一种带抗剪键的箱型钢柱脚支座制造技术

本实用新型专利技术提供一种带抗剪键的箱型钢柱脚支座，包括：V型钢柱，与上部结构钢柱连接；箱型底板，与所述V型钢柱下部连接以支撑整个上部结构；锚栓，将所述V型钢柱与所述箱型底板连接形成箱型支座，并锚入混凝土基础面中；抗剪键钢管，与所述箱型底板固定连接并插入混凝土基础面，所述抗剪键钢管与所述箱型底板、混凝土基础面之间采用无收缩灌浆料填充密实；以及排气孔，设于所述箱型底板上，便于在所述抗剪键钢管与所述箱型底板、混凝土基础面之间灌浆料填充密实。本实用新型专利技术能解决大跨度外露式斜柱钢脚抗水平剪力的问题，以满足结构钢柱抗剪强度的需要，且便于现场施工，提高工程质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带抗剪键的箱型钢柱脚支座，尤其涉及一种用于大跨度结构中外露式斜柱脚的带抗剪键的箱型钢柱脚支座。
技术介绍
在大跨度结构中为了追求轻质高效的受力形式，通常采用减少钢结构的用钢量。 然而，由于钢量少、自重轻，在水平荷载的作用下其柱脚承受的剪力越来越大。在该情况下，超出了仅单独设计的一些普通抗剪键的水平剪力以及简单钢柱底板与混凝土基础间的摩擦阻力。在一些超限大跨度V型斜钢柱柱脚设计中，可能导致抗剪键的损坏、抗剪键与柱脚底板之间焊缝的剪坏以及混凝土基础被抗剪键压裂直至损坏等情况，导致建筑整体结构不安全。对于大跨度结构中外露式斜柱脚受力特征，其支座承受的剪力越来越大，必须采用组合受力分析、同时又便于施工安装。因此，有必要提供一种新的带抗剪键的箱型钢柱脚支座以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种带抗剪键的箱型钢柱脚支座，通过设置抗剪键、箱型底板与混凝土基础组合来抵抗大跨度外露式斜柱钢脚中巨大的水平剪力，以满足结构钢柱抗剪强度的需要，并且便于现场施工，提高了工程质量。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为提供一种带抗剪键的箱型钢柱脚支座，其包括V型钢柱，与上部结构钢柱连接；箱型底板，与所述V型钢柱下部连接以支撑整个上部结构；锚栓，将所述V型钢柱与所述箱型底板连接形成箱型支座，并锚入混凝土基础面中；抗剪键钢管，与所述箱型底板固定连接并插入混凝土基础面，所述抗剪键钢管与所述箱型底板、混凝土基础面之间采用无收缩灌浆料填充密实；以及排气孔，设于所述箱型底板上，便于在所述抗剪键钢管与所述箱型底板、混凝土基础面之间灌浆料填充密实。较佳地，所述V型钢柱下部焊接有钢柱底板；所述箱型底板包括上板以及下板；所述抗剪键钢管与所述上板及下板焊接固定；所述锚栓将所述钢柱底板、箱型底板的上板、箱型底板的下板固定连接。较佳地，所述V型钢柱采用Q390C高强钢，直径为610mm。较佳地，所述箱型底板的下板采用Q390C-Z15钢板，厚度为50mm，宽度为1450mm ； 所述箱型底板的上板采用Q390C-Z15钢板，厚度为40mm，宽度为1450mm ；上、下板通过 60 X 190mm板连接，上、下板之间净空140mm。较佳地，所述抗剪键钢管，采用Q 345B钢管，直径为168mm，厚为16mm，长度为 440mm，数量为6根。较佳地，所述锚栓包括1根锚杆、2个上下垫片，1个弹簧垫片及1个螺母；所述锚杆的材质为Q345B，直径为36mm，长为1280mm ；所述上下垫片的材质为Q390C，直径为120mm,上垫片厚度为10mm，下垫片厚度为30mm，并且所述下垫片与所述钢柱底板焊接固定；所述弹簧垫片在弹簧施工后行程为Ah = IOmm,弹簧刚度为k = 8KN/mm ；所述螺母的直径为110mm，厚度为30mm，所述螺母拧紧后与所述锚杆焊接。较佳地，所述排气孔为2个，直径为100mm，设于所述箱型底板的下板上。较佳地，所述无收缩灌浆料采用C60无收缩灌浆料，其抗压强度为1天> 22Mpa ； 3 天彡 40Mpa J8 天彡 55Mpa，l 天竖向膨胀率(％ ) :0· 02-0. 4，流动度(mm) ^ 240o较佳地，所述箱型支座按其厚度分别采用角焊缝及对接与角接的组合焊缝，在钢结构组立调整完成后，将锚栓的螺母与上垫板、螺母与锚杆、下垫板与钢柱底板焊接固定。较佳地，所述锚栓的下垫片与所述箱型底板的上板之间采用浙青油膏填充密实， 所述V型钢柱与所述箱型底板的连接处还设有定位板。本技术的带抗剪键的箱型钢柱脚支座具有结构简单、整体性好、抗剪强度大的特点，满足大跨度外露式斜柱钢脚抗剪要求，是一个抗剪性能好的柱脚支座，能承受较大的压力和水平剪力。