一种新型的可加工人造石、天然石的单片锯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的可加工人造石、天然石的单片锯。其特征在于：锯片的两端各自连接有一个油缸，油缸安装在机架两边的主、副机体上，在主、副机体上各有一组驱动机构，驱动机构连接锯片，其中一组驱动机构与曲柄连杆机构连接，每组驱动机构由上下各两根摇杆和两个摆杆体构成，上摇杆的上顶端通过连接轴连接在主、副机体上，上摇杆的下顶端通过连接轴连接在摆杆体一侧的轴孔里，下摇杆的下顶端通过连接轴连接在主、副机体上，下摇杆的上顶端通过连接轴连接在摆杆体另一侧的轴孔里，摆杆体中间有连接轴与锯夹头相连，锯夹头与锯片相连。本实用新型专利技术的优点是采用曲柄连杆机构，减免了滑动摩擦部件，降低了设备的维护成本，而且也使设备的使用寿命提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石材锯，特别是一种新型的可加工人造石、天然石的单片锯。
技术介绍
目前随着社会经济的发展，越来越多的装饰用到了精美的大理石石材，由于大理石材开采后一般是方形，需要用锯片将其切成薄片，而且大理石石材的硬度较低，一般采用锯条进行切割。现在的石材锯一般是采用单片或多片锯两端固定，然后利用曲柄轨道滑轮机构实现锯片的直线往复运动，以此锯片对石材进行锯切，由于石材锯为大型设备，因此轨道滑轮所承受的力非常大，在滑动摩擦中产生拉大量的热，使轨道滑轮成为易耗品，同时也使润滑油的消耗大增，从而使石材锯在使用中的设备维护成本增加。因此亟待改进石材锯的结构，从根本上解决目前石材锯所存在的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中石材锯所存在的上述问题，提供一种新型的石材锯。本技术设计一种新型的可加工人造石、天然石的单片锯，包括轨道1、旋转料车2、2根提升丝杆3、机架4、8根摇杆5、4个摆杆体6、2根连杆7、2个油缸8、大皮带轮9、 曲柄10、主机体11、8个行走轮12、皮带13、电机14、行走轮导轨15、2个同步减速机16、传动轴17、锯条18、涨力油管19、同步小带轮20、皮带21、同步大带轮22、同步电机23、副机体 24、电柜25、泵站沈、连接轴27，其特征在于主、副机体上安装有行走轮，主、副机体安装在行走轮导轨上，锯片的两端各自连接有一个油缸，油缸安装在机架两边的主、副机体上，在主、副机体上各有一组驱动机构，驱动机构连接锯片，其中一组驱动机构与曲柄连杆机构连接，每组驱动机构由上下各两根摇杆和两个摆杆体构成，上摇杆的上顶端通过连接轴连接在主、副机体上，上摇杆的下顶端通过连接轴连接在摆杆体一侧的轴孔里，下摇杆的下顶端通过连接轴连接在主、副机体上，下摇杆的上顶端通过连接轴连接在摆杆体另一侧的轴孔里，摆杆体中间有连接轴27与锯夹头相连，锯夹头与锯片相连。其特征在于曲柄连杆由安装在主机体上的大皮带轮及曲柄和连杆组成，大皮带轮由驱动电机通过皮带驱动，连杆一端上的轴孔与大皮带轮上曲柄的连接轴连接，连杆另一端上的轴孔与摆杆体中间的连接轴相连。其特征在于主副机体上的上摇杆的上顶端的连接轴的初始位为上摇杆呈垂直的位置，下摇杆的下顶端的连接轴的初始位为下摇杆呈垂直的位置。本技术的优点是采用无轨道滑轮结构，没有滑动摩擦部件，降低了生产成本，使设备的使用寿命大幅度提高。附图说明附图1为本技术的结构示意图，图2为初始状态图，图3是前推状态图，图4 回拉状态图，图5是后推状态图，轨道1、旋转料车2、2根提升丝杆3、机架4、8根摇杆5、4个摆杆体6、2根连杆7、2 个油缸8、大皮带轮9、曲柄10、主机体11、8个行走轮12、皮带13、电机14、行走轮导轨15、2个同步减速机16、传动轴17、锯条18、涨力油管19、同步小带轮20、皮带21、同步大带轮 22、同步电机23、副机体24、电柜25、泵站沈，摆杆体的连接轴27。以下结合附图和施工实例对本技术作详细使用说明。具体实施方式图中包括轨道1、旋转料车2、2根提升丝杆3、机架4、8根摇杆5、4个摆杆体6、 2根连杆7、2个油缸8、大皮带轮9、曲柄10、主机体11、8个行走轮12、皮带13、电机14、行走轮导轨15、2个同步减速机16、传动轴17、锯条18、涨力油管19、同步小带轮20、皮带21、 同步大带轮22、同步电机23、副机体24、电柜25、泵站沈、摆杆体连接轴27，其特征在于 主、副机体上安装有行走轮，主、副机体安装在行走轮导轨上，锯片的两端各自连接有一个油缸，油缸安装在机架两边的主、副机体上，在主、副机体上各有一组驱动机构，驱动机构连接锯片，其中一组驱动机构与曲柄连杆机构连接，每组驱动机构由上下各两根摇杆和两个摆杆体构成，上摇杆的上顶端通过连接轴四连接在主、副机体上，上摇杆的下顶端通过连接轴四连接在摆杆体一侧的轴孔里，下摇杆的下顶端通过连接轴四连接在主、副机体上， 下摇杆的上顶端通过连接轴四连接在摆杆体另一侧的轴孔里，摆杆体中间有连接轴27与锯夹头(图中未画)相连，锯夹头与锯片相连。