一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺，该方法包括以下步骤：将铝箔与基纸在复合机上复合烘干，将铝箔表面的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制到基纸上，然后在复合机的冷却辊上剥离收卷起铝箔，再经过真空镀铝，制造出和铝箔复合纸一模一样光泽效果的环保型镀铝纸。与现有技术相比，本发明专利技术可制造出和铝箔复合纸一模一样光泽效果的环保型镀铝包装纸，所用的铝箔类似模板可以多次循环使用，使用后报废的铝箔可以作为铝材出售创收，降低生产材料成本的同时，既保护了环境又可以做到铝资源回收再利用，用此工艺生产镀铝纸平整度好，光泽效果高，印刷适应性广，可用于高档酒类标签印刷，烟草、食品以及精美礼品包装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料，尤其是涉及一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺。
技术介绍
以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺，是在目前以PET膜为转移的技术基础上进行发展创新的结果，它是以金属铝箔为基材和模板，利用高分子材料将铝箔表面纹路和光泽亮度转移复制到以纸张为基材的材料上，这种工艺方法可以复制铝箔亮面和哑面效果， 将铝箔和纸张复合、烘干、剥离、再镀铝等完成一系列生产程序后，就可以复制出和铝箔复合纸一模一样光泽效果的包装材料。这样光泽效果的包装材料，在目前用PET膜转移的方法很难生产出来。用于转移复制的模板-铝箔可以多次循环使用，使用周期结束的铝箔还可以用作其它用途，或作为铝资源回收再利用。这种生产工艺方法可以降低制造成本，使产品更加经济环保。B一工力ISfgmMI胃，·iffl PET flf^^Tffey 汰不到铝箔光泽效果的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种光泽效果好、成本低、环保的以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤将铝箔与基纸在复合机上复合烘干，将铝箔表面的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制到基纸上，然后在复合机的冷却辊上剥离收卷起铝箔，再经过真空镀铝，制造出和铝箔复合纸一模一样光泽效果的环保型镀铝纸。所述的铝箔与基纸的复合步骤为在铝箔上预涂铝箔预涂涂料，然后再涂覆A类型复合胶水，在复合机上将铝箔表面的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制到基纸上，直接剥离收卷起铝箔即可。所述的铝箔预涂涂料的原料包括以下组分及重量份含量固体热塑性丙烯酸树脂4-6 ；热塑性聚氨酯树脂3-5 ；氯乙烯-醋酸乙烯树脂6-8;硝化棉2-4 ；基材润湿剂0.05-0.1;溶剂80-82 ；所述的A类型复合胶水是以铝箔为转移基材的镀铝纸胶料，该复合胶水的原料包括以下组分及重量份含量50% 羧基丁苯胶乳96-98 ；交联剂1-2 ；丙烯酸盐增稠剂0.2-0.5;5沘％氢氧化铵0.3-0.5;水性消泡剂0.05-0.1;去离子水1-2。所述的铝箔预涂涂料的制备包括以下工艺步骤(1)按照以下组分及重量份含量备料固体热塑性丙烯酸树脂4-6 ；热塑性聚氨酯树脂3-5 ；氯乙烯-醋酸乙烯树脂6-8;硝化棉2-4 ；基材润湿剂0. 05-0. 1 ；异丙醇10-12 ；溶剂70-72 ；(2)将所有溶剂投入反应釜中，并加热至30 60°C进行搅拌；(3)保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚氨酯树脂投入反应釜中，搅拌2 3小时至完全溶解；(4)在保持高速搅拌状态下缓慢加入氯乙烯-醋酸乙烯树脂并溶解；(5)关闭加热，将硝化棉用异丙醇浸湿后，再加入到反应釜中搅拌溶解；(6)再慢速搅拌1 2小时，冷却、过滤，得到溶剂型铝箔预涂涂料；所述的A类型复合胶水的制备包括以下工艺步骤(1)按照以下组分及重量份含量备料50% 羧基丁苯胶乳96-98;交联剂1-2 ；丙烯酸盐增稠剂0. 2-0. 5 ；沘％氢氧化铵0.3-0.5;水性消泡剂0. 05-0. 1 ；去离子水1-2;(2)将50%羧基丁苯胶乳投入配料缸中，在中速搅拌状态下加入交联剂搅拌 10-20分钟；(3)丙烯酸盐增稠剂用4-5倍的去离子水稀释后，边搅拌边加入到配料缸中，搅拌 10-20分钟直至混合均勻；(4)在保持高速搅拌状态下缓慢加观％氢氧化胺溶液直至增稠，并调整胶水PH值为7 9 ；(5)最后加入水性消泡剂并搅拌，中速搅拌至液胶没有油缩和泡沫为止；(6)测量固体含量和粘度，调整固含量在46%以上；(7)过滤，得到A类型复合胶水。