膜层厚度均匀，附着力强，致密性好，提高产品的可靠性、稳定性和合格率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池领域，尤其是涉及一种。
技术介绍
目前，扣式电池的负极盖包括，首先是碱性或酸性电镀锡，这种成本低，但缺点是气胀率高，镀层柔软而不致密，且外观粗糙；其次还有电镀铟工艺来电镀电池的负极盖，这种方法工艺简单，易维护，但其成本都高，且气胀率也高，不适于大批量的生产，且对环境会造成污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种， 通过该方法制备的扣式电池，其电池负极盖膜层厚度均勻，附着力强，致密性好，产品的可靠性、稳定性和合格率，且环保。为实现上述目的，本专利技术是这样实现的提供一种无汞碱性扣式电池负极盖制备方法，包括采用真空镀膜设备进行负极盖镀膜，该真空镀膜设置包括有大齿轮、小齿轮和电机，大齿轮与小齿轮相连接，电机带动该大小齿轮转动，该小齿轮上设置有夹具，所述的负极盖设置于该夹具上，其中该方法包括以下步骤，(1)首先准备镀膜材料，再将电池负极盖烘干；(2)其次将真空镀膜设备的真空度调节到1 5 X 10 ,充氩气为5 10Pa，再对电池负极盖的进行离子轰击，将镀膜材料轰击于电池负极盖上形成镀层，轰击时间为10 15分钟；(3)然后再对电池负极盖的基底温度控制在100 120°C ；(4)最后，电池负极盖随时小齿轮的转动按每分钟5 10转的公转与自转同时进行，充入氩气进行冷却后，卸下夹具上镀有镀层的负极盖。与现有技术相比，本专利技术通采用先进的真空镀膜技术，将纯铟、纯锡、锌铟、铟锡等金属蒸发、离子化并加束到电池负极盖所需的局部表面上成膜。该技术生产的电池负极盖膜层厚度均勻，附着力强，致密性好，避免原生产工艺在电镀或化学镀的过程中镀层不均勻等质量原因而造成产品质量问题，提高产品的可靠性、稳定性和合格率。附图说明图1是本专利技术实施例的工艺流程图。 具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术实施例所述的无汞碱性扣式电池负极盖制备方法，包括采用真空镀膜设备进行负极盖镀膜，该真空镀膜设置包括有大齿轮、小齿轮和电机，大齿轮与小齿轮相连接，电机带动该大小齿轮转动，该小齿轮上设置有夹具，所述的负极盖设置于该夹具上，其主要包括以下步骤(1)首先选好蒸发镀材料，本实施例选配蒸发镀用的纯铟、纯锡、锌铟、铟锡等金属靶材，其纯度必须达到99. 99%的质量要求。(2)根据生产实际情况，选择好适用、各种功能齐全，性能较好的离子镀类型真空镀膜设备即可。(3)扣式电池负极盖必须清洗干净，避免残留有油污和尘粒的污染而影响镀层质量。(4)整个真空镀膜过程及电池负极盖的清洗都要在净化间操作，确保镀膜效果和广品质量。(5)电池负极盖在镀膜前要预先在80 90°C有烧烤20分钟，以烘干表面的水分。(6)离子轰击前的真空度要达到1 5X10_3Pa，充氩气为5 101 左右，轰击时间为10 5分钟，将纯铟、纯锡、锌铟、铟锡等金属蒸发、离子化并加束到电池负极盖所需的局部表面上成膜，形成镀层。(7)电池负极盖的基底温度控制在100 120°C以上，确保镀层的附着力。(8)电池负极盖按每分钟5 10转的公转与自转同时进行，同时与蒸发源与电池负极盖的距离应控制在250 300mm为最佳。在本实施例中，电池负极盖装载在专用的夹具上，该夹具则安装在小齿轮上，随着小齿轮的转动而自动转。而小齿轮则与大齿轮连接，大齿轮是外面电机带动作顺时针旋转， 这就形成了自转与公转并存的现象，从而，镀层更均勻，致密，效果更好。本专利技术实施例的操作步骤如下将铜镍夹片或将双面镀有镍的铁片或不锈钢由冲压机冲出各种型号规格的电池负极盖，或将铁片冲成负极盖，再双面镀镍，然后用洗涤剂清洗电池盖的油污，再由水漂洗后用纯水通过超声波清洗残留的杂质，确保电池盖的干净。