一种高温烟气净化方法，其特征在于：采用石灰作为酸性气体的吸收剂，吸收剂置于焙烧物料的上面，根据焙烧物料中产生酸性气体元素的含量，石灰按吸收反应化学计量的１～３倍填充。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，特别是一种冶金物料焙 烧产生的高温酸性烟气净化方法。
技术介绍
冶金物料焙烧产生的酸性气体净化方法有两种 一种是直接 吸收法，如金属硫化矿按一定比例加入石灰或碳酸钠焙烧，焙烧产生的S02气体直接被石灰或碳酸钠吸收；另一种是间接吸收法，冶金物料空焙烧或加 入一定量的试剂后焙烧，焙烧产生的酸性气体用碱液吸收或水淋洗吸收后石 灰中和。含碳低品位镍钼矿拌入足量的石灰焙烧，虽然不会产生S(V烟气，但 焙砂浸出Mo、 Ni后的渣量大，有价金属回收率低。若改用碳酸钠焙烧，温度 不宜超过700°C,否则容易烧结，此外碳酸钠焙烧在经济上不合算，且提取Mo、 Ni产生的废水盐分含量高，对环境威胁大。含碳低品位镍钼矿氧化焙烧产生 的烟气中存在有大量的含碳固体颗粒，采用水幕吸收烟气净化效果不佳，仅 有40-50%的S02被脱除。含碳低品位镍钼矿氧化焙烧产生的烟气只有通过冷 却——布袋收尘——水淋洗——-石灰中和的工艺处理后才能达到国家规定的 排放标准。石煤提钒虽然己开发出钠化焙烧、钙化烧、空焙烧、硫酸直接浸 出等多种工艺，但最有效的方法还是钠化焙烧。石煤钠化焙烧产生的烟气中 含有大量HC1气体，HC1溶于水后得到的是盐酸，盐酸是挥发性酸。因此，石 煤钠化焙烧产生的酸性气体要求用浓度较高的碱液淋洗，否则HC1吸收不完 全，即要完全吸收石煤氯化钠焙烧产生的酸性气体，淋洗液中的碱就不能充 分利用；要充分利用淋洗液中的碱，就无法完全吸收烟气中的HC1。石煤钠化 焙烧酸性气体碱液吸收不仅成本很高，而且吸收形成的废水还要进一步处理。
技术实现思路
为了有效治理冶金物料焙烧过程产生的酸性烟气，保护环境， 降低生产成本，本专利技术提供，使冶金物料焙烧产生的 高温酸性气体经过石灰层发生气-固异相反应予以吸收，以取代现有的酸性烟 气治理工艺，达到吸收速度快，净化效果好，治理成本低，且对有价金属回 收不产生副作用等效果。，使用块状、粒状或粉状石灰直接作为酸性气体 的吸收剂，吸收剂置于焙烧物料的上面或与焙烧物料间隔分层填放，或填充在焙烧烟气的通道内但不与焙烧物料直接接触，根据焙烧物料中产生酸性气体元素的含量，石灰按吸收反应化学计量的1 3倍填充。所用的石灰包括生石灰(Ca0)、熟石灰(Ca(0H)2)或/和石灰石(CaC03)。 冶金物料焙烧产生的高温烟气中的酸性气体在石灰层内吸收 CaO + 2HC1 = CaCl2 + 1120个 CaO + C02 = CaC03 CaO + S03 = CaSO4 CaO + 2HF = CaF2 + H2OT Ca(OH)2 + S02 + 1/202 = CaS04 + H2OT Ca(OH)2 + Cl2 = CaCl2 + H;sO个+ 1/202个 CaC03 + 2HC1 = CaCl2 + 1120个+ 002个本专利技术使用块状、粒状或粉状石灰直接吸收冶金物料焙烧产生的高温烟 气中的酸性气体，反应速度快，吸收效果好；石灰吸收冶金物料焙烧产生的 高温酸性气体，工艺简单，使用方便；冶金物料与石灰分层或分区填放，减 少或避免了焙烧过程石灰与焙砂发生反应，焙烧结束后焙烧物料与石灰易于 分开，不对有价金属的回收产生副作用；冶金物料与石灰分层或分区填放， 不仅能控制焙烧速度，调节焙烧温度，而且有较好的除尘效果；分层或分区 填放的石灰吸收高温酸性气体，未达饱和可多次使用，饱和之后可作为化工 原料加以利用，不造成资源浪费及环境危害；石灰作为冶金物料焙烧高温酸 性气体的吸收剂，价格低廉，来源丰富。