一种处理废气中SO*的方法技术

一种处理废气中ＳＯ↓［ｘ］的方法，包括将含ＳＯ↓［ｘ］的废气与含有含铵化合物和／或氨的吸收液接触，其中所述吸收液中还含有含铝化合物和／或含硅化合物，以氧化物计，所述吸收液中含铝化合物和／或含硅化合物的含量为０．５ｇ／Ｌ至１５０ｇ／Ｌ。利用本发明专利技术的方法处理含ＳＯ↓［ｘ］废气，可降低废气处理过程的水分蒸发量，降低水耗和能耗，并且不产生固体废料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种处理废气中SOx的方法。
技术介绍
废气中的SOx是形成酸雨的主要物质，各国都制定了严格的排放标准限制其排放，GB16297-1996规定我国废气中SO2的最高排放浓度现有污染源为700mg/Nm3，新污染源为550mg/Nm3。燃煤锅炉、火力发电厂以及炼油厂FCC再生等产生大量的含SOx废气，根据来源不同，其浓度可达1000～15000mg/Nm3，大大高于国家标准。目前脱除废气中SOx的技术有多种，吸收法是其中一种重要技术，得到了广泛应用。FI851623公开了一种利用被水或水蒸汽活化后的粉末氢氧化钙或氢氧化镁来吸收SOX的方法。NL851622公开了在喷入水或水蒸汽的条件下利用碳酸盐来脱除SOX的方法。US799052公布了一种用硫代硫酸盐和连多硫酸盐缓冲水溶液吸收废气中二氧化硫的方法，吸收后的浓缩溶液用硫化氢再生形成硫磺。CN85103518公开了一种脱除烟气中二氧化硫的方法，包括用碱式硫酸铝溶液吸收烟气中的二氧化硫，用蒸汽加热吸收后的溶液，脱出纯的二氧化硫气体，解吸后的溶液循环使用。DK5528/85、DK5487/86公布了用钙、镁、碱式金属氧化物或氢氧化物的新鲜碱液吸收废气中二氧化硫的方法。CN92111928提出了用废铁屑加水吸收烟气中的二氧化硫的脱硫新方法及装置，该方法需要可促进二氧化硫吸收的催化剂。CN97105110公布了一中高效烟气脱硫工艺，包括脱硫和脱硫剂再生两部分。该工艺首先用氢氧化钠吸收烟气中的二氧化硫生成亚硫酸氢钠溶液，然后再用氢氧化钙再生。CN96106432提出了一种烟气脱硫方法，以硫酸亚铁为吸收剂，以过氧化氢、二氧化氯或氯酸钾(钠)为氧化剂，以铁或氮氧化物为催化剂，以氢氧化钠为调节剂，在一定条件下，与烟气中硫氧化物反应生成聚合硫酸铁。CN94102903公开了一种吸收氧化硫并同时生产硫酸铵的方法，该方法包括将热的含SOx的废气在预净化器中与饱和硫酸铵水溶液接触，接触后的溶液进入预净化器贮槽中，预净化后的废气在吸收器中与稀硫酸铵溶液接触，除去其中的SOx，净化合格的废气排出，接触后的稀硫酸氨溶液进入吸收器贮槽中。预净化器贮槽中为含悬浮硫酸铵结晶的饱和硫酸铵水溶液，一部分用作预净化器的接触液，一部分通过分级器得到硫酸铵结晶，预净化器贮槽中溶液的损失通过引入稀硫酸铵溶液得到补充。稀硫酸铵溶液贮存于吸收器贮槽中，并向其中通入空气，将吸收形成的亚硫酸铵氧化为硫酸铵；稀硫酸铵溶液一部分用来作为吸收器的吸收液，一部分用作预净化器的补充液；同时吸收器中添加补充水和氨来补充稀硫酸铵溶液的损失。该方法的产物硫酸铵在水中的溶解度比较大，需要蒸发大量的水分才能够使溶液饱和产生硫酸铵结晶，这使水耗以及能耗大，且吸收液中的氨容易挥发而损失。CN200510023222公开了一种回收烟气中的二氧化硫生产硫铵的方法和装置。该方法包括将温度为110～180℃锅炉烟气与重量浓度为3～30％的稀硫铵水溶液在脱硫塔内接触，温度降低到50～100℃，随后烟气在脱硫塔内降温增湿，再与含稀硫铵和氨的吸收液接触，脱除其中的SOx。含稀硫铵和氨的吸收液从脱硫塔的顶部喷入，吸收SOx后，与塔底鼓入的空气接触，将吸收形成的亚硫酸铵氧化为硫酸铵。氧化后的吸收液部分回流至吸收塔浓缩以得到硫铵结晶。该方法也存在需要蒸发大量的水分使硫酸铵溶液饱和产生硫酸铵结晶的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有用含氨氮的吸收液处理废气中SOx技术中存在的水分蒸发量大、水耗及能耗高的缺点，提供一种新的用含氨氮的吸收液处理废气中SOx的方法。本专利技术提供的处理废气中SOx的方法，包括将含SOx的废气与含有含铵化合物和/或氨的吸收液接触，其中所述吸收液中还含有含铝化合物和/或含硅化合物，以氧化物计，所述吸收液中含铝化合物和/或含硅化合物的含量为0.5g/L至150g/L。