然后用特定的专用夹具装载好电池盖后送到烘箱在80 90°C烘烤20分钟左右，然后装到真空镀膜室，开粗抽真空泵，当真空度达到10 时开启分子泵，并开始对电池盖进行加热，直至真空度达到工艺要求1 5X 10 后开始慢慢充入氩气，当真空度稳定在5 10 左右时开启轰击电源系统进行轰击清洗10 15分钟，然后开始启动蒸发离子镀膜系统，当膜层达到工艺要求的厚度时， 即停止蒸发镀膜，最后充氩气冷却后取出夹具，卸下电池盖即可制成用于生产无汞碱性扣式电池的负极盖。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种，包括采用真空镀膜设备进行负极盖镀膜，该真空镀膜设置包括有大齿轮、小齿轮和电机，大齿轮与小齿轮相连接，电机带动该大小齿轮转动，该小齿轮上设置有夹具，所述的负极盖设置于该夹具上，其特征在于该方法包括以下步骤，(1)首先准备镀膜材料，再将电池负极盖烘干；(2)其次将真空镀膜设备的真空度调节到1 5X10_3Pa，充氩气为5 10Pa，再对电池负极盖的进行离子轰击，将镀膜材料轰击于电池负极盖上形成镀层，轰击时间为10 15 分钟；(3)然后再对电池负极盖的基底温度控制在100 120°C；(4)最后，电池负极盖随时小齿轮的转动按每分钟5 10转的公转与自转同时进行，充入氩气进行冷却后，卸下夹具上镀有镀层的负极盖。2.根据权利要求1所述的无汞碱性扣式电池负极盖制备方法，其特征在于所述的(1) 步骤中，所述的烘干温度为80 90°C，烘干时间为10 20分钟。3.根据权利要求1所述的无汞碱性扣式电池负极盖制备方法，其特征在于所述的真空镀膜设备包括蒸发源，该蒸发源与电池负极盖的距离在250 300mm之间。4.根据权利要求1所述的无汞碱性扣式电池负极盖制备方法，其特征在于所述的镀膜材料是纯铟、纯锡、锌铟合金或铟锡合金。全文摘要本专利技术提供一种无汞碱性扣式电池负极盖制备方法，包括将真空镀膜设备的真空度调节到1～5×10-3Pa，充氩气为5～10Pa，再对电池负极盖的进行离子轰击，将真空镀膜材料轰击于电池负极盖上形成镀层，轰击时间为10～15分钟；然后再对电池负极盖的基底温度控制在100～120℃；最后，电池负极盖随时小齿轮的转动按每分钟5～10转的公转与自转同时进行，充入氩气进行冷却后，卸下夹具上镀有镀层的负极盖等步骤；本专利技术通过将纯铟、纯锡、锌铟、铟锡等金属蒸发、离子化并加束到电池负极盖所需的局部表面上成膜，该技术生产的电池负极盖膜层厚度均匀，附着力强，致密性好，提高产品的可靠性、稳定性和合格率。文档编号H01M2/04GK102304693SQ20111025984公开日2012年1月4日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日专利技术者庞溥生, 沓世我, 肖秀华, 陈国政, 陈成, 陈锦清 申请人:陈成本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种无汞碱性扣式电池负极盖的制备方法，包括采用真空镀膜设备进行负极盖镀膜，该真空镀膜设置包括有大齿轮、小齿轮和电机，大齿轮与小齿轮相连接，电机带动该大小齿轮转动，该小齿轮上设置有夹具，所述的负极盖设置于该夹具上，其特征在于：该方法包括以对电池负极盖的基底温度控制在１００～１２０℃；（４）最后，电池负极盖随时小齿轮的转动按每分钟５～１０转的公转与自转同时进行，充入氩气进行冷却后，卸下夹具上镀有镀层的负极盖。下步骤，（１）首先准备镀膜材料，再将电池负极盖烘干；（２）其次将真空镀膜设备的真空度调节到１～５×１０－３Ｐａ，充氩气为５～１０Ｐａ，再对电池负极盖的进行离子轰击，将镀膜材料轰击于电池负极盖上形成镀层，轰击时间为１０～１５分钟；（３）然后再
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，肖秀华，庞溥生，陈锦清，沓世我，陈国政，
申请(专利权)人：陈成，
类型：发明
国别省市：44
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