一种热管散热大功率LED路灯制造技术

一种热管散热大功率LED路灯，由带热管的散热装置(1)、LED光源(2)、整流控制驱动器(3)以及灯臂紧固装置(4)构成，带热管的散热装置由光源芯片安装导热板、铝基散热器和热管散热系统组成，铝基散热器、整流驱动控制器安装盒(30)和灯臂紧固装置外壳(40)为铝材一次压铸成型，构成路灯的骨架结构，LED光源紧密安装于散热装置光源芯片安装导热板并紧密接触，整流驱动控制器固定安装于安装盒内。带热管的散热装置应用于大功率LED路灯，能够实现通过液体汽化吸热的原理将LED芯片传出的热量均匀地传递到散热片上进行散热的功能，确保LED芯片工作在适宜的温度环境下，保证LED芯片的正常工作，解决因温度升高影响LED芯片寿命和光衰的难题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大功率LED路灯，特别涉及一种利用液体介质汽化吸热降温的热管散热大功率LED路灯。
技术介绍
随着大功率高亮度白光LED光源已逐步代替传统光源，但由于LED结温高的问题不能有效解决，导致LED芯片发光效率下降、光衰、老化、缩短使用寿命等问题一直使大功率LED灯具不能应用在照度高、使用环境恶劣、寿命要求较长的路灯照明领域。随着LED绿色照明和节能形势的需要，开发高亮度、大功率适合路灯照明的LED光源灯具成为一个新的课题。在这一新课题中LED发光芯片的温升成了解决问题的关键。为解决这一问题，我们研制了一种利用液体介质在一定的温度下由液体变为汽体会吸收热量的原理而制成的一种利用液体介质汽化吸热降温的热管散热大功率LED路灯。
技术实现思路
为解决大功率LED光源灯具的LED发光芯片温度高、难散热、光衰快、影响使用寿命的问题，本技术提供了一种利用液体介质汽化吸热降温的热管散热大功率LED路灯。本技术的技术方案如下一种热管散热大功率LED路灯，由带热管的散热装置、LED光源、整流控制驱动器以及灯臂紧固装置构成，带热管的散热装置由光源芯片安装导热板、铝基散热器和热管散热系统组成，铝基散热器、整流驱动控制器安装盒和灯臂紧固装置外壳为铝材一次压铸成型，构成路灯的骨架结构，LED光源紧密安装于散热装置光源芯片安装导热板并紧密接触， 整流驱动控制器固定安装于安装盒内；所述的带热管的散热装置包括光源芯片安装导热板、铝基散热器和热管散热系统；热管散热系统由导热腔、导热管、组合散热片、传热介质充装口、毛细管等组成；光源芯片安装导热板与热管散热系统导热腔一体化结构，导热腔上端焊接若干η型导热管，η型导热管两端口与导热腔上端面焊接，铝基散热器传热铝基板与导热腔上端面紧密接触安装， η型导热管上横管均勻穿有若干组合散热片，组合散热片与导热管紧密接触，相邻散热片彼此间留有一定间距；所述的η型导热管内一侧置有便于冷却后的液体传热介质回流的毛细管；所述的其中一个η型导热管上装有便于充装和补充传热介质充装口 ；所述的LED光源由大功率LED芯片集成封装制作而成，LED芯片通过导线串联或者并联组成矩阵排布并置于模块支架内形成LED光源模块，并设置有两个面，一个发光面和一个导热面，导热面由热阻小的金属制成，其上包含与灯具散热器连接的螺丝孔以及供走线的穿线孔；导热面通过螺丝和导热胶连于光源芯片安装导热板下端面；发光面设置为平面加设配光透镜进行二次配光，配光透镜设于LED光源模块下方，透镜与光源模块间密封处理，使光源模块处于防水防尘的密闭光源腔内；光源模块设置为硅胶透镜整体封装的设玻璃罩进行密封；所述的配光透镜为玻璃或其他透明材料制作而成，包括一个入射面和一个发射面，透镜周边设有供安装连接用的法兰状安装环，其上设对称的安装孔。所述的光源芯片安装导热板一般为紫铜板，其安装LED光源芯片的一面设有以便光源芯片与传热基板紧密接触的抛光面。所述的导热腔为紫铜制成内部充装传热介质的密闭容器，其下端与传热基板形成一体，上端开有若干圆孔与η型导热管两端口焊接形成过流通道。所述的导热管为η型紫铜管，η型紫铜管的两个端口与导热腔上端焊接，形成过流通道，在η型铜管一侧内部设置有便于由外传热铜管中冷却后的传热介质回流的毛细管。所述的η型紫铜管上均勻分布的散热片为铝薄板制作并整齐穿在η型铜管中间横管上，散热片与导热管紧密接触，相邻散热片之间留有便于通风和散热的间距。所述的铝基散热器采用铝材制作而成，由传热铝基板和若干散热片组成，若干散热片固定设置在传热铝基板上端面，传热铝基板下端面为平面，传热铝基板厚度设置为 0. 