本实用新型专利技术涉及一种锅炉连排热量综合回收装置。本实用新型专利技术的锅炉连排热量综合回收装置，所述的锅炉包括：汽包(1)、除氧罐(3)、煤斗(2)和风机(4)，其特征在于，所述的综合回收装置包括若干排管(7)，该若干排管(7)设置在煤斗(2)中，其一端连通汽包(1)的连排口，另一端经管路与一连排器(8)连接；所述的连排器(8)的上端设有管路引入到除氧罐(3)上，给锅炉补水加温除氧，连排器(8)的下端设有管路与风机(4)连通。本实用新型专利技术极大的降低了司炉人员的劳动强度，并且全年将连续排污余热最大限度的进行回收，在给企业带来经济效益的同时，也产生了良好的社会效益，此项目可在设有连排装置的锅炉推广。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉节能领域，具体地，本技术涉及一种锅炉连排热量综合回收装置。
技术介绍
目前工业上锅炉燃料主要以煤炭(煤块)为主，由于东北地区冬季异常寒冷，燃煤被输送到封闭的煤斗后常常冻结在金属煤斗中，造成下料困难，同时由于进入炉内的煤温度在零下20度左右，温度过低，使燃烧不充分，造成很大的浪费。此外在锅炉燃烧时，废水和废气的排放给环境造成了大量的污染，而且造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种锅炉连排热量综合回收装置，将锅炉燃烧排放的这部分废水和废气利用起来，同时解决恶劣气候所带来的燃煤燃烧不充分的不利影响和能源的浪费，该装置通过对锅炉给煤、给水、给风三种方式将连排热量并将降温后高碱度废水综合利用回收装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案所提供的锅炉连排热量综合回收装置包括汽包1、除氧罐3、煤斗2和风机4，所述的综合回收装置包括若干排管7，该若干排管7设置在煤斗2中，其一端连通汽包1的连排口，另一端经管路与一连排器8连接；所述的连排器8的上端设有管路将二次蒸汽引入到除氧罐3上，利用喷出的在蒸汽给锅炉补水加温到102 104°C从而将补水中的氧去除达到除氧的目的，溶解在水中的各种气体的分压力接近于零，给水不具备溶解气体的能力，溶解在水中的气体就会析出，从而达到除去氧气，保护热力设备及管道的目的连排器8的下端设有管路与风机4连通。作为上述方案的一种改进，所述的连排器8的下端经缓冲水箱5与风机4连通，该缓冲水箱5的上部经第一管路与风机4相连，用于蒸汽的传送，该缓冲水箱5的下部和风机 4之间的第二管路上设置变频泵6，用于高温水的传送。作为上述方案的再一种改进，所述的排管7为数目为17根，排管7的直径为50毫米，长度为2. 5米。作为上述方案的还一种改进，所述的变频泵6上设有磁浮子液位计，通过磁浮子液位计来控制变频泵6。本技术通过以下三种方式，实现了锅炉连排热量综合利用1、为锅炉给煤加热原有连排的饱和水通过连排器直接排入下水，每天2台炉约为96吨，大量温室气体排放造成热量损失并给污水处理造成压力，通过改造，在下料煤斗中安装了 17根排管，排管的直径为50毫米，长度为2. 5米，将锅炉排污的160度左右的饱和水引入排管中给料斗中的煤加热，温度可提高30度，吨煤产汽提高0. 05吨，并解决了冬季煤斗内结块卡煤情况，降低了劳动强度。2、为锅炉给水加热按工艺要求，在给锅炉补水之前，需要用蒸汽加热除氧，为了3继续有效利用给煤斗加热后的连排二次蒸汽，将连排器内的二次蒸汽接到除氧罐上，将锅炉补水加温到102 104°C达到了除氧效果。该项技改提高了主管线蒸汽利用率，经流量计测量，给锅炉补水预热每小时耗汽0. 5吨，通过改造直接节约这部分蒸汽。3、为锅炉给风加热连排器下部的冷凝水进入风机房内缓冲水箱，上部蒸汽进入锅炉鼓风机进风口一次热风幕，下部饱和水通过变频泵输送到锅炉鼓风机进风口二次热风幕，为锅炉进风加温，通过计量二次加温后进风温度提高30°C，吨煤产汽提高0. 05吨，最终连排水温度降低至50°C后排放，最大限度的利用了热能。本技术的优点在于1、具有可观的经济效益(1)在煤斗中加装排管利用连排余热给煤加温，煤温可提高30°C，吨煤产汽随之提高0. 05吨，按平均每天消耗原煤80吨计算，年可节约用煤成本14. 4万元，即0. 05吨/ 每吨提高X 80吨/每天X 360天XlOO元蒸汽/每吨=14. 4万元。(2)加装铁管为锅炉补水加温除氧，每小时可节省蒸汽0. 5吨，年可节约蒸汽成本 36万，即0.5吨/每小时X 20小时X 360天X 100元/吨=36万元。