本发明专利技术涉及一种气动摩擦离合制动器温升弹性力自动补偿钛簧的制备方法，包括以下步骤：第一步选择和确定钛合金相变点的范围，第二步测量选定钛合金材料的相变点，第三步将钛合金冷拔成丝，第四步绕制成簧，第五步截取并将两端加工成平面，第六步将钛簧放入炉中加热并保温，第七步冷却。本发明专利技术制备工艺简单，安装使用方便。在进行气动摩擦离合制动器设计制造时，不需要特意考虑增加散热面积和散热口的问题。在散热效果极差而又非常炎热的夏季，也能保证离合器的瞬间离合和快速制动。因此，本发明专利技术对于实际应用具有较高的开发应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种温升弹性力自动补偿钛簧的制备方法，尤其是一种。
技术介绍
气动摩擦离合制动器非常适用于远程操纵的锻压设备、印刷机械、纺织机械、造纸机械等传动系统的接合、分离与制动，尤其适用于与高速数控机械的配套。如高速数控压力机，由于速度快，惯性大，离合器必需具备瞬间离合，快速制动的性能。否则，不但极易发生设备事故，而且还极易发生操纵人员人身安全事故。但是，气动摩擦离合制动器排气后，活塞需在普通弹簧弹性力的作用下才能迅速后移，并迫使内外摩擦片分离而处于分离状态。 在活塞后移的同时，亦将制动摩擦片压紧，从而也迫使从动轴停止转动。一般来说，一班制设备至少要连续工作8小时；若三班制，即歇人不歇机，设备需常年连续运转。但气动摩擦离合制动器连续运转一段时间后，温度就会逐渐升高。当温度等于或超过65°C时，普通弹簧的弹性力就会逐渐下降，而弹性力下降就会影响离合器的瞬间离合和快速制动的性能，就会带来人机安全事故。目前解决离合器温升的办法，就是增加散热面积和散热口数量。这种办法冬季比较有效，但在炎热的夏季散热效果仍然比较差，安全隐患依然存在。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种制备工艺简单，造价低，安装使用方便，可简化原散热设计，无论什么季节和散热条件都不必担心弹性驱动力下降，温度升高时弹性力可自动补偿的钛簧的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案一种，包括以下步骤第一步选择和确定TiNi合金相变点的范围；第二步测量采用的TiNi合金材料所具有的实际相变点；第三步将TiNi合金冷拔成丝；第四步绕制成弹簧；第五步截取第四步绕制成的弹簧并将截取的弹簧两端加工成平面；第六步将TiNi弹簧放入炉中加热并保温；第七步冷却。所述第一步中选择和确定TiM合金相变点的范围是根据常规弹簧在温升等于或大于65°C时其弹性力就会逐渐下降的特点，确定TiNi合金的相变点的范围为64°C-66°C。所述第二步中测量采用的TiM合金材料所具有的实际相变点采用差示扫描量热分析仪(DSC)或差热分析仪(DTA)。所述第三步中将TiNi合金冷拔成丝是将第二步确定好相变点的TiNi合金冷拔成与所用常规弹簧簧丝直径相等的圆丝；所述第四步中绕制成簧是根据常规弹簧的内径或外径以及螺距，把第三步冷拔而成的圆丝绕制成弹簧；所述第五步中截取第四步绕制成的弹簧是根据常规弹簧的长度截取。所述第六步中将TiM弹簧放入炉中加热并保温是指将第五步加工好的弹簧恢复到与常规簧等长后，放入保护气份炉或真空炉中，然后加热到483°C -487°C，保温53-57分钟。所述第七步中冷却是指待第六步保温完成后，将TiM弹簧从加热炉内取出冷却至室温。经过上述加工处理，当气动摩擦离合制动器连续运转一段时间温度逐渐升高到 TiNi合金簧的相变点后，TiNi合金簧自身的弹性力就会增大，就可弥补普通簧因温度升高所造成的弹性力的下降。本专利技术制备工艺简单，安装使用方便。使用时，仅需将TiNi合金簧插入普通簧内， 或将普通簧插入TiM合金簧内即可。这样，在进行气动摩擦离合制动器设计时，也就不需特意考虑增加散热面积和散热口数量的问题了 ；在散热效果差、非常炎热的夏季，也能保证离合器的瞬间离合和快速制动。因此，本专利技术对于实际应用具有较高的开发应用价值。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。