其特征在于曲柄连杆由安装在主机体上的大皮带轮及曲柄和连杆组成，大皮带轮由驱动电机通过皮带驱动，连杆一端上的轴孔与大皮带轮上曲柄的连接轴连接，连杆另一端上的轴孔与摆杆体中间的摆杆体连接轴相连。其特征在于主副机体上的上摇杆的上顶端的连接轴的初始位为上摇杆呈垂直的位置，下摇杆的下顶端的连接轴的初始位为下摇杆呈垂直的位置。运行时，先利用同步减速机及提升丝杆将副机体沿行走轮导轨上抬，直到可以放入被切割的石材观，或提升到最高位，然后将被切割的石材用吊车或叉车放到旋转料车上， 将旋转料车沿轨道推到锯切位置，根据测量的高度，再次利用同步减速机及提升丝杆将副机体沿行走轮导轨下降到石材上顶面，驱动电机转动，安装在皮带轮上的曲柄转动时，带动连杆的一端在以皮带轮轴心为中心做圆周运动，连杆的另一端拉动机体一边的直线驱动机构上的摆杆体往复地前后运动，由于摆杆体由上下两根摇杆由轴销连接，因此摆杆体的中间的销钉呈水平的直线运动，机体另一边上的直线驱动机构上的摆杆体随锯片的前后直线运动也进行着直线运动，从而带动锯片进行直线的往复运动对石材进行锯切，而锯片两端所连接的油缸可以保持锯片直线运动的平稳，也使锯片始终处于被拉紧状态，两个油缸通过涨力油管相连可以使油缸压力趋于最小，降低消耗。随着锯带的锯切，同步减速机及提升丝杆会将副机体沿行走轮导轨慢满下降，保持锯带一直在石材上顶面对石材进行锯切。在锯切时，泵将冷却水泵送到喷淋管，对锯切处进行喷淋，一方便冷却锯带，另外也可以将锯缝中的石材粉末冲刷走，以保证锯切的顺利切削。权利要求1.一种新型的可加工人造石、天然石的单片锯，包括轨道(1)、旋转料车(2)、2根提升丝杆(3)、机架(4)、8根摇杆(5)、4个摆杆体(6)、2根连杆(7)、2个油缸(8)、大皮带轮(9)、 曲柄(10)、主机体(11)、8个行走轮(12)、皮带(13)、电机(14)、行走轮导轨(15)、2个同步减速机(16)、传动轴(17)、锯条(18)、涨力油管(19)、同步小带轮(20)、皮带(21)、同步大带轮(22)、同步电机(23)、副机体(24)、电柜(25)、泵站(26)，其特征在于主、副机体上安装有行走轮，主、副机体安装在行走轮导轨上，锯片的两端各自连接有一个油缸，油缸安装在机架两边的主、副机体上，在主、副机体上各有一组驱动机构，驱动机构连接锯片，其中一组驱动机构与曲柄连杆机构连接，每组驱动机构由上下各两根摇杆和两个摆杆体构成，上摇杆的上顶端通过连接轴连接在主、副机体上，上摇杆的下顶端通过连接轴连接在摆杆体一侧的轴孔里，下摇杆的下顶端通过连接轴连接在主、副机体上，下摇杆的上顶端通过连接轴连接在摆杆体另一侧的轴孔里，摆杆体中间有连接轴(27)与锯夹头相连，锯夹头与锯片相连。2.按权利要求1所述的一种新型的可加工人造石、天然石的单片锯，其特征在于曲柄连杆由安装在主机体上的大皮带轮及曲柄和连杆组成，大皮带轮由驱动电机通过皮带驱动，连杆一端上的轴孔与大皮带轮上曲柄的连接轴连接，连杆另一端上的轴孔与摆杆体中间的连接轴相连。3.按权利要求1所述的一种新型的可加工人造石、天然石的单片本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型的可加工人造石、天然石的单片锯，包括：轨道（１）、旋转料车（２）、２根提升丝杆（３）、机架（４）、８根摇杆（５）、４个摆杆体（６）、２根连杆（７）、２个油缸（８）、大皮带轮（９）、曲柄（１０）、主机体（１１）、８个行走轮（１２）、皮带（１３）、电机（１４）、行走轮导轨（１５）、２个同步减速机（１６）、传动轴（１７）、锯条（１８）、涨力油管（１９）、同步小带轮（２０）、皮带（２１）、同步大带轮（２２）、同步电机（２３）、副机体（２４）、电柜（２５）、泵站（２６），其特征在于：主、副机体上安装有行走轮，主、副机体安装在行走轮导轨上，锯片的两端各自连接有一个油缸，油缸安装在机架两边的主、副机体上，在主、副机体上各有一组驱动机构，驱动机构连接锯片，其中一组驱动机构与曲柄连杆机构连接，每组驱动机构由上下各两根摇杆和两个摆杆体构成，上摇杆的上顶端通过连接轴连接在主、副机体上，上摇杆的下顶端通过连接轴连接在摆杆体一侧的轴孔里，下摇杆的下顶端通过连接轴连接在主、副机体上，下摇杆的上顶端通过连接轴连接在摆杆体另一侧的轴孔里，摆杆体中间有连接轴（２７）与锯夹头相连，锯夹头与锯片相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶玉航，苏恭贺，袁一江，
申请(专利权)人：袁一江，苏恭贺，陶玉航，
类型：实用新型
国别省市：31