一种自动控制温湿度的分段式米粉高效节能烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控制温湿度的分段式米粉高效节能烘干机，该烘干机采用分段多层输送，由一个热风集中供应装置集中供应热风，由三个以上的烘干单元连接构成，各烘干单元的烘干箱体上均设有排湿装置、温湿度自动控制系统和至少二组以上外循环风装置。本实用新型专利技术除解决了米粉烘干中容易出现龟裂致碎、烘干不匀和湿粉等问题外，它还具有减少米粉粘条率、节能利用余热、自动控制低温中湿烘干条件、高效烘干的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粮食加工机械领域，尤其涉及到一种自动控制温湿度的分段式米粉高效节能烘干机。
技术介绍
米粉是以大米为原料，经浸泡、蒸煮、压条等工序制成的米制品，历史悠久，深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱。米粉，尤其是条径较细的米粉(如兴化米粉)，是非常易碎，且在生产过程中易粘连，所以烘干宜使用垂直作用米粉的大风量、低温和相对较高的湿度。米粉经浸泡、蒸煮后会吸附一定的水分，刚开始烘干去除的是米粉表面的吸附水分，其可快速去除，而随着烘干的进行，烘干的水分与米粉的淀粉结构结合越来越紧密，去除时因采取低温中湿的烘干条件(高湿易导致产品质量安全问题)，以防止米粉龟裂。为此，烘干应分段变温变湿进行，且第一单元烘干热交换后的湿热空气因温低且湿度高，应快速去除。后段的湿热空气具有一定的温度和相对较低的相对温度，且后段需要低温中湿的烘干条件，为此，将其集中收集后引入热风供应装置中，在利用了湿热空气余热的同时，使热风中的水分含量增加，使后段烘干保持较低的温度和较高的相对湿度，避免米粉水分因蒸发过快而导致龟裂和酥碎等问题，同时节省了增湿设备。烘干机第二单元的相对湿度相对较高，为此，将集中收集的湿热空气在烘干机第三单元供热起始处与热空气相连接。目前，米粉烘干多以锅炉蒸汽为热源，特别是一些燃烧稻壳的锅炉，其蒸汽气压经常出现不稳定的现象，致部分烘干单元供热不足，容易导致出现烘干不均、湿粉的不良现象。中国专利号200720090392.0、名称为“烘干装置及具有该烘干装置的方便面烘干机”中，利用形成一个“高温、高速的热风流动内循环的通道”快速烘干，米粉会因水分过快蒸发而致碎，尤其是条径较细的米粉，如兴化米粉。且该种烘干机的排潮装置过于简单，不利于水分的快速去除，使用的内循环风不能多层输送烘干(多层输送烘干时烘干箱中下部分风量小且温度低，会导致部分米粉烘不干)，占地面积大，而随着社会的发展，土地资源越来越紧张，设备要求节约占地空间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、高效低耗、生产稳定、维修及查看方便的新型的自动控制温湿度的分段式米粉高效节能烘干机。本技术是通过如下方式实现的一种自动控制温湿度的分段式米粉高效节能烘干机，其特征在于包括有烘干机本体对、排湿装置、温湿度自动控制系统、热风集中供应装置、外循环风装置，其中所述的烘干机本体M内从左至右设有第一烘干单元结构Ml、第二烘干单元结构M2、第三烘干单元结构M3、第四烘干单元结构M4，所述的第一烘干单元结构Ml、第二烘干单元结构M2、第三烘干单元结构M3、第四烘干单元结构M4内均设有分段分层输送结构；所述的分段分层输送结构上通过固定扣27连接设有米粉盒观；所述的排湿装置包括数台抽湿风机16、第一电动排湿风门15、第二电动排湿风门151、第一排湿管道17、第二排湿管道20，所述的第一电动排湿风门15通过烘干机本体 24上的第一吸风口 141连接于烘干机本体M的第一烘干单元结构241上；抽湿风机16与电动排湿风门15相连接，排湿管道17与一端与抽湿风机16相连接，另一端开口与外界相连接，连接处位于车间外；所述的第三烘干单元结构243设有第一吸风口 141，第二烘干单元结构242和第四烘干单元结构244上设有第二吸风口 19，所述的第一吸风口 141和第二吸风口 19与第二电动排湿风门151相连接，所述的第二电动排湿风门151与第二抽湿风机 161相连接，第二排湿管道20 —端与第二抽湿电机161相连接，另一端与热风主管道7相连接，连接处21位于烘干机本体第三单元供热起始处；所述数台抽湿风机16均勻分布于各烘干单元，抽湿风机16的数量随着烘干过程逐步减少，抽湿风机16的功率也可相应减小。