一种超声波热量表制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超声波热量表，属于热能消耗计量技术领域。它解决了现有的超声波热量表反射片不易清洁维护、测量精度低的问题。本超声波热量表，包括测量铜管和设于测量铜管上的热量表体，在测量铜管的中部设有导流管，在导流管的两端部处分别设有反射片，在与反射片对应的测量铜管的内侧壁上分别设有换能器，在测量铜管的侧壁开设有两个安装口，在安装口内分别通过一压板固定有一安装架，反射片镶嵌在安装架上，安装架与测量铜管之间还设有密封圈。本实用新型专利技术具有易于清洁维护、不易堵塞、测量精度高等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热能消耗计量
，涉及一种热量表，特别是一种超声波热量表。
技术介绍
众所周知，传统流量计或热能表多采用机械叶轮式或旋翼式，根据叶轮转动的圈数与流量成正比，计算器通过采集叶轮转动的圈数计算流量。但是叶轮的转动存在机械磨损，因此传统机械式流量计或热能表存在使用寿命短、结构复杂等缺陷，尤其是叶轮磨损等原因会造成测量精度降低。另外，由于流体存在含有杂质的情况下，机械式流量计或热能表常常会因此而受到堵塞等严重影响，给使用者带来损失。因此逐渐采用超声波热量表取而代之。目前所使用的流量测量管，由管体、水流进口、水流出口、流进口端换能器安装管、 流出口端换能器安装管和温度传感器安装管构成，温度传感器安装管设在热水流出口一端的管体上，其反射超声波的反射片安装在管道的内部，这种结构的流量测量管的不足在于 1、由于反射超声波的反射片是固定安装在流量测量管的内部，长时间运行中反射片表面会产生污垢，可造成测量误差，反射片却不便于清理；2、由于反射超声波的反射片安装在流量测量管的内部，占用了管道内的空间，很容易造成管道的阻塞，不但影响超声波流量计计量的准确性，最终可能导致超声波流量计不能正常工作；3、反射片安装在流量测量管的内部， 当水流过时，可有气泡产生，如果热水中混有气泡，就会影响到测量结果的准确性，进而也影响到计量的准确性。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种易于清洁维护、 不易堵塞、测量精度高的一种超声波热量表。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种超声波热量表，包括测量铜管和设于测量铜管上的热量表体，在所述测量铜管的中部设有导流管，在所述导流管的两端部处分别设有反射片，在与反射片对应的测量铜管的内侧壁上分别设有换能器，其特征在于，在所述测量铜管的侧壁开设有两个安装口， 在所述的安装口内分别通过一压板固定有一安装架，上述的反射片镶嵌在所述的安装架上，所述的安装架与测量铜管之间还设有密封圈。本超声波热量表可对反射片进行更换，易于清洁维护。更换时，将压板拆卸后将安装架取出，因为反射片是安装在安装架上的，所以将安装架取出的同时将反射片一起取出。 取出后，更换反射片后又将安装架安装到安装口内。为保证安装口处的密封性，在安装架和测量铜管之间设有密封圈。测量铜管采用铜棒锻压成型，保证其在16Mpa下不漏水。反射片由不锈钢制成，具有很好的反射性。安装架则由聚四氟乙烯和硅橡胶制成。在上述的超声波热量表中，所述的反射片包括反射部和与安装架相连的连接部，所述的两反射部相向设置且分别向两侧张开，所述的反射部与导流管中心轴线的夹角为 45°。这样设置的连接部方便与安装架连接，安装时不会对反射部的性能产生影响，保证测量精度。在测量时，换能器垂直向下发出超声波，经过第一反射片反射到第二反射片上，经过再次反射至接收端，然后再按此路线返回至发射端。此方案拉长了声波在测量管道内的传播距离，增大计量的基数，从而达到计量更加精确的目的。在上述的超声波热量表中，所述的测量铜管上还开设有与上述安装口对应设置的开口，上述的换能器分别设置在所述的开口内，在所述测量铜管位于开口的一侧还设有盖板，上述的热量表体固定设置在所述的盖板上。在上述的超声波热量表中，所述的盖板和测量铜管之间还设有固定在测量铜管上的固定板，所述的盖板通过平头螺丝固定在所述的固定板上。在上述的超声波热量表中，所述的盖板和热量表体之间还设有卡座，所述卡座的一端卡接在上述的热量表体内，另一端通过平头螺丝与所述的盖板固连。