实施例1 一种，包括以下步骤第一步根据普通弹簧在温升等于或大于65°C时其弹性力就会逐渐下降的特点，来选择和确定TiNi合金的相变点为64°C ；第二步用差示扫描量热分析仪(DSC)来测量选定的TiM合金材料所具有的实际相变点；第三步将第二步确定好相变点的TiM合金冷拔成与所用常规弹簧簧丝直径相等的圆丝；第四步根据常规弹簧的内径或外径以及螺距，把第三步冷拔而成的圆丝绕制成弹簧；第五步根据常规弹簧的长度进行截取，然后将两端加工成平面；第六步将第五步加工好的弹簧恢复到与普通簧等长后，放入保护气份炉中，然后加热到483°C，保温53分钟；第七步待保温完成后，将TiNi合金弹簧从加热炉内取出冷却至室温即可。实施例2 —种，包括以下步骤第一步根据普通弹簧在温升等于或大于65°C时其弹性力就会逐渐下降的特点，来选择和确定TiNi合金的相变点为65°C ；第二步用差热分析仪(DTA)热分析仪来测量选定的TiM合金材料所具有的实际相变点；第三步将第二步确定好相变点的TiM合金冷拔成与所用常规弹簧簧丝直径相等的圆丝；第四步根据普通弹簧的内径或外径以及螺距，把第三步冷拔而成的圆丝绕制成弹簧；第五步根据常规弹簧的长度进行截取，然后将弹簧两端加工成平面；第六步将第五步加工好的弹簧恢复到与常规弹簧等长后，放入真空炉中，然后加热到484°C，保温M分钟；第七步待保温完成后，将TiNi合金弹簧从加热炉内取出冷却至室温即可。实施例3 —种，包括以下步骤第一步根据普通弹簧在温升等于或大于65°C时其弹性力就会逐渐下降的特点，来选择和确定TiNi合金的相变点为66°C ；第二步用差示扫描量热分析仪(DSC)来测量选定的TiM合金材料所具有的实际相变点；第三步将第二步确定好相变点的TiM合金冷拔成与所用常规弹簧簧丝直径相等的圆丝；第四步根据常规弹簧的内径或外径以及螺距，把第三步冷拔而成的圆丝绕制成弹簧；第五步根据常规弹簧的长度进行截取，然后将截取的弹簧两端加工成平面；第六步将第五步加工好的弹簧恢复到与常规簧等长后，放入保护气份炉中，然后加热到485°C，保温55分钟；第七步待保温完成后，将TiNi合金弹簧从加热炉内取出冷却至室温即可。实施例4 一种，包括以下步骤第一步根据普通弹簧在温升等于或大于65°C时其弹性力就会逐渐下降的特点，来选择和确定TiNi合金的相变点为65°C ；第二步用差热分析仪(DTA)来测量选定的TiM合金材料所具有的实际相变点；第三步将第二步确定好相变点的TiM合金冷拔成与所用常规弹簧簧丝直径相等的圆丝；第四步根据常规弹簧簧的内径或外径以及螺距，把第三步冷拔而成的圆丝绕制成弹簧；第五步根据常规簧的长度进行截取，然后将截取的弹簧两端加工成平面；第六步将第五步加工好的弹簧恢复到与常规簧等长后，放入真空炉中，然后加热到487 °C，保温57分钟；第七步待保温完成后，将TiNi合金弹簧从加热炉内取出冷却至室温即可。权利要求1.一种，其特征在于，包括以下步骤第一步选择和确定TiNi合金相变点的范围；第二步测量采用的TiM合金材料所具有的实际相变点；第三步将TiNi合金冷拔成丝；第四步绕制成弹簧；第五步截取第四步绕制成的弹簧并将截取的弹簧两端加工成平面；第六步将TiM弹簧放入炉中加热并保温；第七步冷却。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述第一步中选择和确定TiM合金相变点的范围是根据常规弹簧在温升等于或大于65 °C时其弹性力就会逐渐下降的特点，确定TiNi合金相变点的范围为 640C -66"C。3.根据权利要求1所述的， 其特征在于所述第二步中测量采用的TiM合金材料所具有的实际相变点采用差示扫描量热分析仪或差热分析仪。4.根据权利要求1所述的， 其特征在于所述第三步中将TiM合金冷拔成丝是将第二步确定好相变点的TiM合金冷拔成与所用常规弹簧簧丝直径相等的圆丝；5.根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种气动摩擦离合制动器温升弹性力自动补偿钛簧的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步选择和确定ＴｉＮｉ合金相变点的范围；第二步测量采用的ＴｉＮｉ合金材料所具有的实际相变点；第三步将ＴｉＮｉ合金冷拔成丝；第四步绕制成弹簧；第五步截取第四步绕制成的弹簧并将截取的弹簧两端加工成平面；第六步将ＴｉＮｉ弹簧放入炉中加热并保温；第七步冷却。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：耿贵立，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：88
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