淋水预冷型闭式间接蒸发冷却高温冷水机组制造技术

淋水预冷型闭式间接蒸发冷却高温冷水机组，包括按进风方向依次设置的过滤器、空气冷却器和管式间接蒸发冷却器，过滤器的前端为进风口，管式间接蒸发冷却器的下部设置有盘管，管式间接蒸发冷却器的上部、从上到下依次设置有风机、挡水板、喷嘴和填料，盘管的下部设置有水箱，水箱通过管道与空气冷却器相连接，空气冷却器通过管道分别与管式间接蒸发冷却器相连接，盘管与机组外的显热末端和新风机组空气冷却器相连接，新风机组空气冷却器通过管道与盘管相连接，盘管与显热末端和新风机组空气冷却器构成一闭式供水系统。克服了开式水系统腐蚀管道、堵塞末端的缺点，保证了水质清洁，可以更好的应用于广大西北地区及部分中等湿度地区。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空调制冷
，具体涉及一种由空气冷却器和管式间接蒸发冷却器组成的闭式高温冷水机组。
技术介绍
目前蒸发冷却式高温冷水机组的结构形式多是将喷淋水直接在填料段进行热湿处理，或者将室外空气预冷后再在填料段进行热湿交换，以制取高温冷水。由于填料段空气与水直接接触进行热湿交换，使得制取的高温冷水极易被空气污染，水质的清洁性得不到保证，使用一段时间后末端容易被堵塞，甚至损坏末端设备；而且温度较低的排风直接排到大气当中，没有得到合理利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供淋水预冷型闭式间接蒸发冷却高温冷水机组，克服了现有技术开式水系统腐蚀管道、堵塞末端的缺点，保证了水质的清洁。本技术所采用的技术方案是，一种淋水预冷型闭式间接蒸发冷却高温冷水机组，包括机组壳体壁上设置的进风口 a，进风口 a后、按进风方向依次设置有过滤器a、空气冷却器a和管式间接蒸发冷却器a，管式间接蒸发冷却器a的下部设置有盘管a，管式间接蒸发冷却器a的上部、从上到下依次设置有风机a、挡水板a、喷嘴a和填料a ；盘管a的下部设置有水箱，水箱通过管道与空气冷却器a相连接，空气冷却器a通过管道与管式间接蒸发冷却器a相连接，盘管a与显热末端和新风机组空气冷却器依次相连接，新风机组空气冷却器通过管道与盘管a相连接。本技术所采用的另一技术方案是，一种淋水预冷型闭式间接蒸发冷却高温冷水机组，包括结构相同、左右对称设置的两组装置，第一组装置的结构包括按进风方向依次设置的过滤器a、空气冷却器a和管式间接蒸发冷却器a，过滤器a的前端为进风口 a，管式间接蒸发冷却器a的下部设置有盘管a，管式间接蒸发冷却器a的上部、从上到下依次设置有风机a、挡水板a、喷嘴a和填料a ；第二组装置的结构包括按进风方向依次设置的过滤器b、空气冷却器b和管式间接蒸发冷却器b，过滤器b的前端为进风口 b，管式间接蒸发冷却器b的下部设置有盘管b，管式间接蒸发冷却器b的上部、从上到下依次设置有风机b、 挡水板b、喷嘴b和填料b ；两组装置的进风方向为左右对称，管式间接蒸发冷却器a和管式间接蒸发冷却器b相邻并且之间留有风道，风道由隔板对称隔开，盘管a和盘管b的下部设置有水箱，水箱通过管道分别与空气冷却器a、空气冷却器b相连接，空气冷却器a、空气冷却器b通过管道分别与管式间接蒸发冷却器a和管式间接蒸发冷却器b相连接，盘管a和盘管b与显热末端和新风机组空气冷却器相连接，新风机组空气冷却器通过管道分别与盘管a和盘管b相连接。本技术的有益效果是，1)管式间接蒸发冷却器下面设置盘管使蒸发冷却式冷水机组供给末端的高温冷水系统为闭式系统，末端使用的水为清洁的水，更好的保护末端，延长其使用寿命。2)结构相同、左右对称设置的两组装置中间设置隔板使两组装置的空气互不干扰，使蒸发冷却式冷水机组的结构进一步优化。3)管式间接蒸发冷却器上面设有填料提高湿空气与喷淋水接触面积以增强换热效率，提高湿空气对喷淋水的预冷程度。4)在空气冷却器后方、盘管的上方设置管式间接蒸发冷却器回收湿空气的冷量对室外空气进行二级预冷，以充分利用自身制取的冷量。附图说明图1是本技术高温冷水机组一种实施例的结构示意图。图中，1-1.进风口 a，1-2.过滤器a，l_3.空气冷却器a，l_4.管式间接蒸发冷却器 a, 1-5.盘管a，1-6.填料a，1-7.喷嘴a，1-8.挡水板a，1-9.风机a ；2-1.进风口 b，2_2.过滤器b，2_3.空气冷却器b，2_4.管式间接蒸发冷却器b， 2-5.盘管b，2-6.填料b，2-7.喷嘴b，2-8.挡水板b，2-9.风机b ；10.水箱，11.风道，12.显热末端，13.新风机组空气冷却器，14.隔板。