5-1厘米之间，散热片的厚度为1-3毫米，高度为2-10厘米，间距为0. 5-2厘米。本技术的有益效果本技术将热管散热技术应用到大功率LED路灯，使得LED芯片发出的热量快速而均勻的传递到散热片并散失到空气中，从根本上解决了大功率LED光源灯具因散热不畅引起的光衰减、影响芯片使用寿命等问题。热管散热技术的应用极大的均勻了整个散热器的热量分布，充分利用了散热片的散热功能，较传统散热器可以减小体积，提高散热效率，且本技术散热装置使用寿命长，基本无需维修，不耗电，绿色环保。附图说明图1为本技术外观示意图；图2为本技术结构示意图I ；图3为本技术结构示意图II ；图4为本技术散热装置结构示意图I ；图5为本技术散热装置结构示意图II ；附图中所指图例1、带热管的散热装置11、光源芯片安装导热板12、铝基散热器13、热管散热系统131、导热腔132、导热管133、组合散热片134、传热介质充装口135、毛细管2、LED光源21、LED光源模块22、配光透镜3、整流控制驱动器30、整流驱动控制器安装盒4、灯臂紧固装置40、灯臂紧固装置外壳具体实施方式如图1、2、3，一种热管散热大功率LED路灯，由带热管的散热装置(1)、LED光源 O)、整流控制驱动器(3)以及灯臂紧固装置(4)构成。带热管的散热装置由光源芯片安装导热板(11)、铝基散热器(1 和热管散热系统(1 组成，铝基散热器(12)、整流驱动控制器安装盒(30)和灯臂紧固装置外壳GO)为铝材一次压铸成型，构成路灯的骨架结构，LED 光源(2)紧密安装于散热装置光源芯片安装导热板(11)并紧密接触，整流驱动控制器(3) 固定安装于安装盒(30)内。如图4、5，所述的带热管的散热装置(1)。包括光源芯片安装导热板(11)、铝基散热器(1 和热管散热系统(13)，热管散热系统由导热腔(121)、导热管(132)、组合散热片(133)、传热介质充装口(134)、毛细管(135)等组成。光源芯片安装导热板与热管散热系统导热腔一体化制作，导热腔上端焊接若干η型导热管，η型导热管两端口与导热腔上端面焊接，铝基散热器传热铝基板与导热腔上端面紧密接触安装，η型导热管上横管均勻穿有若干组合散热片，组合散热片与导热管紧密接触，相邻散热片彼此间留有一定间距。所述的η型导热管内一侧置有毛细管(135)，便于冷却后的液体传热介质回流。所述的其中一个η型导热管上装有传热介质充装口(134)，便于充装和补充传热介质。所述的LED光源由大功率LED芯片集成封装制作而成，LED芯片通过导线串联或者并联组成矩阵排布并置于模块支架内形成LED光源模块，并设置有两个面，一个发光面和一个导热面，导热面由热阻小的金属制成，其上应包含与灯具散热器连接的螺丝孔以及供走线的穿线孔。导热面通过螺丝和导热胶连于光源芯片安装导热板下端面。发光面设置为平面的需加设配光透镜0 进行二次配光，配光透镜设于LED光源模块下方，透镜与光源模块间密封处理，使光源模块处于防水防尘的密闭光源腔内；光源模块设置为硅胶透镜整体封装的可设玻璃罩进行密封，同样需达到相应的防护等级。所述的配光透镜0 为玻璃或其他透明材料制作而成，包括一个入射面和一个发射面，透镜周边设有供安装连接用的法兰状安装环，其上设对称的安装孔。所述的光源芯片安装导热板(11) 一般为紫铜板(其它材质应考虑性价比，即综合考虑制造成本和传热效率)，其安装LED光源芯片的一面抛光处理，以便光源芯片与传热基板紧密接触。所述的导热腔(131)为紫铜制成的密闭容器(内本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热管散热大功率ＬＥＤ路灯，由带热管的散热装置（１）、ＬＥＤ光源（２）、整流控制驱动器（３）以及灯臂紧固装置（４）构成，其特征在于：带热管的散热装置由光源芯片安装导热板、铝基散热器和热管散热系统组成，铝基散热器、整流驱动控制器安装盒（３０）和灯臂紧固装置外壳（４０）为铝材一次压铸成型，构成路灯的骨架结构，ＬＥＤ光源紧密安装于散热装置光源芯片安装导热板并紧密接触，整流驱动控制器固定安装于安装盒内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：王常荣，陆鹏，
申请(专利权)人：王常荣，陆鹏，
类型：实用新型
国别省市：32