废铝粒料多级分筛机制造技术

一种废铝粒料多级分筛机，属于筛分机械技术领域。包括机架，该机架形成左端高而右端低的倾斜构造；动力机构，安装在机架的左端；分筛滚筒，支承在机架的上部，且与动力机构传动配合，自该分筛辊筒的左端至右端构成有复数个出料区间，在每个出料区间上并且围绕分筛辊筒的圆周方向布置有出料孔，每个出料区间上的出料孔的孔径是不同的，左端的出料区间上的出料孔逐渐向着右端的出料区间上的出料孔增大；辊筒罩，固定在机架上，且对分筛辊筒的顶部和两侧蔽护，在辊筒罩的内壁且在对应于各相邻出料区间的部位固设有用于对相邻出料区间分隔的隔圈；一组数量与出料区间的数量相等的出料斗，与辊筒罩固定，并且对应于分筛辊筒的底部。优点：整体结构简单，分筛效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于筛分机械
，具体涉及一种废铝粒料多级分筛机。
技术介绍
由物资回收部门回收的废铝料是一种宝贵的资源，可以用来熔炼再生铝，而废铝料主要来源于人类日常生活废弃物和工业废弃物。将废弃的铝原料经熔炼和精炼并浇铸成铝锭后，又可应用于制造工业产品和人类日常生活用品，如此反复而可名符其实地体现循环经济。然而，废弃铝料的形式较为复杂，特别是那些大小参差有别的铝粒料凭借人工分拣往往十分困难，甚至根本无法分拣，况且在铝粒料中混杂有各种非铝杂物，因此，用之，则需花费大量的人力，弃之，则可惜。为此，本申请人作了有益的尝试，找到了解决分拣颗粒直径不同的废铝粒料的办法，下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于将颗粒直径不同的废铝粒料有效分筛并且分筛效率高的废铝粒料多级分筛机。本专利技术的任务是这样来完成的，一种废铝粒料多级分筛机，包括一机架，该机架形成左端高而右端低的倾斜构造；一动力机构，安装在机架的左端；一分筛滚筒，以左端高而右端低的倾斜状态转动地支承在机架的上部，并且与所述的动力机构传动配合，自该分筛辊筒的左端至右端构成有复数个出料区间，在每个出料区间上并且围绕分筛辊筒的圆周方向间隔布置有出料孔，每个出料区间上的出料孔的孔径是不同的，左端的出料区间上的出料孔逐渐向着右端的出料区间上的出料孔增大；一辊筒罩，固定在所述机架上，并且对所述分筛辊筒的顶部和两侧蔽护，在辊筒罩的内壁并且在对应于所述的各相邻出料区间的部位固设有用于对相邻出料区间分隔的隔圈；一组数量与所述的出料区间的数量相等的出料斗，与辊筒罩固定，并且对应于分筛辊筒的底部。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的机架的左端的对应两侧各枢轴设置有一左托轮，而机架的右端的对应两侧各枢轴设置有一右托轮；所述分筛辊筒的左端的外壁上构成有一左滚圈，而分筛辊筒的右端的外壁上构成有一右滚圈，所述左滚圈的位置与所述左托轮相对应并且与左托轮相配合，所述右滚圈的位置与所述右托轮相对应并且与右托轮相配合。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的动力机构包括一电机和一主动轮，电机固定在所述机架的左端，主动轮固定在电机的电机轴上，并且主动轮与所述的分筛辊筒的左端传动连接。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述分筛辊筒的左端的外壁上构成有一齿圈，所述的主动轮为齿轮，并且与齿圈相啮合。本专利技术提供的技术方案由于采用了上述结构，从而可将颗粒直径相异的废铝粒料有效分筛，不仅整体结构简单，而且分筛效率高。 附图说明图1为本专利技术的实施例结构图。图2为图1的应用例示意图。具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本专利技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。请见图1，申请人在下面的描述凡是涉及左和右的概念均是针对目前图1所示的位置状态而言的，因此不能以方位性变化来限制本专利技术所限定的技术方案的保护范围。在图1中，给出的机架1左端高，而右端低，从而使机架1形成自左向右倾斜的倾斜结构。在机架1的左端的对应两侧各枢轴设置有一左托轮11，而机架1的右端的对应两侧各枢轴设置有一右托轮12。一动力机构2设在机架1的左端的顶部，该动力机构2包括电机21和主动轮22，电机21通过其电机座与机架1固定，主动轮22固定在电机21的电机轴211上，并且主动轮22为齿轮。一分筛辊筒3的左端的外壁上构成有一左滚圈32和一齿圈34，左滚圈32与前述的左托轮11相配合，即转动地支承在左托轮11上，而齿圈34与由齿轮充任的主动轮22啮合。分筛辊筒3的右端的外壁上构成有一右滚圈33，右滚圈33与前述的右托轮12相配合， 即转动地支承在右托轮12上。