先导式主控阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种先导式主控阀，先导阀包括进液口、液控口和回液口，进液口和回液口处分别设有开关装置，通过把手控制开关装置的位置，可以控制进液口及回液口的打开或关闭。主控阀的主阀芯与主阀体之间设有液控腔，主阀体上设有上述的先导阀，先导阀的液控口与主阀体内的液控腔相通，用于控制主阀芯在主阀体内的位置，实现工作口与主进液口或主回液口连通，为工作油缸提供工作油压。采用小流量的先导阀控制高压、大流量的主控阀，大大降低了操纵力矩，操作方便、又延长了阀门的使用寿命。主要适用于煤矿综采工作面中液压支架的控制机构，也适用于其它的液压控制系统中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制阀，尤其涉及一种先导式主控阀。
技术介绍
在煤矿综采工作面中，操纵阀是液压支架中非常重要的阀，其作用是实现液压支架各种动作的一种控制机构，现有的液压支架操纵阀一般都是通过操纵其手把，直接实现液压线路的通和断，实现液压支架的动作控制，一般液压支架的液压系统的工作压力都是比较大的，因此把手的操作力较大，压力、流量越大操作力越大，劳动强度大。这种阀门一般都是体积大，重量重，对拆装场地要求条件比较严格，一般有了故障不能在井下现场修理，必须将整组阀或阀片运到井上在维修车间进行修理，然后再将修好的阀运到井下按装在支架上，在拆卸和按装以及上下运输过程中，工人们需要付出笨重的体力劳动。使用寿命也较短，开关次数仅在5000-10000次。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作简单、维修方便、使用寿命长的先导式主控阀。本技术的目的是通过以下技术方案实现的本技术的先导式主控阀，包括主阀体，所述的主阀体上设有主进液口、主回液口、工作口，所述主阀体内设有主阀芯，所述主阀芯与主阀体之间设有液控腔；所述主阀体上设有先导阀，所述先导阀包括阀体，阀体内设有阀座，所述阀座的内部设有液体通路，所述的阀体上对应于阀座的位置设有进液口、液控口和回液口，所述进液口与液控口通过阀座内部的液体通路相连通，所述液控口与回液口通过阀座内部的液体通路相连通；所述阀体内，进液口和回液口处分别设有开关装置；所述先导阀的液控口与主阀体内的液控腔相通。所述的开关装置包括设于所述阀座左端的磁球及右端的磁球，所述左端的磁球及右端的磁球之间设有顶杆，所述阀座的轴线部位开有通孔，所述顶杆设于通孔中。所述阀体的一端设有把手，所述把手与阀体铰接，并与这一端的磁球接触；另一端的磁球与阀体之间设有弹簧。 所述的磁球为圆球，所述的圆球置于球座内。所述的液控口对应于所述阀座的中部位置，所述进液口及回液口分别对应于所述阀座的两端部位置。所述的阀座有两个，相应的所述的进液口、液控口和回液口分别有两个。所述的主阀芯的一端与主阀体之间设有液控腔，另一端与主阀体之间设有主弹性构件，所述主阀芯内设有空腔，所述空腔与工作口相通，当所述主阀芯处在主阀体内的不同位置时，所述空腔分别与主进液口或主回液口相通。所述的主阀芯为空心的圆柱状，靠近工作口的一端为开口端，所述主阀芯的侧壁上开有至少一个通孔，当所述主阀芯处在主阀体内的不同位置时，所述通孔分别与主进液口或主回液口相通。所述的主阀芯有两个，相应的所述工作口和液控腔分别有两个，所述先导阀的液控口有两个，分别与两个液控腔相通。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术所述的先导式主控阀， 由于先导阀包括进液口、液控口和回液口，进液口和回液口处分别设有开关装置，用于控制进液口及回液口的打开或关闭。主控阀的主阀芯与主阀体之间设有液控腔，主阀体上设有上述的先导阀，先导阀的液控口与主阀体内的液控腔相通，用于控制主阀芯在主阀体内的位置，实现工作口与主进液口或主回液口连通。采用小流量的先导阀控制高压、大流量的主控阀，大大降低了操纵力矩，操作简单、维修方便、又延长了阀门的使用寿命。主要适用于煤矿综采作业中液压支架的控制机构，也适用于其它的液压控制系统中。附图说明图1为本技术中的先导阀具体实施例一剖视结构示意图；图2为本技术中的先导阀具体实施例二的平面结构示意图；图3为本技术的先导式主控阀具体实施例的剖视结构示意图。