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步描述 实施例1300g脱碳含钒石煤矿破碎后加入59&的食盐团矿，凉干后装入底部钻有小 孔的瓷杯内，石煤矿团上覆盖25g熟石灰(Ca(0H)2)，放进马弗炉，800。C焙 烧两小时，焙烧结束后石灰与矿团分别称重，磨细，取样化验，HC1气体的吸 收率达99. 8%。实施例2100g氟碳铈矿-独居石混合精矿与矿酸比l: 1.2的硫酸在人造重晶石坩埚内拌匀后，坩埚口上盖上自制的筛板，将生石灰(CaO)按与所加硫酸反 应的化学计量的2倍堆放在筛板上，放进马弗炉，580。C焙烧l小时，焙烧结 束后石灰与焙砂分别称重，磨细，取样化验，HF气体的吸收率达99. 5%。 实施例315吨含碳低品位镍钼矿在立窑中与块状及粉状的石灰分层填放，石灰的 填放量为与镍钼矿氧化焙烧产生的酸性气体反应的化学计量的1. 5倍，窑的 中下部是一层镍钼矿一层石灰石(CaC03)，窑的中上部是一层镍钼矿一层生石 灰，窑的最上部镍钼矿层覆盖的是一层熟石灰，焙烧过程烟气中SO^的浓度小 于0.15mg/m3。焙烧结束后，上部未反应完全的石灰单独堆放，用作下一次焙 烧酸性气体的吸附剂。权利要求1. ，其特征在于采用石灰作为酸性气体的吸收剂，吸收剂置于焙烧物料的上面，根据焙烧物料中产生酸性气体元素的含量，石灰按吸收反应化学计量的1～3倍填充。2. 根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于吸收剂与焙烧物料间 隔分层填放。3. 根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于吸收剂填充在焙烧烟 气的通道内但不与焙烧物料直接接触。4. 根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于所用的石灰包括生石 灰、熟石灰或/和石灰石。5. 根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于所用的石灰为块状、 粒状或粉状。全文摘要，使用块状、粒状或粉状石灰直接作为酸性气体的吸收剂，吸收剂置于焙烧物料的上面或与焙烧物料间隔分层填放，或填充在焙烧烟气的通道内但不与焙烧物料直接接触，根据焙烧物料中产生酸性气体元素的含量，石灰按吸收反应化学计量的1～3倍填充。该方法的特点是，用石灰作为高温烟气中酸性气体的吸收剂，它不与冶金物料拌和或直接接触，高温烟气通过石灰层酸性气体被吸收，焙烧结束后焙砂层与石灰层易于分开，吸收了酸性气体的石灰可作为化工原料加以利用，工艺简单，环境友好，净化成本低，资源利用率高。文档编号B01D53/82GK101234288SQ200710034338公开日2008年8月6日 申请日期2007年1月29日 优先权日2007年1月29日专利技术者王学文, 王明玉, 肖连生 申请人:中南大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温烟气净化方法，其特征在于：采用石灰作为酸性气体的吸收剂，吸收剂置于焙烧物料的上面，根据焙烧物料中产生酸性气体元素的含量，石灰按吸收反应化学计量的１～３倍填充。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王学文，王明玉，肖连生，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43
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