碱洗-吸附冷凝方法回收粘胶纤维生产废气装置制造方法及图纸

碱洗－吸附冷凝方法回收粘胶纤维生产废气装置，涉及一种工业生产废气回收设备。提供一种处理效果较好、并能从废气中高效回收有用资源的碱洗－吸附冷凝方法回收粘胶纤维生产废气装置。设有废气过滤器、碱洗塔、溶液输送泵、硫氢化钠储罐、空压机、洗涤塔、循环泵、吸附罐、热风机、加热器、二硫化碳储罐、齿轮输液泵、流量计、溶液分离器、磁浮球液位开关、冷凝器、水泵、冷却塔、引风机、真空泵、Ｈ↓［２］Ｓ与ＣＳ↓［２］浓度分析仪、吸附罐、冷却器和气动球阀。经洗涤、吸附、冷凝、分离，将废气中的硫化氢气体转化为硫氢化钠液体，将废气中的二硫化碳气体转化为二硫化碳液体。二硫化碳液体作为原料直接回用到粘胶纤维生产中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业生产废气回收设备，尤其是涉及一种采用碱洗和吸附冷凝方法回收 粘胶纤维生产废气的装置。技术背景粘胶纤维是以天然高分子纤维素为原料加入烧碱、硫酸、二硫化碳、硫酸锌等化工原料，经过一系列化学和物理变化而制成的再生纤维素纤维。在生产过程中，会产生一定量的cs2和H2S等有害气体，造成对环境的污染。如何减少这种污染，是目前国内粘胶纤维企业的主 要课题之一。现有的处理方法主要釆用焚烧方法处理，即将CS2和H2S废气置于焚烧装置中焚 烧氧化成S02,燃烧后的混合气体含5y。 6呢S02和水(水由H2S燃烧时生成)，燃烧后产生的热 量可以利用，燃烧时的高温气体进入S02转化炉，在转化炉经催化剂作用反应成S03， S03再与水蒸汽反应生成气态硫酸,经冷凝后so3和水变成稀硫酸,最后将其浓縮为液态硫酸,尾气经碱洗去除残余S02废气。公告号为CN1070129的专利技术专利公开一种用于粘胶纤维生产中废气治理的工艺方法及其 成套装置。它由酸浴脱气系统、H2S转化为硫磺系统及CS2吸附回收系统所构成。在酸浴脱 气系统中采用设有导气筒的板式脱气塔进行真空脱气，在H2S转化为硫磺系统用碱性催化脱硫液循环催化，在CS2吸附回收系统以柱形吸附剂吸附回收。公告号为CN1186878的专利技术专利公开一种双效间冷式的脱气装置及其应用，包括将两个 特制的高效脱气罐串联的双效脱气设计和间冷式冷交换器进行冷凝工艺。可将粘胶纤维连续 生产的凝固浴的液体中的H2S和CS2的含量降低到6mg/1以下，具有脱气效率高，节约热能 和水源，减少污染和提高粘胶纤维质量的效果。专利技术内容本专利技术的目的是针对现有的粘胶纤维生产过程中废气直接排放，或废气处理效果较差、 排放不易达标、或废气处理工艺复杂、运作成本高等问题，提供一种处理效果较好、并能从 废气中高效回收有用资源的碱洗-吸附冷凝方法回收粘胶纤维生产废气装置。本专利技术的技术方案是针对粘胶纤维生产中排放的C&和H2S废气，对其进行收集，经洗涤、 吸附、冷凝、分离，将废气中的硫化氢气体转化为硫氢化钠液体，将废气中的二硫化碳气体转化为二硫化碳液体。二硫化碳液体可以作为原料直接回用到粘胶纤维生产中，硫氢化钠在 工业上有广泛的用途。本专利技术设有废气过滤器、碱洗塔、溶液输送泵、硫氢化钠储罐、空压机、洗涤塔、循环 泵、吸附罐、热风机、加热器、二硫化碳储罐、齿轮输液泵、流量计、溶液分离器、磁浮球 液位开关、冷凝器、水泵、冷却塔、引风机、真空泵、H2S与CS2浓度分析仪、吸附罐、冷却 器、气动球阀及其管路。