具体实施方式本技术的先导式主控阀其较佳的具体实施例一如图1所示，先导阀包括阀体 3，阀体3内设有阀座5，所述阀座5的内部设有液体通路6，所述的阀体3上对应于阀座5 的位置设有进液口 P1、液控口 Al和回液口 01，所述进液口 Pl与液控口 Al通过阀座5内部的液体通路6相连通，所述液控口 Al与回液口 01通过阀座5内部的液体通路6相连通；所述阀体3内，进液口 Pl和回液口 01处分别设有开关装置，用于控制进液口 Pl及回液口 01 的关闭。当回液口 01关闭时，进液口 Pl打开，带有压力的液体通过进液口 Pl进入到液控口 Al中，液控口 Al连接到其它的阀门，对阀门实现控制；当进液口 Pl关闭时，回液口 01打开，液控口 Al中的液体通过回液口 01回流到油箱泄压，对其它阀门的控制断开。所述的液控口 Al最好对应于所述阀座5的中部位置，所述进液口 Pl及回液口 01 最好分别对应于所述阀座5的两端部位置。所述的开关装置包括设于所述阀座5左端的磁球12及右端的磁球7，分别用于控制回液口 01及进液口 Pl的打开或关闭，所述左端的磁球12及右端的磁球7之间设有顶杆 4，所述阀座5的轴线部位开有通孔，所述顶杆4设于通孔中。具体的开关过程是，当阀座5左端的磁球12右移的时候，左端的磁球12紧靠在阀座5上，将回液口 01与液控口 Al之间的液体通路断开；同时顶杆4将右端的磁球7向右推开，进液口 Pl与液控口 Al之间的液体通路被打开，实现连通。反之，当阀座5右端的磁球 7左移的时候，同样的原理实现进液口 Pl的关闭及回液口 01的打开。用于煤矿井下作业时，对上述开关装置的控制最好手动控制。具体是在所述阀体 3的左端设有把手2，所述把手2通过铰轴1与阀体3铰接，把手2的一端与左端的磁球12 接触，另一端伸出在阀体3的外面，可用手动操作，当将把手2向上板起时，左端的磁球12被向右推动，右端的磁球7与阀体3之间最好设有弹簧8，当将把手2松开时，把手2对左端的磁球12的作用力消除，在弹簧力的作用下将磁球7、12推回复位。所述的磁球12、7可以是圆球，最好设一球座11，将圆球置于球座11内。把手2的一端与左端的磁球12之间最好设一连杆9，通过连杆9对左端的磁球12 施加力，为了保证连杆9的运动平稳，最好在连杆9与阀体3之间设一导套10。具体实施例二如图2所示，所述的阀座5有两个，相应的所述的进液口 P1、液控口 Al和回液口 01分别有两个。对于一些需要两路先导控制的阀门，这种带有两个液控口 Al 的先导阀可以很方便的对其实现控制，把手2也包括两个，分别对两条液体通路进行控制。本技术的先导式主控阀包括主阀体21，所述的主阀体21上设有主进液口 P、 主回液口 0、工作口 A，所述主阀体21内设有主阀芯22，所述主阀芯22与主阀体21之间液控腔M ；所述主阀体21上设有上述的先导阀，所述先导阀的液控口 Al与主阀体21内的液控腔M相通，用于控制主阀芯22在主阀体21内的位置。最好是在主阀芯22的一端与主阀体21之间设有液控腔24，另一端与主阀体21之间设有主弹性构件25，主阀芯22可在主阀体21内滑动，通过先导阀的液控口 Al及主弹性构件25联合控制主阀芯在阀体内的位置，实现工作口与主进液口或主回液口连通。主弹性构件％为弹簧。主阀芯22内最好设有空腔，所述空腔与工作口 A相通，当所述主阀芯22处在主阀体内的不同位置时，所述空腔分别与主进液口 P或主回液口 0相通。具体主阀芯22最好为空心的圆柱状，靠近工作口 A的一端为开口端，所述主阀芯 22的侧壁上开有4个通孔23。当所述主阀芯22处在主阀体21内的左位时，所述通孔23 与主进液口 P相通。通过主阀芯22内的空腔实现工作口 A与主进液口 P的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种先导式主控阀，包括主阀体，其特征在于，所述的主阀体上设有主进液口、主回液口、工作口，所述主阀体内设有主阀芯，所述主阀芯与主阀体之间设有液控腔；所述主阀体上设有先导阀，所述先导阀包括阀体，阀体内设有阀座，所述阀座的内部设有液体通路，所述的阀体上对应于阀座的位置设有进液口、液控口和回液口，所述进液口与液控口通过阀座内部的液体通路相连通，所述液控口与回液口通过阀座内部的液体通路相连通；所述阀体内，进液口和回液口处分别设有开关装置；所述先导阀的液控口与主阀体内的液控腔相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋冲，刘国柱，张守祥，
申请(专利权)人：中煤北京煤矿机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11