所述的温湿度自动控制系统包括数台温湿度智能控制仪表18、温湿度传感器13， 所述的温湿度智能控制仪表18设于烘干机本体M的外侧面；所述的温湿度传感器13设于烘干机本体M内的中间位置；所述的温湿度传感器13与温湿度智能控制仪表18相连接； 温度自动控制是通过自动控制电动热风门9的阀门启闭角度来实现的，湿度自动控制是通过自动控制电动排湿风门15的阀门启闭角度来实现的。所述的热风集中供应装置包括蒸汽供热自动控制系统、热交换器4、锅炉引风机 6、热风主管道7、电动热风门9，所述的热交换器4与蒸汽供热自动控制系统相连接；锅炉引风机6与热交换器4相连接；热风主管道7与锅炉引风机6相连接；热风主管道7上设有数个支管道8，所述的支管道8与外循环风装置风管12相连接；所述的外循环风装置包括离心通风机10、风管12，所述的风管12设于烘干本体M上，一端与离心通风机10相连接， 另一端与烘干本体M的顶端出风口相连接。所述的分段分层输送结构包括传动链轮、传动链条22 ；第一烘干单元结构241左端从上到下依次设有数个传动链轮，右端从上到下设有数个传动链轮，传动链条22装设于传动链轮上；传动链条22从左端的传动链轮23传送至右端的传动链轮231，再传送至左端的传动链轮232，再传送至右端的传动链轮233，如此传送形成“S”型传送方式，直至右端的传动链轮234，再传动到第二烘干单元结构242左端上方的传动链轮235，如此传送至第三烘干单元结构243和第四烘干单元结构M4。所述的支管道8内设有电动热风门9 ；所述送热空气支管道8通过电动风门9控制来提供热风；所述的热风主管道7上设有检测热风温度传感器5。所述的蒸汽供热自动控制系统包括电子电动执行器1、电动调节阀2、温度智能控制仪3，所述的电子电动执行器1 一端与热交换器4相连接，另一端与控制装置相连接；所述的电动调节阀2、温度智能控制仪3设于电子电动执行器1与热交换器4的连接处之间。 温度智能控制仪3通过检测热风温度传感器5提供的信息；将检测到的温度值与设定值对比后，向电子电动执行器1发出标准信号，电子电动执行器1则相应地控制电动调节阀2的启闭角度，从而实现蒸汽供热自动控制的。所述的第一烘干单元结构241的风管12的进出风口处设有电热加热器11 ；以对热风进行加温。安装不同旋转方向的离心通风机10，以使烘干各段保持不同的热风方向，第一烘干单元结构241为从下往上，第二烘干单元结构242从上往下，第三烘干单元结构243 从下往上，第四烘干单元结构M4从上往下，烘干机的每段均可依据烘干产能设置二组以上循环风供热装置。所述的传动链条22上设有固定架沈。本技术可依据设备占地空间、烘干产能设计灵活设置，可设置四个以上烘干单元，各个烘干单元依据空间和烘干产能可灵活设置外循环风装置和排湿装置。本技术的优越之处在于1、输送带采用分段式，将烘干机机体分段，真正实现烘干的分段变温变湿烘干。2、采用集中供热，避免了热源(如锅炉蒸汽)出现波动时，个别烘干段因供热不足致烘不干、出现大量湿粉的现象，还减少了热交换器的使用，减少了热源的损耗。3、利用大风量离心通风机组成的数组循环风，烘干热风均勻，热交换快，湿气去除快，具烘干高效、均勻的特点。4、利用从上往下或从下住上的不同垂直方向的热风，在垂直风的作用下部分粘条的米粉块可被吹散，且米粉块受力平衡，避免出现不平整、弯曲的不良现象。5、综合利用烘干后段热交换的湿热空气，在利用了其余热的同时，使后本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动控制温湿度的分段式米粉高效节能烘干机，其特征在于：包括有烘干机本体（２４）、排湿装置、温湿度自动控制系统、热风集中供应装置、外循环风装置，其中：所述的烘干机本体（２４）内从左至右设有第一烘干单元结构（２４１）、第二烘干单元结构（２４２）、第三烘干单元结构（２４３）、第四烘干单元结构（２４４），所述的第一烘干单元结构（２４１）、第二烘干单元结构（２４２）、第三烘干单元结构（２４３）、第四烘干单元结构（２４４）内均设有分段分层输送结构；所述的分段分层输送结构上通过固定扣（２７）连接设有米粉盒（２８）；所述的排湿装置包括数台抽湿风机（１６）、第一电动排湿风门（１５