可控制锻造曲轴切边后变形量的背压式切边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制锻造曲轴切边后变形量的背压式切边模具，包括上模座、切边冲头、下模座、切边凹模和背压模组件，所述切边冲头设置在上模座上，切边冲头上设置有型腔Ⅰ，切边凹模设置在下模座上，切边凹模设置有切边刃，背压模组件包括背压模和背压弹簧组件，背压模设置有型腔Ⅱ。型腔Ⅱ可精确定位曲轴锻件，排除了切边变形产生的隐患；背压弹簧组件可向背压模施加足够大且均匀的背压力，从而使背压模的型腔Ⅱ和切边冲头的型腔Ⅰ与曲轴锻件型面紧密贴合，将切边变形区完全限制在飞边部位，使锻件在封闭型腔内完成切边过程，从根本上抑制了曲轴锻件在切边过程中产生空间方向变形，使校正工序简化，可很大的提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别涉及一种用于切除锻造曲轴飞边的模具。
技术介绍
曲轴锻件的结构特点属于典型的长轴类、薄腹板高肋、落差较大、厚度较薄(平衡块)、形状复杂的锻件。在传统的曲轴锻造工艺中，受限于模具结构的复杂性以及工艺上的不成熟，大都采用切边后再校正的两工序手段达到锻件去飞边、校平直度的目的。该方法不仅效率低下，最大的缺陷还在于切边模结构过于简单，只能校正沿切边方向的锻件变形问题，而对空间分模曲轴(90°，120°等)非切边方向上的变形量无法控制。并且模具机构缺乏对锻件自由度的足够限制，很容易导致曲轴锻件切边过程中产生沿轴向翘曲，以及平衡块扭曲的切边变形问题，当变形量足够大时，后续的校正工序往往无能为力。切边变形将直接导致曲轴的动平衡超差，使得曲轴锻件的质量难以保证。因此需要对现有技术中的锻造曲轴切边模具进行改进，以提高曲轴锻件切边质量，规避切边变形缺陷，减少校正工步，提高生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够提高曲轴锻件切边质量，规避切边变形缺陷，减少校正工步，提高生产效率的可控制锻造曲轴切边后变形量的背压式切边模具。本技术可控制锻造曲轴切边后变形量的背压式切边模具，包括上模座、切边冲头、下模座、切边凹模和背压模组件，所述切边冲头设置在上模座上，切边冲头上设置有与曲轴锻造分型面以上部分适配的型腔I，切边凹模设置在下模座上，切边凹模设置有截面形状与曲轴锻造分型截面适配的通孔，通孔上端设置有与曲轴锻造分型截面适配的切边刃，背压模组件包括设置于切边凹模的通孔中并通孔滑动配合的背压模和设置在下模座上向背压模施加推力的背压弹簧组件，背压模设置有与曲轴锻造分型面以下部分适配的型腔II。进一步，所述背压弹簧组件包括弹簧定位柱I和外套于弹簧定位柱I的蝶形弹簧；进一步，所述背压模组件还包括浮件弹簧组件，浮件弹簧组件包括用于推动背压模使背压模上曲轴脱离切边凹模的浮件弹簧和用于定位浮件弹簧的弹簧定位柱II ；进一步，切边刃和背压模之间的间隙h大小为0. 3mm彡h彡0. 6mm ；进一步，还包括飞边卸料组件，所述飞边卸料组件包括外套于切边冲头并与其滑动配合的卸料板、设置于上模座上用于推动卸料板沿切边冲头滑动的弹簧和用于限制卸料板滑动距离的定位件。本技术的有益效果一、本技术可控制锻造曲轴切边后变形量的背压式切边模具，其背压模的型腔II可精确定位曲轴锻件，从而规避了现有技术中定位不良的问题，排除了切边变形产生的隐患。二、背压弹簧组件可向背压模施加足够大且均勻的背压力，从而使背压模的型腔 II和切边冲头的型腔I与曲轴锻件型面紧密贴合，将切边变形区完全限制在飞边部位，使锻件在封闭型腔内完成切边过程，从根本上抑制了曲轴锻件在切边过程中产生空间方向变形，使校正工序简化，可很大的提高生产效率。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术可控制锻造曲轴切边后变形量的背压式切边模具的结构示意图；图2为切边凹模和背压模的俯视示意图；图3为图2中P部的放大示意图。具体实施方式图1为本技术可控制锻造曲轴切边后变形量的背压式切边模具的结构示意图；图2为切边凹模和背压模的俯视示意图；图3为图2中P部的放大示意图。