(3)为锅炉给风加温，提高进风温度30°C，吨煤产汽提高0. 05吨，按平均每天消耗原煤80吨计算，年可节约用煤成本14. 4万元，即0. 05吨/每吨提高X 80吨/每天X 360 天X 100元蒸汽/每吨=14. 4万元。2、取得的社会效益该项技术冬季极大的降低了司炉人员的劳动强度，并且全年将连续排污余热最大限度的进行回收，是节能降耗的一次创举，在降低劳动强度同时提高了燃煤利用率，节约了能源；在给企业带来经济效益的同时，也产生了良好的社会效益，此项目可在设有连排装置的锅炉推广。3、节能降耗方面此次技改有效的节约了煤炭及电力资源消耗，控制了生产成本，使煤炭、电力资源的利用率得到了有效提高，为实现资源的可持续利用提供了新思路。4、减轻员工的劳动强度技改实施后，操作工只需按时检查煤斗的给煤情况，不需要再人工捅煤实施任何操作，就可达到正常运行，使员工有更充足时间检查设备的安全运行、学习本岗位的操作技能，为设备的高效节能运行创造了有利条件。5、环保减排方面由于煤炭在进入锅炉前温度提高了 30多度，使煤炭燃烧更加充分，减少了炉渣的含炭量，同时锅炉排污温度经此项技改回收后由原来的180°C下降至60°C，为环保节能减排作出了贡献。6、技术推广方面 锅炉连排余热综合回收项目，可在所有企业推广，将给企业带来巨大的经济效益。附图说明图1为本技术的锅炉连排热量综合回收装置示意图。附图标示1、汽包；2、煤斗；3、除氧罐；4、风机；5、缓冲水箱；6、变频泵；7、排管；8、连排器。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本技术所提供的技术方案。如图1所示，常规的锅炉燃烧系统包括汽包1、除氧罐3、煤斗2和风机4，本技术的综合回收装置包括若干排管7，该若干排管7设置在煤斗2中，其一端连通汽包1的连排口，另一端经管路与一连排器8连接；连排器8的上端设有管路引入到除氧罐3上，给锅炉补水加温除氧，连排器8的下端设有管路与风机4连通。连排器8的下端经缓冲水箱5 与风机4连通，该缓冲水箱5的上部经第一管路与风机4相连，用于蒸汽的传送，该缓冲水箱5的下部和风机4之间的第二管路上设置变频泵6，用于高温水的传送。本技术通过以下三种方式，实现了锅炉连排热量综合利用1、为锅炉给煤加热原有连排的饱和水通过连排器直接排入下水，每天2台炉约为96吨，大量温室气体排放造成热量损失并给污水处理造成压力，通过改造，在下料煤斗中安装了 17根排管，排管的直径为50毫米，长度为2. 5米，将锅炉排污的160度左右的饱和水引入排管中给料斗中的煤加热，温度可提高30度，吨煤产汽提高0. 05吨，并解决了冬季煤斗内结块卡煤情况，降低了劳动强度。2、为锅炉给水加热按工艺要求，在给锅炉补水之前，需要用蒸汽加热除氧，为了继续有效利用给煤斗加热后的连排二次蒸汽，将连排器内的二次蒸汽接到除氧罐上，将锅炉补水加温到104 107度达到了除氧效果。该项技改提高了主管线蒸汽利用率，经流量计测量，给锅炉补水预热每小时耗汽0. 5吨，通过改造直接节约这部分蒸汽。3、为锅炉给风加热连排器下部的冷凝水进入风机房内缓冲水箱，上部蒸汽进入锅炉鼓风机进风口一次热风幕，下部饱和水通过变频泵输送到锅炉鼓风机进风口二次热风幕，为锅炉进风加温，通过计量二次加温后进风温度提高30°C，吨煤产汽提高0. 05吨，最终连排水温度降低至50°C后排放，最大限度的利用了热能。通过本技术的能量回收利用，起到了非常可观的经济效益，具体结果如表1， 分析如下本技术技术第一部在煤斗中安装17根DN50长度为2本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种锅炉连排热量综合回收装置，所述的锅炉包括：汽包（１）、除氧罐（３）、煤斗（２）和风机（４），其特征在于，所述的综合回收装置包括若干排管（７），该若干排管（７）设置在煤斗（２）中，其一端连通汽包（１）的连排口，另一端经管路与一连排器（８）连接；所述的连排器（８）的上端设有管路把二次蒸汽引入到除氧罐（３）上，该连排器（８）的下端设有管路与风机（４）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林家辉，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：15
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。