利用本专利技术所述的方法，能够降低吸收液中硫酸铵析出的水分蒸发量，从而降低了水耗和能耗，特别是当利用分子筛合成产生的含氨氮废水作为吸收液时，既能够节约用水，又能够处理含氨氮废水。例如，用硫酸铵浓度为90g/L，以Al2O3计偏铝酸钠浓度为9g/L，pH值为13的吸收液，在气体与吸收液的体积比例为300Nm3/m3，气体空塔速度为9000Nm3/(m2·h)条件下处理SOx含量为2158mg/Nm3的FCC再生烟气，吸收液中硫酸铵浓度为212g/L时即有沉淀析出，沉淀中的硫酸铵含量为73.1％，而用硫酸氨溶液作为吸收液，吸收液中硫酸铵浓度为574g/L时有硫酸铵析出，这样水分的蒸发量减少了30％，水的消耗量和能耗也相应降低。附图说明图1为本专利技术的一种具体实施方式的流程框图。图2为本专利技术的另一种具体实施方式的流程框图。具体实施例方式本专利技术所述吸收液中可以含有含铝化合物或含硅化合物的一种。当含有含铝化合物时，以氧化铝计，所述吸收液中含铝化合物的含量为0.5g/L至100g/L，优选为0.5g/L至10g/L。当含有含硅化合物时，以氧化硅计，所述吸收液中含硅化合物的含量为0.5g/L至120g/L，优选为0.5g/L至15g/L。本专利技术的吸收液中还可同时含有含铝化合物和含硅化合物，以氧化物计，所述吸收液中含硅化合物的含量为0.1g/L至100g/L，优选为0.1g/L至10g/L；含铝化合物的含量为0.1g/L至50g/L，优选为0.1g/L至10g/L。本专利技术所述吸收液可以很方便地通过现有方法制备，例如，当吸收液中同时含有含铵化合物、氨、含铝化合物、含硅化合物时，可采取以下方法制备在水中加入含铵化合物，然后加入含硅化合物，再加入含铝化合物，最后加入氨；当吸收液中不含其中任何化合物时，省去相应的制备步骤；其中各组分的量应使最终得到的吸收液中各组分含量满足本专利技术的要求。本专利技术所述的吸收液中含铝化合物选自氧化铝、铝溶胶、水合氧化铝或可溶于水的铝盐中的一种或几种，所述含铝化合物在吸收液中以离子状态、溶胶的形式存在，优选含铝化合物为偏铝酸钠、硫酸铝、硝酸铝、氯化铝中的一种或几种。本专利技术所述的吸收液中含硅化合物选自可溶于水的硅酸盐、二氧化硅溶胶或其它硅氧化合物中的一种或几种，优选硅酸钠、硅溶胶或二者的混合物。当吸收液中的含铝化合物和/或含硅化合物为酸性时，优选吸收液的pH值为5～14，更优选为8～13，可通过用碱性化合物中和的方法提高其pH值，所述碱性化合物可选自氨、氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠。本专利技术所述的吸收液中的含铵化合物选自可溶于水的铵盐中的一种或几种，例如硫酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵、磷酸铵、氯化铵、硝酸铵中的一种或几种，优选为硫酸铵。所述铵盐可以商购得到，也可以用氨水与其相应酸反应的方法得到。吸收液中铵的含量以NH4+计优选为0.2g/L至60g/L。氨可通过向吸收液中加入氨水或通入氨气得到，吸收液中氨的含量增加有利于SOx吸收，但也会增加氨的损耗，优选吸收液中氨的含量不超过10g/L，并且加入的氨使吸收液的pH值为8至13。需要指出的是，当吸收液中碱性化合物的浓度较高时，pH值会超过13，这有利于SOx的吸收，此时不需要向溶液中加入氨也不必采取降低溶液pH值的措施。当吸收液中仅含氨时，吸收液中氨的含量不超过10g/L，并且氨的量使吸收液的pH值为8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理废气中ＳＯ↓［ｘ］的方法，包括将含ＳＯ↓［ｘ］的废气与含有含铵化合物和／或氨的吸收液接触，其中所述吸收液中还含有含铝化合物和／或含硅化合物，以氧化物计，所述吸收液中含铝化合物和／或含硅化合物的含量为０．５ｇ／Ｌ至１５０ｇ／Ｌ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺振富，龙军，田辉平，达志坚，张久顺，石德先，朱玉霞，李阳，邵潜，王宏伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]