岩棉分条机制造技术

岩棉分条机，具有机架，料台上方架设有切刀，其特征在于：在切刀两侧分别有一对辊，对辊包括均由一转轴及两个滚轮构成的上、下夹送辊，上夹送辊两侧轴头固定有调节装置。调节装置包括滑块轴承，滑块轴承固定在上夹送辊转轴顶端，并与固定在机架上的滑轨相配合。调节手轮的调节杆下端插入到滑块轴承凹槽内，调节杆的底端为长方体或正方体，其余部分为圆柱体。调节杆圆柱体部分具有外螺纹，与固定于机架上的螺母相配合。在调节杆底端外套设一圆柱形套筒，并通过固定销固定在一起。圆形套筒的直径大于滑块轴承凹槽直径，小于通孔宽度。该设备可降低工作人员劳动强度，不会发生人身安全事故。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种对待切割岩棉进行输送、切割的设备，特别涉及一种岩棉分条机。
技术介绍
现有技术中，岩棉切割用的分条机都采用无齿切刀，工作人员用手将待切割岩棉推入到切割刀下，这样不仅使工作人员的劳动强度较大，而且容易发生伤手等人身事故。
技术实现思路
本技术提供一种岩棉分条机，目的是解决现有技术问题，提供一种降低工作人员劳动强度，同时不会发生人身安全事故的岩棉分条机。本技术解决问题采用的技术方案是岩棉分条机，具有机架，机架上设有料台，料台上方架设有切刀，在机架上且位于切刀两侧的进料端和出料端分别设置有一竖向排列的对辊，对辊包括上夹送辊和下夹送辊，上、下夹送辊均由一转轴及转轴两端设有的滚轮构成。上夹送辊和其转轴之间设有轴承，上夹送辊两侧轴头固定连接有调节装置，下夹送辊与电机连接。所述调节装置包括有滑块轴承，滑块轴承安装在上夹送辊转轴顶端，并与固定在机架上的滑轨相配合，使上夹送辊能沿滑轨上下移动。调节手轮的调节杆下端插入到滑块轴承上端的凹槽内并与其固定连接，且调节杆可在凹槽内转动。调节杆具有外螺纹，与固定于机架上的螺母相配合。在滑块轴承顶端沿轴向垂直开设有圆柱形凹槽，沿径向垂直开设有一截面为矩形的通孔，凹槽与通孔相连通，且通孔的宽度大于凹槽的直径。调节手轮的调节杆下端插入到凹槽内，调节杆底端外套设有一圆柱形套筒，套筒置于通孔内，并通过固定销与调节杆固定在一起。圆形套筒的直径大于滑块轴承凹槽的直径，小于通孔的宽度。所述切刀为带齿的锯片。所述调节装置分别设于上夹送辊转轴两端。本技术的有益效果由于在切刀两侧分别设有对辊，即进料夹送对辊和出料夹送对辊，可以将待切割岩棉夹住，工作人员只要将岩棉推入至进料夹辊中即可，随着对辊的转动，岩棉移动至出料夹送对辊，被出料夹送对辊夹住，此时岩棉分别被进料夹送对辊和出料夹送对辊夹住将其固定，切刀对岩棉进行切割。这样即用机械代替人工将岩棉放置在切刀下进行切割，防止发生人身事故，而且降低了工作人员的劳动强度。同时上夹送辊可以通过调节手轮进行上下移动，来调节上下夹送辊间的距离，从而使该设备适用于切割不同厚度的岩棉。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是调节手轮与滑块轴承的连接示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2中所示的岩棉分条机100，具有机架1，机架1上设有料台，料台上方架设有锯齿切刀2，在机架1上且位于切刀2两侧的进料端和出料端分别设置有一竖向排列的对辊，即进料夹送对辊3和出料夹送对辊4。进料夹送对辊3和出料夹送辊4均包括上夹送辊5和下夹送辊6，上夹送辊5、下夹送辊6均由一转轴及转轴两端设有的滚轮构成，上夹送辊5和其转轴7之间设有轴承，上夹送辊转轴7两侧顶端分别固定连接有调节装置，下夹送辊6与电机连接。所述调节装置包括有滑块轴承8，滑块轴承8固定在上夹送辊转轴7顶端，并与固定在机架1上的滑轨10相配合，使上夹送辊5能沿滑轨10上下移动。调节杆12 具有外螺纹，与固定于机架1上的螺母14相配合。在滑块轴承8顶端沿轴向垂直开设有圆柱形凹槽13，沿径向垂直开设有一截面为矩形的通孔17，凹槽13与通孔17相连通，且通孔 17的宽度大于凹槽13的直径。调节手轮11的调节杆12下端插入到凹槽13内，在调节杆底端外套设有一圆柱形套筒15，该套筒15置于通孔17内，并与调节杆底端通过固定销16 固定在一起，套筒15的直径大于滑块轴承轴承凹槽13的直径。圆柱形套筒15可以使调节杆12能在凹槽13内自由转动，而套筒15的直径大于凹槽13直径保证了调节杆12能和滑块轴承8固定在一起，不会脱离滑块轴承8。