在分筛辊筒3上即位于左、右滚圈32、33之间的辊筒体上构成有复数个出料区间31，在本实施例中，虽然示意了出料区间31的数量为四个，但显然不能由此数量来限制本专利技术提供的技术方案，因为出料区间31的数量可以根据需要而增减。 在各个出料区间31上并且围绕分筛辊筒3的圆周方向以密集状态地开设有出料孔311。由图所示，分筛辊筒3以左端高而右端低的倾斜状态支承在左、右托轮11、12上，并且，开设在各个出料区间31上的出料孔311的孔径(出料孔311的直径)是不同的，由图1的示意可知，左端的出料区间31上的出料孔311依次朝着右端的出料区间31上的出料孔311增大， 以适应不同直径的废铝粒料从出料孔311引出。一辊筒罩4固定在机架1上，由该辊筒罩4对前述的分筛辊筒3的长度方向的两侧和顶部蔽护，在辊筒罩4的内壁并且在各相邻的出料区间31的对应位置构成有隔圈41， 藉由隔圈41将相邻出料区间31分隔，避免废铝粒料在分筛辊筒3的外壁与辊筒罩4的内壁之间从一个出料区间31窜动至另一个出料区间31。依据公知的常识，辊筒罩4是不对分筛辊筒3的底部封闭的，否则无法将出料区间 31内的废铝粒料分筛出，分筛出的废铝粒料经固定在辊筒罩4上的并且与分筛辊筒3的底部相对应的出料斗5引出，由放置在出料斗5下方的盛料箱6收集。优选的方案，将出料斗 5与机架1固定，并且对应于分筛辊筒3的底部。毫无疑问，出料斗5的数量与前述的出料区间31的数量相等。请见图2并且仍结合图1，使用本专利技术提供的废铝粒料多级分筛机分筛废铝粒料时，由输送机构7(图2示)如提升装置将废铝粒料自分筛辊筒3的入料口 35引入，驱动动力机构2的电机21工作，由电机21的电机轴211带动主动轮22，由于主动轮22与分筛辊筒3的齿圈34相啮合，又由于分筛辊筒3借助于左滚圈32转动地支承于左托轮11上以及借助于右滚圈33转动地支承于右托轮12上，因此整个分筛辊筒3带着废铝料转动，在转动过程中将直径大小不同的废铝粒料分出，直径小的废铝粒料先被分出。由于本实施例结构表现四级分筛，因此自左向右被分出的废铝粒料的直径也依次增大，具有分筛速度快，效率高的特点。权利要求1.一种废铝粒料多级分筛机，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)形成左端高而右端低的倾斜构造；一动力机构O)，安装在机架(1)的左端；一分筛滚筒C3)，以左端高而右端低的倾斜状态转动地支承在机架(1)的上部，并且与所述的动力机构( 传动配合，自该分筛辊筒C3)的左端至右端构成有复数个出料区间(31)，在每个出料区间(31)上并且围绕分筛辊筒(3)的圆周方向间隔布置有出料孔(311)，每个出料区间(31)上的出料孔(311) 的孔径是不同的，左端的出料区间(31)上的出料孔(311)逐渐向着右端的出料区间(31) 上的出料孔(311)增大；一辊筒罩G)，固定在所述机架(1)上，并且对所述分筛辊筒(3)的顶部和两侧蔽护，在辊筒罩⑷的内壁并且在对应于所述的各相邻出料区间(31)的部位固设有用于对相邻出料区间(31)分隔的隔圈Gl)；—组数量与所述的出料区间(31)的数量相等的出料斗(5)，与辊筒罩⑷固定，并且对应于分筛辊筒(3)的底部。2.根据权利要求1所述的废铝粒料多级分筛机，其特征在于所述的机架(1)的左端的对应两侧各枢轴设置有一左托轮(11)，而机架(1)的右端的对应两侧各枢轴设置有一右托轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种废铝粒料多级分筛机，其特征在于包括一机架（１），该机架（１）形成左端高而右端低的倾斜构造；一动力机构（２），安装在机架（１）的左端；一分筛滚筒（３），以左端高而右端低的倾斜状态转动地支承在机架（１）的上部，并且与所述的动力机构（２）传动配合，自该分筛辊筒（３）的左端至右端构成有复数个出料区间（３１），在每个出料区间（３１）上并且围绕分筛辊筒（３）的圆周方向间隔布置有出料孔（３１１），每个出料区间（３１）上的出料孔（３１１）的孔径是不同的，左端的出料区间（３１）上的出料孔（３１１）逐渐向着右端的出料区间（３１）上的出料孔（３１１）增大；一辊筒罩（４），固定在所述机架（１）上，并且对所述分筛辊筒（３）的顶部和两侧蔽护，在辊筒罩（４）的内壁并且在对应于所述的各相邻出料区间（３１）的部位固设有用于对相邻出料区间（３１）分隔的隔圈（４１）；一组数量与所述的出料区间（３１）的数量相等的出料斗（５），与辊筒罩（４）固定，并且对应于分筛辊筒（３）的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，
申请(专利权)人：苏州卡迪亚铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：32