微型自动精切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微型自动精切机，包括机架总成、托辊横调机构、托辊竖调机构、切刀机构、自动推料机构和三轴联动机构，其中自动推料机构包括滑轨、推料板、调节固定板、导轨、安装板、万向节、气缸加长杆和气缸，所述滑轨与导轨匹配连接，所述安装板固定连接在导轨上，所述调节固定板一端与安装板固定连接，所述万向节固定安装在安装板上，万向节其中一端与气缸加长杆一端连接，气缸加长杆另一端与气缸连接并由气缸驱动，所述推料板安装在调节固定板上。其有益技术效果是达到了自动推料的性能，极大的提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纸管切割的微型自动精切机。
技术介绍
目前市面上的微型纸管精切机，在切完纸管之后，需要人工进行手动推料，极大的降低了生产效率，也提高了工人的劳动强度，并且由于此种设备带有刀具，在进行手动推料的过程中，也增加了潜在的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能自动推料并有效提高生产效率、降低劳动强度的安全可靠的微型自动精切机。为实现上述目的，本技术采用一种微型自动精切机，包括机架总成、托辊横调机构、托辊竖调机构、切刀机构、自动推料机构和三轴联动机构，其中自动推料机构包括滑轨、推料板、调节固定板、导轨、安装板、万向节、气缸加长杆和气缸，所述滑轨与导轨匹配连接，所述安装板固定连接在导轨上，所述调节固定板一端与安装板固定连接，所述万向节固定安装在安装板上，万向节其中一端与气缸加长杆一端连接，气缸加长杆另一端与气缸连接并由气缸驱动，所述推料板安装在调节固定板上。通过对现有技术的上述改进，由于设置了自动推料机构，该自动推料机构的气缸通过气缸加长杆和万向节推动安装板运动，由于安装板设置在导轨上，导轨与滑轨匹配连接，因此安装板推动导轨沿滑轨方向运动，又由于调节固定板与安装板固定连接，推料板固定安装在调节固定板上，因此，设置在导轨上的安装板同时也推动调节固定板沿滑轨方向运动，进而带动推料板运动，实现在导轨上的自动推料功能，极大的提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，安全可靠。作为本技术的进一步改进，其中所述推料板通过螺丝固定安装在调节固定板上端面，调节固定板上端面开有相互平行的两条横向通槽，推料板上开有一条纵向通槽，所述螺丝通过在所述纵向通槽和横向通槽内的前后左右的方向调节推料板位置。通过上述技术的进一步改进，由于螺丝可在调节固定板上端面平行的横向通槽和推料板上的纵向通槽内前后左右调节，进而调整推料板的安装位置，使得对于不同尺寸的纸管，调整推料板的位置，在不更换推料板的前提下就能实现推料，适用范围广，可调性强。作为本技术的再进一步设置，所述三轴联动机构包括电机、皮带、皮带轮、第一链轮、第二链轮、第一链条、第二链条、第一圆柱直齿轮、第二圆柱直齿轮、轴承、轴承座、 主轴、从动轴、第一刀轴转动链轮、第二刀轴转动链轮和刀轴，其中电机与皮带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带轮和第一圆柱直齿轮套装在主轴上，所述第一圆柱直齿轮和第二圆柱直齿轮啮合，所述第一链轮与第二圆柱直齿轮轴向同轴连接，并且所述第一链轮通过轴承固定安装在第二圆柱直齿轮的一侧，所述第一链轮与第二链轮之间通过第一链条传动连接，所述第二链轮、轴承座和第二刀轴转动链轮分别套装在所述的从动轴上，所述第二刀轴转动链轮与第一刀轴转动链轮之间通过第二链条传动连接，所述第一刀轴转动链轮套装在所述刀轴上。通过上述技术方案的再进一步改进，由于电机通过皮带带动皮带轮，皮带轮转动带动主轴同步转动，主轴再带动套装在其上的第一圆柱直齿轮转动，因第一圆柱直齿轮与第二圆柱直齿轮啮合，从而带动第二圆柱直齿轮转动，第二圆柱直齿轮再带动第一链轮转动，第一链轮通过第一链条带动第二链轮转动，由于第二链轮套装在从动轴上，进而第二链轮带动套装在从动轴上的第二刀轴转动链轮转动，该第二刀轴转动链轮通过第二链条带动第一刀轴转动链轮转动，又由于第一刀轴转动链轮套装在刀轴上，从而第一刀轴转动链轮的转动又带动刀轴同步转动，实现了一个电机带动主轴、从动轴和刀轴的同步运动，真正达到了三轴同步运动的目的，给生产和维修都带来便利。附图说明图1是本技术实施例立体图。