冷却器输入端外接H2S和CS2废气，冷却器出口接过滤器入气口，过滤器出气口接碱洗塔 入气口，设于碱洗塔顶部的出气口接洗涤塔入气口，设于碱洗塔下部的出液口通过气动阀接 溶液输送泵入口，溶液输送泵出液口接硫氢化钠储罐进液口，碱洗塔上部的进液口通过截流 阔及调节阀接循环泵出口，碱洗塔上部的进液口由一三通接头经调节阀和截流阀接入NaOH 溶液。洗涤塔出液口接循环泵入口，设于洗涤塔顶部的出气口接第一吸附区各吸附罐入气口， 洗涤塔的上部接入NaOH溶液，洗涤塔上部入液口通过截流阀及调节阀接循环泵出液口。各 吸附罐蒸汽入口接入蒸汽，各吸附罐的氮气入口接入氮气，各吸附罐排气口均接引风机入风 口，引风机出风口接烟囱。第二吸附区吸附罐入气口接第一吸附区吸附罐出气口，各吸附罐 顶部均设有蒸汽排放口。全部吸附罐底部的出液口通过气动阀、过滤器接冷凝器入液口，全 部吸附罐均有一进气口通过截流阀、调节阀、过滤器接空压机出气口和热风机出风口。热风 机入风口接加热器出风口，冷凝器出液口接溶液分离器入液口，溶液分离器出液口通过气动 阀、流量计接齿轮输液泵入液口，齿轮输液泵出液口接二硫化碳储罐进液口。冷却塔出水口 通过截流阀、过滤器接水泵入水口 ，水泵出水口接冷凝器入水口和冷却器入水口 ，冷却塔入 水口接冷凝器出水口和冷却器出水口 。碱洗塔设有磁浮球液位开关、筒体、过流板、填料、喷淋管、人孔、废气入口、出液口、 排渣口、进液口和排气口。磁浮球液位开关设于筒体底部上的硫氢化钠上，过流板设于筒体 内，填料设于过流板上，喷淋管设于筒体上部，人孔设于筒体的壳体上，废气入口设于筒体 下部一侧，入液口设于筒体底部一侧，排渣口设于筒体底部，进液口设于筒体上部一侧，排 气口设于筒体顶部。洗涤塔设有磁浮球液位开关、筒体、过流板、除雾器、喷淋管、填料、人孔、废气入口、 溢流口、排渣口、循环溶液出口、循环溶液进口、排气口、进液口和循环输液泵。磁浮球液 位开关设于筒体底部的液体上，过流板设于筒体内下部，除雾器设于筒体内上部，喷淋管设 于除雾器下方，填料设于过流板上，人孔设于筒体外壳一侧，废气入口设于筒体下部一侧， 溢流口设于筒体下部一侧并位于废气入口下方，排渣口设于筒体底部一侧，循环溶液出口设于筒体底部一侧，循环溶液进口设于筒体上部一侧并与喷淋管相接，循环溶液出口经循环输 液泵与循环溶液进口连接，排气口设于筒体顶部，进液口设于筒体上部一侧并与喷淋管相接。吸附罐设有本体、过流板、粗糙颗粒层、活性炭层、人孔、废气进口、排渣口、出液口、 冷热风进口、氮气进口/真空抽吸口、再吸排气口、净气排出口、蒸汽排放口和蒸汽进口。 过流板设于本体内下部，粗糙颗粒层设于过流板上，活性炭层设于粗糙颗粒层上部，人孔设 于本体上部一侧，废气进口和冷热风进口均设于本体底部一侧，排渣口和出液口均设于本体 底部，氮气进口/真空抽吸口和蒸汽进口均设于本体顶部一侧，再吸排气口、净气排出口和 蒸汽排放口均设于本体顶部。废气通过冷却器冷却和滤器过滤后进入碱洗塔，经碱洗后产生的CS2气体进入吸附罐。 吸附罐设有至少2个，依次轮流处于进气吸附、脱附及待机状态。当废气进入吸附罐由活性 炭层吸附CS2，吸附接近饱和时，关闭吸附罐的所有阀门，抽吸出罐内空气，为下一步充氮 气提供一个全密闭的安全缓冲动作，然后充入氮气，为下一步通入蒸汽提供安全动作。