安装套筒15和固定销16是通过通孔17进行安装。为方便调节，在上夹送辊转轴7两端分别设有上述调节装置，图1中仅显示出一侧设置的调节装置。同时调节装置中的调节杆与滑块轴承的固定方式还可以是其他方式，不局限于本实施例中提到的方式，只要保证调节杆能自由在滑块轴承内转动且与滑块轴承连接在一起即可。其工作过程如下电机启动，下夹送辊6在电机的带动下转动，工作人员将岩棉推入至进料夹送对辊3中，进料夹送对辊3将岩棉夹住，由下夹送辊6传动至上夹送辊5使其转动，其中上夹送辊5和转轴7之间设有轴承，因此上夹送辊的转轴7不转动。随着进料夹送对辊3的转动，岩棉移动至出料夹送对辊4，被出料夹送对辊4夹住，此时岩棉分别被进料夹送对辊3和出料夹送对辊4夹住将其固定，切刀2对岩棉进行切割。这样即用机械代替人工将岩棉放置在切刀下进行切割，防止发生人身事故，而且降低了工作人员的劳动强度。 同时上夹送辊6可以通过转动调节手轮使调节杆12进行上下移动，从而带动上夹送辊5沿滑轨10上下移动，进而调节上下夹送辊5、6之间的距离，使该设备适用于切割不同厚度的岩棉。权利要求1.岩棉分条机，具有机架，机架上设有料台，料台上方架设有切刀，其特征在于在机架上且位于切刀两侧的进料端和出料端分别设置有一竖向排列的对辊，对辊包括上夹送辊和下夹送辊，上、下夹送辊均由一转轴及转轴两端设有的滚轮构成；上夹送辊和其转轴之间设有轴承，上夹送辊两侧轴头固定连接有调节装置，下夹送辊与电机连接；所述调节装置包括有滑块轴承，滑块轴承固定在上夹送辊转轴顶端，并与固定在机架上的滑轨相配合，使上夹送辊能沿滑轨上下移动；调节手轮的调节杆下端插入到滑块轴承上端的凹槽内并与其固定连接，且调节杆可在凹槽内转动；调节杆具有外螺纹，与固定于机架上的螺母相配合。2.如权利要求1中所述的岩棉分条机，其特征在于在滑块轴承顶端沿轴向垂直开设有圆柱形凹槽，沿径向垂直开设有一截面为矩形的通孔，凹槽与通孔相连通，且通孔的宽度大于凹槽的直径；调节手轮的调节杆下端插入到凹槽内，调节杆底端外套设有一圆柱形套筒，套筒置于通孔内，并通过固定销与调节杆固定在一起；圆形套筒的直径大于滑块轴承凹槽的直径，小于通孔的宽度。2.如权利要求1或2中所述的岩棉分条机，其特征在于所述切刀为带齿的锯片。3.如权利要3中所述的岩棉分条机，其特征在于所述调节装置分别设于上夹送辊转轴两端。专利摘要岩棉分条机，具有机架，料台上方架设有切刀，其特征在于在切刀两侧分别有一对辊，对辊包括均由一转轴及两个滚轮构成的上、下夹送辊，上夹送辊两侧轴头固定有调节装置。调节装置包括滑块轴承，滑块轴承固定在上夹送辊转轴顶端，并与固定在机架上的滑轨相配合。调节手轮的调节杆下端插入到滑块轴承凹槽内，调节杆的底端为长方体或正方体，其余部分为圆柱体。调节杆圆柱体部分具有外螺纹，与固定于机架上的螺母相配合。在调节杆底端外套设一圆柱形套筒，并通过固定销固定在一起。圆形套筒的直径大于滑块轴承凹槽直径，小于通孔宽度。该设备可降低工作人员劳动强度，不会发生人身安全事故。文档编号B28D1/04GK202097848SQ201120145830公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日专利技术者钱惠良 申请人:江阴市中科机电制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．岩棉分条机，具有机架，机架上设有料台，料台上方架设有切刀，其特征在于：在机架上且位于切刀两侧的进料端和出料端分别设置有一竖向排列的对辊，对辊包括上夹送辊和下夹送辊，上、下夹送辊均由一转轴及转轴两端设有的滚轮构成；上夹送辊和其转轴之间设有轴承，上夹送辊两侧轴头固定连接有调节装置，下夹送辊与电机连接；所述调节装置包括有滑块轴承，滑块轴承固定在上夹送辊转轴顶端，并与固定在机架上的滑轨相配合，使上夹送辊能沿滑轨上下移动；调节手轮的调节杆下端插入到滑块轴承上端的凹槽内并与其固定连接，且调节杆可在凹槽内转动；调节杆具有外螺纹，与固定于机架上的螺母相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱惠良，
申请(专利权)人：江阴市中科机电制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32