图2是图1中自动推料机构的立体示意图。图3是图1中三轴联动机构的立体示意图。具体实施方式如图1-3所示，本技术的具体实施例是一种微型自动精切机，图1可知，包括自动推料机构1、机架总成2、三轴联动机构3、托辊横调机构4、托辊竖调机构5和切刀机构 6，从图2明显可知，自动推料机构1包括滑轨11、推料板12、调节固定板13、导轨14、安装板15、万向节16、气缸加长杆17和气缸18，其中滑轨11与导轨14匹配连接，安装板15固定连接在导轨11上，调节固定板13 —端与安装板15固定连接，万向节16固定安装在安装板15上，万向节16其中一端与气缸加长杆17 —端连接，气缸加长杆17另一端与气缸18连接并由气缸18驱动，所述推料板12通过螺丝19固定安装在调节固定板13上端面，调节固定板13上端面开有相互平行的两条横向通槽130，推料板12上开有一条纵向通槽120，所述螺丝19可通过在所述纵向通槽120和横向通槽130内的前后左右的方向调节推料板12 位置；该自动推料机构1的工作过程如下气缸18驱动气缸加长杆17和万向节16运动， 并通过万向节16推动安装板15运动，由于安装板15设置在导轨14上，导轨14与滑轨11 匹配连接，因此安装板15推动导轨14沿滑轨11方向运动，又由于调节固定板13与安装板 15固定连接，推料板12固定安装在调节固定板13上，因此，设置在导轨14上的安装板15 同时也推动调节固定板13沿滑轨11方向运动，进而带动推料板12运动，实现在导轨14上的自动推料功能；另外，由于螺丝19可在调节固定板13上端面两个平行的横向通槽130和推料板12上的纵向通槽120内前后左右调节，进而调整推料板12的安装位置，使得对于不同尺寸的纸管，比如10mm-40mm的管子，需要调整推料板12的位置以适应不同的尺寸，在不更换推料板12的前提下就能实现推料，显然，所述横向通槽和纵向通槽的长度是具体情况而定，适用范围更广，可调性强。图3中明显可知，所述三轴联动机构3包括电机312、皮带311、皮带轮31、第一链轮34、第二链轮38、第一链条37、第二链条315、第一圆柱直齿轮36、第二圆柱直齿轮33、轴承35、轴承座310、主轴32、从动轴39、第一刀轴转动链轮313、第二刀轴转动链轮316、刀轴4314，其中电机312与皮带轮31之间通过皮带311传动连接，所述皮带轮31和第一圆柱直齿轮36套装在主轴32上，所述第一圆柱直齿轮36和第二圆柱直齿轮33啮合，所述第一链轮34与第二圆柱直齿轮33轴向同轴连接，并且所述第一链轮34通过轴承35固定安装在第二圆柱直齿轮33的一侧，所述第一链轮34与第二链轮38之间通过第一链条37传动连接，所述第二链轮38、轴承座310和第二刀轴转动链轮316分别套装在所述的从动轴39上， 所述第二刀轴转动链轮316与第一刀轴转动链轮313之间通过第二链条315传动连接，所述第一刀轴转动链轮313套装在所述刀轴314上。所述三轴联动机构的工作过程如下电机312通过皮带311带动皮带轮31，皮带轮31转动带动主轴32同步转动，主轴32再带动套装在其上的第一圆柱直齿轮36转动，因第一圆柱直齿轮36与第二圆柱直齿轮33啮合， 从而带动第二圆柱直齿轮33转动，第二圆柱直齿轮33再带动第一链轮34转动，第一链轮 34通过第一链条37带动第二链轮38转动，由于第二链轮38套装在从动轴39上，进而第二链轮38带动套装在从动轴39上的第二刀轴转动链轮316转动，该第二刀轴转动链轮316 通过第二链条315带动第一刀轴转动链轮313转动，又由于第一刀轴转动链轮313套装在刀轴314上，从而第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种微型自动精切机，包括机架总成、托辊横调机构、托辊竖调机构、切刀机构，其特征在于：所述微型自动精切机还包括自动推料机构和三轴联动机构，其中自动推料机构包括滑轨、推料板、调节固定板、导轨、安装板、万向节、气缸加长杆和气缸，所述滑轨与导轨匹配连接，所述安装板固定连接在导轨上，所述调节固定板一端与安装板固定连接，所述万向节固定安装在安装板上，万向节其中一端与气缸加长杆一端连接，气缸加长杆另一端与气缸连接并由气缸驱动，所述推料板安装在调节固定板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵远龙，
申请(专利权)人：乐清市环龙机器厂，
类型：实用新型
国别省市：33