通入 蒸汽，把被活性炭层吸附的CS2从活性炭中脱附分离出来。脱附后的含CS2蒸汽溶液进入冷凝 器。脱附完毕后，关闭蒸汽阀，打开放空阀门，将吸附罐内残余蒸汽排放掉。再往吸附罐内 通入热风，驱除吸附在活性炭内水分，使活性炭得到干燥。通入压縮空气对干燥后温度较高 的活性炭进行冷却，吸附罐继续排气，为下一个循环吸附做好准备。进入冷凝器的含CS2蒸 汽溶液，经过热交换被水冷却，冷凝溶液进入溶液分离器，溶液分离器根据比重法将CS2溶液从蒸汽溶液中分离出来，由齿轮输液泵将其抽到二硫化碳储罐，供生产车间使用。本专利技术采用PCL人机界面自动化操作系统，并与粘胶纤维生产车间实现整体集控，各控 制点的参数均自动采集并能从计算机上得到有效控制、显示、报警、记录、打印等。所有的 温度仪表均选用防护型带耐腐蚀涂层的双金属温度计，温度远传测量仪表采用耐腐蚀材料的 PU。热电阻。压力仪表选用防腐型弹簧管压力表，压力远传采用智能变送器。实地显示的液 位计采用磁翻板双色液位计，液位远传变送采用差压液位计、磁浮球液位开关。部分气体流 量采用金属浮子流量计(需远传时流量计带电远传装置)，导电液体流量测量采用电磁流量 计，大管道气体流量测量采用插入式涡街流量计。液体流量计采用数显靶式流量计。执行机 构采本文档来自技高网...

【技术保护点】
碱洗－吸附冷凝方法回收粘胶纤维生产废气装置，其特征在于设有废气过滤器、碱洗塔、溶液输送泵、硫氢化钠储罐、空压机、洗涤塔、循环泵、吸附罐、热风机、加热器、二硫化碳储罐、齿轮输液泵、流量计、溶液分离器、磁浮球液位开关、冷凝器、水泵、冷却塔、引风机、真空泵、Ｈ↓［２］Ｓ与ＣＳ↓［２］浓度分析仪、吸附罐、冷却器、气动球阀及其管路；冷却器输入端外接Ｈ↓［２］Ｓ和ＣＳ↓［２］废气，冷却器出口接过滤器入气口，过滤器出气口接碱洗塔入气口，设于碱洗塔顶部的出气口接洗涤塔入气口，设于碱洗塔下部的出液口通过气动阀接溶液输送泵入口，溶液输送泵出液口接硫氢化钠储罐进液口，碱洗塔上部的进液口通过截流阀及调节阀接循环泵出口，碱洗塔上部的进液口由一三通接头经调节阀和截流阀接入ＮａＯＨ溶液，洗涤塔出液口接循环泵入口，设于洗涤塔顶部的出气口接第一吸附区各吸附罐入气口，洗涤塔的上部接入ＮａＯＨ溶液，洗涤塔上部入液口通过截流阀及调节阀接循环泵出液口，各吸附罐蒸汽入口接入蒸汽，各吸附罐的氮气入口接入氮气，各吸附罐排气口均接引风机入风口，引风机出风口接烟囱，第二吸附区吸附罐入气口接第一吸附区吸附罐出气口，各吸附罐顶部均设有蒸汽排放口，全部吸附塔底部的出液口通过气动阀、过滤器接冷凝器入液口，全部吸附罐均有一进气口通过截流阀、调节阀、过滤器接空压机出气口和热风机出风口，热风机入风口接加热器出风口，冷凝器出液口接溶液分离器入液口，溶液分离器出液口通过气动阀、流量计接齿轮输液泵入液口，齿轮输液泵出液口接二硫化碳储罐进液口，冷却塔出水口通过截流阀、过滤器接水泵入水口，水泵出水口接冷凝器入水口和冷却器入水口，冷却塔入水口接冷凝器出水口和冷却器出水口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅太平，
申请(专利权)人：泉州市天龙环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]