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术淋水预冷型闭式间接蒸发冷却高温冷水机组的结构，由过滤器、空气冷却器、填料、管式间接蒸发冷却器和盘管复合而成。本技术提供了两种结构方案，一种为单一组装置，另一种由结构相同、左右对称设置的两组装置组成。单一组装置的结构包括机组壳体壁上设置的进风口 al-Ι，进风口 al-Ι后、按进风方向依次设置过滤器al-2、空气冷却器al-3和管式间接蒸发冷却器al_4，管式间接蒸发冷却器al-4的下部设置盘管al-5，管式间接蒸发冷却器al-4的上部、从上到下依次设置风机al-9、挡水板al-8、喷嘴al_7和填料al_6 ；盘管al_5的下部设置水箱10，水箱10通过管道与空气冷却器al-3相连接，空气冷却器al-3通过管道与管式间接蒸发冷却器al_4相连接，盘管al-5与显热末端12和新风机组空气冷却器13依次相连接，新风机组空气冷却器13通过管道与盘管al-5相连接。由结构相同、左右对称设置的两组装置组成的另一种结构是包括结构相同、左右对称设置的两组装置，并左右两侧结构以风道为中心完全对称。图1就是将过滤器、空气冷却器、填料、管式间接蒸发冷却器和盘管布置在同一机箱内的实施方式，展示了其之间的相对位置。第一组装置的结构包括按进风方向依次设置的过滤器al-2、空气冷却器al-3和管式间接蒸发冷却器al-4，过滤器al-2的前端为进风口 al_l，管式间接蒸发冷却器al_4 的下部设置有盘管al-5，管式间接蒸发冷却器al-4的上部、从上到下依次设置风机al_9、 挡水板al-8、喷嘴al-7和填料al_6 ；第二组装置的结构包括按进风方向依次设置的过滤器1^2-2、空气冷却器1^2-3和管式间接蒸发冷却器1^2-4，过滤器1^2-2的前端为进风口 “-Ι， 管式间接蒸发冷却器1^2-4的下部设置盘管1^2-5，管式间接蒸发冷却器1^2-4的上部、从上到下依次设置风机1^2-9、挡水板1^2-8、喷嘴1^2-7和填料1^2-6 ；两组装置的进风方向为左右对称，管式间接蒸发冷却器al-4和管式间接蒸发冷却器1^2-4相邻并且之间留有风道11，风道11由隔板14对称隔开，盘管al-5和盘管1^2-5的下部设置水箱10，水箱10通过管道与空气冷却器al-3、空气冷却器1^2-3相连接，空气冷却器al_3、空气冷却器1^2-3通过管道分别与管式间接蒸发冷却器al-4和管式间接蒸发冷却器1^2-4相连接，盘管al-5和盘管1^2-5 与机组外的显热末端12和新风机组空气冷却器13相连接，新风机组空气冷却器13通过管道分别与盘管al-5和盘管1^2-5相连接，盘管al_5和盘管1^2-5与显热末端12和新风机组空气冷却器13构成一闭式供水系统。管式间接蒸发冷却器al-4和管式间接蒸发冷却器1^2-4对称水平设置，管内分别流通的一次空气是经过空气冷却器al-3和空气冷却器1^2-3预冷后的空气，管外的喷淋水分别是经过填料al-6和填料1^2-6预冷后的水。盘管al-5和盘管1^2-5内的高温冷水首先通过管道输送到显热末端12承担室内显热负荷，然后通过管道输送到新风机组的空气冷却器预冷室外新风，最后通过管道分两路分别回到盘管al-5和盘管1^2-5内；水箱10内的水分配到空气冷却器al_3和空气冷却器1^2-3对该高温冷水机组的进风进行一级预冷，然后回到喷嘴al-7和喷嘴a2_7进行循环喷淋。本技术高温冷水机组的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种淋水预冷型闭式间接蒸发冷却高温冷水机组，其特征在于，包括机组壳体壁上设置的进风口ａ（１－１），进风口ａ（１－１）后、按进风方向依次设置有过滤器ａ（１－２）、空气冷却器ａ（１－３）和管式间接蒸发冷却器ａ（１－４），所述管式间接蒸发冷却器ａ（１－４）的下部设置有盘管ａ（１－５），管式间接蒸发冷却器ａ（１－４）的上部、从上到下依次设置有风机ａ（１－９）、挡水板ａ（１－８）、喷嘴ａ（１－７）和填料ａ（１－６）；所述盘管ａ（１－５）的下部设置有水箱（１０），水箱（１０）通过管道与空气冷却器ａ（１－３）相连接，空气冷却器ａ（１－３）通过管道与管式间接蒸发冷却器ａ（１－４）相连接，盘管ａ（１－５）与显热末端（１２）和新风机组空气冷却器（１３）依次相连接，新风机组空气冷却器（１３）通过管道与盘管ａ（１－５）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄翔，白延斌，孙铁柱，文力，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：实用新型
国别省市：87