如图所示，本实施例可控制锻造曲轴切边后变形量的背压式切边模具，包括上模座1、切边冲头2、下模座3、切边凹模4和背压模组件，所述切边冲头2设置在上模座1上，切边冲头2上设置有与曲轴锻造分型面以上部分适配的型腔I 2a，切边凹模4设置在下模座1上，切边凹模4设置有截面形状与曲轴锻造分型截面适配的通孔，通孔上端设置有与曲轴锻造分型截面适配的切边刃如，背压模组件包括设置于切边凹模4的通孔中并通孔滑动配合的背压模5和设置在下模座1上向背压模5施加推力的背压弹簧组件，背压模5设置有与曲轴锻造分型面以下部分适配的型腔II 5a。本技术可控制锻造曲轴切边后变形量的背压式切边模具，其背压模的型腔II 可精确定位曲轴锻件，从而规避了现有技术中定位不良的问题，排除了切边变形产生的隐患。背压弹簧组件可向背压模施加足够大且均勻的背压力，从而使背压模的型腔II和切边冲头的型腔I与曲轴锻件型面紧密贴合，将切边变形区完全限制在飞边部位，使锻件在封闭型腔内完成切边过程，从根本上抑制了曲轴锻件在切边过程中产生空间方向变形，使校正工序简化，可很大的提高生产效率。本实施例中所述背压弹簧组件包括弹簧定位柱I 6和外套于弹簧定位柱I 6的蝶形弹簧7 ；蝶形弹簧的刚度较大，从而能给背压模提供足够的背压力，以使型腔I加和型腔II fe与曲轴锻件紧密接触、背压模5和切边冲头2处于相对静止状态，有效防止曲轴产生克服弹簧推力的轴向变形。当然在具体实施中蝶形弹簧也可以用其他刚度较大弹簧替代。作为对本实施方案的改进，所述背压模组件还包括浮件弹簧组件，浮件弹簧组件包括用于推动背压模使背压模上曲轴脱离切边凹模的浮件弹簧8和用于定位浮件弹簧的弹簧定位柱II 9 ；在不受切边冲头2压力状态下，浮件弹簧8将曲轴锻件推离切边凹模一段距离，便于向背压模5上装卸曲轴锻件，可提高工作效率。本实施例中分别设有背压弹簧组件和浮件弹簧组件，可在切边开始前使使背压模承受较小压力，可减少切边能量消耗；当然在具体实施中，选择合适的弹簧，只用背压弹簧组件也可达到专利技术目的。作为对本实施方案的改进，切边刃如和背压模5之间的间隙h大小为 0. 3mm ^ h ^ 0. 6mm ；在这个范围取值可获得较好的切边效果。作为对本实施方案的改进，还包括飞边卸料组件，所述飞边卸料组件包括外套于切边冲头2并与其滑动配合的卸料板10、设置于上模座1上用于推动卸料板10沿切边冲头滑动的弹簧11和用于限制卸料板10滑动距离的定位件12。本实施例中的定位件12为螺栓。切边后的边料会夹在切边冲头上，造成边料下料困难，本实施方案设置的飞边卸料组件可自动将边料推离切边冲头2，卸料快捷方便，工作效率高。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种可控制锻造曲轴切边后变形量的背压式切边模具，其特征在于包括上模座、 切边冲头、下模座、切边凹模和背压模组件，所述切边冲头设置在上模座上，切边冲头上设置有与曲轴锻造分型面以上部分适配的型腔I，切边凹模设置在下模座上，切边凹模设置有截面形状与曲轴锻造分型截面适配的通孔，通孔上端设置有与曲轴锻造分型截面适配的切边刃，背压模组件包括设置于切边凹模的通孔中并通孔滑动配合的背压模和设置在下模座上向背压模施加推力的背压弹簧组件，背压模设置有与曲轴锻造分型面以下部分适配的型腔II。2.根据权利要求1所述的可控制锻造曲轴切边后变形量的背压式切边模具，其特征在于所述背压弹簧组件包括弹簧定位柱I和外套于弹簧定位柱I的蝶形弹簧。3.根据权利要求2所述的可控制锻造曲轴切边后变形量的背压式切边模具，其特征在于所述背压模组件还包括浮件弹簧组件，浮件弹簧组件包括用于推动背压模使背压模上曲轴脱离切边凹模的浮件弹簧和用于定位浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可控制锻造曲轴切边后变形量的背压式切边模具，其特征在于：包括上模座、切边冲头、下模座、切边凹模和背压模组件，所述切边冲头设置在上模座上，切边冲头上设置有与曲轴锻造分型面以上部分适配的型腔Ⅰ，切边凹模设置在下模座上，切边凹模设置有截面形状与曲轴锻造分型截面适配的通孔，通孔上端设置有与曲轴锻造分型截面适配的切边刃，背压模组件包括设置于切边凹模的通孔中并通孔滑动配合的背压模和设置在下模座上向背压模施加推力的背压弹簧组件，背压模设置有与曲轴锻造分型面以下部分适配的型腔Ⅱ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李路，王放，
申请(专利权)人：西南大学，
类型：实用新型
国别省市：85