在使用本技术的带抗剪键的箱型钢柱脚支座进行钢结构建筑物建设时，可先在工厂加工成型后在现场安装，操作方便，切焊接质量高，整体抗剪性能好。本技术带抗剪键的箱型钢柱脚支座标准化程度高，便于加工制作和现场安装，可作为大跨度结构中外露式斜柱脚受力支座。附图说明下面将结合附图和具体实施方式对本技术的带抗剪键的箱型钢柱脚支座作进一步说明。图1为本技术的带抗剪键的箱型钢柱脚支座的结构示意图；以及图2为图1中本技术的带抗剪键的箱型钢柱脚支座的仰视图。具体实施方式如图1及图2所示，本技术的带抗剪键的箱型钢柱脚支座包括V型钢柱10，箱型底板20，锚栓30，抗剪键钢管40。所述V型钢柱10与上部结构钢柱连接。V型钢柱10下部焊接有钢柱底板11。本实施例中，所述V型钢柱采用Q390C高强钢，直径为610mm。所述箱型底板20与所述V型钢柱10下部连接以支撑整个上部结构。所述箱型底板20包括上板21以及下板22。本实施例中，所述箱型底板的下板21采用Q390C-Z15钢板， 厚度为50mm，宽度为1450mm ；所述箱型底板的上板22采用Q390C-Z15钢板，厚度为40mm， 宽度为1450mm ；上、下板21、22通过60 X 190mm板23连接，上、下板21、22之间净空140mm。所述锚栓30，将所述V型钢柱10与所述箱型底板20连接形成箱型支座，并锚入混凝土基础面50中。本实施例中，所述锚栓30包括1根锚杆31、2个上下垫片32、33，1个弹簧垫片；34及1个螺母35 ；所述锚杆31的材质为Q345B，直径为36mm，长为1280mm，依次穿过所述钢柱底板11、箱型底板20的上板21以及箱型底板20的下板22，将三者固定连接； 所述上下垫片32、33的材质为Q390C，直径为120mm，上垫片32厚度为10mm，下垫片33厚度为30mm，并且所述下垫片33与所述钢柱底板11焊接固定；所述弹簧垫片34在弹簧施工后行程为Ah= IOmm,弹簧刚度为k = 8KN/mm ；所述螺母35的直径为110mm，厚度为30mm，所述螺母35拧紧后与所述锚杆31焊接。所述抗剪键钢管40，与所述箱型底板20的上板21及下板22焊接固定并插入混凝土基础面50，所述抗剪键钢管40与所述箱型底板20、混凝土基础面50之间采用无收缩灌浆料60填充密实。本实施例中，所述抗剪键钢管，采用Q345B钢管，直径为168mm，厚为 16mm，长度为440mm，数量为6根。所述无收缩灌浆料60采用C60无收缩灌浆料，其抗压强度为1天彡22Mpa ；3天彡40Mpa J8天彡55Mpa，1天竖向膨胀率(% ) :0. 02-0. 4，流动度(mm)彡 240。所述锚栓30的下垫片33与所述箱型底板20的上板21之间采用浙青油膏填充密实70。如图2所示，为了便于在所述抗剪键钢管40与所述箱型底板20、混凝土基础面50 之间灌浆料填充密，于所述箱型底板20上还设有排气孔80。本实施例中，排气孔80为2 个，直径为100mm，设于所述箱型底板20的下板22上。所述V型钢柱10与所述箱型底板 20的连接处还设有定位板90。本实施例中，定位板90为6个。在使用本技术的带抗剪键的箱型钢柱脚支座进行钢结构建筑物建设时，先在工厂通过锚栓30将V型钢柱10与箱型底板20连接形成箱型支座，所述箱型支座按其厚度分别采用角焊缝及对接与角接的组合焊缝；再将抗剪键钢管40焊接在箱型底板20上本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带抗剪键的箱型钢柱脚支座，其特征在于，包括：Ｖ型钢柱，与上部结构钢柱连接；箱型底板，与所述Ｖ型钢柱下部连接以支撑整个上部结构；锚栓，将所述Ｖ型钢柱与所述箱型底板连接形成箱型支座，并锚入混凝土基础面中；抗剪键钢管，与所述箱型底板固定连接并插入混凝土基础面，所述抗剪键钢管与所述箱型底板、混凝土基础面之间采用无收缩灌浆料填充密实；以及排气孔，设于所述箱型底板上，便于在所述抗剪键钢管与所述箱型底板、混凝土基础面之间灌浆料填充密实。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇康东，万利民，杨文军，蔡庆军，章亮，程峰，熊彩虹，才振国，杨芳亮，朱继华，何辉，张磊，余小浩，吕晓添，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：实用新型
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