这样设置方便了热量表体的安装和拆卸，热量表体通过插接方式卡接到卡座上，操作更加方便。在上述的超声波热量表中，所述的导流管通过固定螺丝固定在所述的测量铜管上，所述的固定螺丝与测量铜管之间还设有密封圈。设置密封圈保证了导流管处的密封性。在上述的超声波热量表中，所述的两换能器通过一导线连接。在上述的超声波热量表中，在所述的导流管的进水端设有楔形引流口。这样设置的目的在于，能起到更好的导流作用。在上述的超声波热量表中，在所述的测量铜管出水口端的反射片的外侧设有测温探头。在上述的超声波热量表中，所述的换能器与固定板之间还设有压紧圈，所述的换能器与测量铜管之间还设有密封圈。与现有技术相比，本超声波热量表具有以下优点反射片可拆卸的安装在测量铜管内，可经常对其进行更换，无需拆表进行校验， 易于维护它的清洁，从而提高测量的精确度；而且其制造工艺简单、延长了使用寿命；微功耗、压力损失少，可有效的用于冷热联供当中，使用范围广。附图说明图1是本超声波热量表的结构示意图。图中，1、测量铜管；2、热量表体；3、导流管；31、引流口 ；4、反射片；41、反射部； 42、连接部；5、换能器；6、压板；7、安装架；8、密封圈；9、盖板；10、固定板；11、平头螺丝； 12、卡座；13、固定螺丝；14、导线；15、压紧圈。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本超声波热量表，包括测量铜管1，在测量铜管1的中部位置设有导流管3，该导流管3通过固定螺丝13固定在测量铜管1的内壁。为了能达到更好的导流作用，在导流管3的进水端设有楔形引流口 31。为了达到更好的密封性，在固定螺丝13和测量铜管1之间设有密封圈8。如图1所示，在测量铜管1的侧壁开设有两个安装口，在安装口内各设有一安装架 7，该安装架7通过一压板6固定在测量铜管1上。为保证安装架7与测量铜管1之间的密封性，在安装架7和测量铜管1之间设有0形密封圈8。如图1所示，在安装架7上镶嵌有反射片4，该反射片4包括反射部41和连接部42，两反射部41相向设置且分别向两侧张开，反射部41与导流管3中心轴线的夹角为45°。测量铜管1采用铜棒锻压成型，保证其在16Mpa下不漏水。反射片4由不锈钢制成，具有很好的反射性。安装架7则由聚四氟乙烯和硅橡胶制成。如图1所示，在测量铜管1上还开设有与安装口对应设置的开口，在开口内设有换能器5，两换能器5通过一导线14连接。如图1所示，一固定板10固定设置在测量铜管1 上具有开口的侧壁上，为了防止换能器5在使用时出现晃动，在换能器5和固定板10之间设有压紧圈15。为保证开口处的密封性，在换能器5和测量铜管1之间也设有密封圈8。如图1所示，在固定板10的外侧设有一盖板9，该盖板9通过平头螺丝11固定在固定板10上，连接两换能器5的导线14设置在该盖板9内。在该盖板9上通过平头螺丝 11连接有卡座12，卡座12的外侧通过插接方式连接有热量表体2。在测量铜管1出水口端的反射片4的外侧设有测温探头。在工作时，换能器5垂直向下发出超声波，经过第一反射片4反射到第二反射片4 上，经过再次反射至接收端，然后再按此路线返回至发射端。此方案拉长了声波在测量管道内的传播距离，增大计量的基数，从而达到计量更加精确的目的。本超声波热量表可对反射片4进行更换，易于清洁维护，从而提高测量的精确度。 更换时，将压板6拆卸后将安装架7取出，因为反射片4是安装在安装架7上的，所以将安装架7取出的同时将反射片4 一起取出。取出后，更换反射片4后又将安装架7安装到安装口内，无需将本超声波热量表拆卸校验。而且其制造工艺简本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超声波热量表，包括测量铜管（１）和设于测量铜管（１）上的热量表体（２），在所述测量铜管（１）的中部设有导流管（３），在所述导流管（３）的两端部处分别设有反射片（４），在与反射片（４）对应的测量铜管（１）的内侧壁上分别设有换能器（５），其特征在于，在所述测量铜管（１）的侧壁开设有两个安装口，在所述的安装口内分别通过一压板（６）固定有一安装架（７），上述的反射片（４）镶嵌在所述的安装架（７）上，所述的安装架（７）与测量铜管（１）之间还设有密封圈（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋水通，
申请(专利权)人：蒋水通，
类型：实用新型
国别省市：33