所述的慢速搅拌的速度为300-500转/分钟，所述的中速搅拌的速度为500-1000 转/分钟，所述的高速搅拌的速度为1000-1200转/分钟。所述的铝箔预涂涂料的原料中硝化棉为1/2NC硝化棉；基材润湿剂为WET245润湿剂；溶剂选自醋酸正丙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮、丙二醇甲醚中的几种或一种；所述的A类型复合胶水中50%羧基丁苯胶乳为羧基丁苯的重量百分含量为50% 的乳液；交联剂包括氰特水性氨基树脂373 氢氧化胺为氢氧化胺的重量百分含量为的氨水；水性消泡剂为Airex901w。所述的铝箔与基纸的复合步骤为在铝箔上涂覆B类型复合胶水，在复合机上将铝箔表面的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制到基纸上，在复合机的冷却辊上剥离收卷起铝箔即可，所述的复合机的冷却辊连接冷冻机组，该冷冻机组将冷冻液注入冷却辊中，使冷却辊辊面温度为0 -10°c。所述的B类型复合胶水是以铝箔为转移基材的镀铝纸胶料，该复合胶水的原料包括以下组分及重量份含量50%聚醋酸乙烯酯乳液55-60 ；46%苯-丙乳液30-35;交联剂2-3 ；水性消泡剂0. 02-0. 05 ；去离子水2-10。所述的B类型复合胶水的制备包括以下工艺步骤(1)按照以下组分及重量份含量备料50%聚醋酸乙烯酯乳液55-60 ；46%苯-丙乳液30-35;交联剂2-3 ；水性消泡剂0. 02-0. 05 ；去离子水2-10 ；(2)将50%聚醋酸乙烯酯乳液加入到配料缸中，然后再加入去离子水搅拌均勻降低粘度；(3)在中速搅拌状态下依次加入46%苯-丙乳液、交联剂，并搅拌充分混合；(4)最后加入水性消泡剂，并高速搅拌剪切直至没有油缩；(5)测量固体含量和粘度，并用去离子水调整至42wt% -45wt%的固含；(6)过滤，得到B类型复合胶水。所述的B类型复合胶水中50%聚醋酸乙烯酯乳液为聚醋酸乙烯酯的重量百分含量为50%的乳液；46%苯-丙乳液为苯乙烯-丙烯酸酯的重量百分含量为46%的乳液；交联剂包括氰特水性氨基树脂373 ；水性消泡剂包括AireX901W ；所述的中速搅拌的速度为 500-1000转/分钟，所述的高速搅拌的速度为1000-1200转/分钟。与现有技术相比，本专利技术制作工艺新颖独特，将铝箔先与基纸复合烘干，通过复合胶水和涂料将铝箔表面特有的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制到基纸上，然后剥离收卷起铝箔，再经过真空镀铝，制造出和铝箔复合纸一模一样光泽效果的环保型镀铝包装纸，替代传统不可降解的铝箔复合纸，所用的铝箔类似模板可以多次循环使用，使用后报废的铝箔可以作为铝材出售创收，降低生产材料成本的同时，既保护了环境又可以做到铝资源回收再利用，用此工艺生产镀铝纸平整度好，光泽效果高，印刷适应性广，可用于高档酒类标签印刷，烟草、食品以及精美礼品包装。本专利技术具有以下优点(1)独特的创新工艺，做出传统经典光泽效果；(2)以水性复合胶为主体材料消耗，降低产品制造成本；(3)节约铝资源，产品可降解，可回收再利用，产品更环保；(4)工序更简便，更易控制；(5)所做的产品印刷适应性更好，适用范围更广；(6)经过特殊印刷具有防伪识别功能；(7)与现行PET转移工艺相比，VOC排放更低，资源消耗更少。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺及胶料制备，该工艺方案采用的胶料由 A类型复合胶水，离型性铝箔预涂涂料组成。A类型复合胶水和铝箔预涂涂料联用形成第一种预涂剥离工艺。具体包括以下步骤1.A类型胶水的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种以铝箔为转移基材的镀铝纸生产工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：将铝箔与基纸在复合机上复合烘干，将铝箔表面的光泽亮度和纹路采用翻版的方法转移复制到基纸上，然后在复合机的冷却辊上剥离收卷起铝箔，再经过真空镀铝，制造出和铝箔复合纸一模一样光泽效果的环保型镀铝纸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董海普，周柏桐，蒋天龙，
申请(专利权)人：上海维凯化学品有限公司，上海乘鹰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31