）、第二电动排湿风门（１５１）、第一排湿管道（１７）、第二排湿管道（２０），所述的第一电动排湿风门（１５）通过烘干机本体（２４）上的第一吸风口（１４１）连接于烘干机本体（２４）的第一烘干单元结构（２４１）上；抽湿风机（１６）与电动排湿风门（１５）相连接，排湿管道（１７）的一端与抽湿风机（１６）相连接，另一端开口与外界相连接，连接处位于车间外；所述的第三烘干单元结构（２４３）设有第一吸风口（１４１），第二烘干单元结构（２４２）和第四烘干单元结构（２４４）上设有第二吸风口（１９），所述的第一吸风口（１４１）和第二吸风口（１９）与第二电动排湿风门（１５１）相连接，所述的第二电动排湿风门（１５１）与第二抽湿风机（１６１）相连接，第二排湿管道（２０）一端与第二抽湿电机（１６１）相连接，另一端与热风主管道（７）相连接，连接处（２１）位于烘干机本体第三单元供热起始处；所述的温湿度自动控制系统包括数台温湿度智能控制仪表（１８）、温湿　度传感器（１３），所述的温湿度智能控制仪表（１８）设于烘干机本体（２４）的外侧面；所述的温湿度传感器（１３）设于烘干机本体（２４）内的中间位置；所述的温湿度传感器（１３）与温湿度智能控制仪表（１８）相连接；所述的热风集中供应装置包括蒸汽供热自动控制系统、热交换器（４）、锅炉引风机（６）、热风主管道（７）、电动热风门（９），所述的热交换器（４）与蒸汽供热自动控制系统相连接；锅炉引风机（６）与热交换器（４）相连接；热风主管道（７）与锅炉引风机（６）相连接；热风主管道（７）上设有数个支管道（８），所述的支管道（８）与外循环风装置风管（１２）相连接；所述的外循环风装置包括离心通风机（１０）、风管（１２），所述的风管（１２）设于烘干本体（２４）上，一端与离心通风机（１０）相连接，另一端与烘干本体（２４）的顶端进风口或出风口相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动控制温湿度的分段式米粉高效节能烘干机，其特征在于包括有烘干机本体(M)、排湿装置、温湿度自动控制系统、热风集中供应装置、外循环风装置，其中所述的烘干机本体04)内从左至右设有第一烘干单元结构041)、第二烘干单元结构042)、第三烘干单元结构(243)、第四烘干单元结构044)，所述的第一烘干单元结构 041)、第二烘干单元结构042)、第三烘干单元结构043)、第四烘干单元结构044)内均设有分段分层输送结构；所述的分段分层输送结构上通过固定扣07)连接设有米粉盒 (28)；所述的排湿装置包括数台抽湿风机(16)、第一电动排湿风门(15)、第二电动排湿风门 (151)、第一排湿管道(17)、第二排湿管道(20)，所述的第一电动排湿风门(1 通过烘干机本体04)上的第一吸风口(141)连接于烘干机本体04)的第一烘干单元结构041)上； 抽湿风机(16)与电动排湿风门(1 相连接，排湿管道(17)的一端与抽湿风机(16)相连接，另一端开口与外界相连接，连接处位于车间外；所述的第三烘干单元结构(M3)设有第一吸风口(141)，第二烘干单元结构(M2)和第四烘干单元结构(M4)上设有第二吸风口 (19)，所述的第一吸风口(141)和第二吸风口(19)与第二电动排湿风门(151)相连接，所述的第二电动排湿风门(151)与第二抽湿风机(161)相连接，第二排湿管道00) —端与第二抽湿电机(161)相连接，另一端与热风主管道(7)相连接，连接处位于烘干机本体第三单元供热起始处；所述的温湿度自动控制系统包括数台温湿度智能控制仪表(18)、温湿度传感器 (13)，所述的温湿度智能控制仪表(18)设于烘干机本体04)的外侧面；所述的温湿度传感器(13)设于烘干机本体04)内的中间位置；所述的温湿度传感器(13)与温湿度智能控制仪表(18)相连接；所述的热风集中供应装置包括蒸汽供热自动控制系统、热交换器G)、锅炉引风机 (6)、热风主管道(7)、电动热风门(9)，所述的热交换器(4)与蒸汽供热自...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金龙，廖珍龙，肖健，付德军，林碧琼，吴琳琳，陈涛，
申请(专利权)人：莆田市东南香米业发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35