试色机试杯更换结构制造技术

本实用新型专利技术关于一种试色机试杯更换结构，所述试色机的滚筒设有多个开口以容置不同尺寸的杯位，所述杯位与滚筒之间设有一垫圈，并以多个固定件将所述杯位与滚筒相互固定，所述不同尺寸的杯位进一步可搭配一转接环，所述转接环的开口大小与所述杯位的外径相匹配，利用所述转接环与所述滚筒与垫圈相互结合固定，因此仅需通过更换不同开口尺寸的转接环，即可达到轻易更换不同尺寸的杯位与试杯需求，相当节省成本且方便操作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种试色机试杯更换结构，特别关于一种通过试杯的更换结构以克服尺寸上的限制的试色机试杯更换结构。
技术介绍
在染纺行业中，试色机在染色过程中扮演重要的角色，每当研发出新颜色的布料或客户订制大量的染色布料，计算机仿真或是以色卡与客户讨论所需颜色时，为避免色差或是进行染色工程时，因染色温度或时间等因素造成染成后的成品与原先与客户沟通决定时的颜色产生落差，而使得制成的成品需销毁或造成客户满意度下降而不愿再次订制产品，试色机也就是为避免大量染制失败会浪费成本，而产生的小单位的染色器材。请参见图10所示，试色机内部具有一滚筒90，滚筒90包含多个杯位91，杯位91 可容置一试杯92，以一驱动轴93穿设滚筒90并相互结合固定，以驱动轴93带动滚筒90旋动，滚筒90内部设有加热管与通气管，并在滚筒90内部填充有导热油，依照不同染色过程所需的温度利用加热管进行升温以及以通气管降温，将欲染色的布料、染料以及所需试剂放入试杯92中，设定所需染色温度与加热时间，进行试染，如此小量地模拟染色的方式可确保染色后的成品颜色，而便于进行调整，不致大量染色产生色差后造成成本上的损失。然而，现行的试色机90，杯位91与试杯92的尺寸固定且试杯92固设于滚筒90 上，若遇需要染色的布料体积较大或所需染料容量较多而超过试色机90的试杯92容量，则需另外购买具有较大容积试杯92的试色机，造成制作成本的提高，也非常的不环保，因此对于现行试色机在染色容量上有尺寸的限制，仍需一种有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术人有鉴于现行试色机在染色容量的限制，造成制作上的成本提高，进而予以改进，通过本技术的试色机，具有不同尺寸的杯位以及可更换式的试杯，来满足不同体积的布料与不同容量的染剂进行试染工程。本技术提供一种试色机试杯更换结构，其包括一具有驱动轴穿设的滚筒、多个杯位、多个转接环、多个垫圈以及多个试杯；所述滚筒为一中空筒体，其筒壁具有多个开口，所述开口周缘设有多个穿孔；所述杯位为一具有一开口的杯体，所述杯位的开口周缘向外侧凸伸有一环型片体，所述环型片体上具有多个穿孔，所述穿孔与所述滚筒的穿孔同轴对应，所述杯位的外径与所述滚筒的开口相匹配，所述杯位穿设所述滚筒的开口中使所述环型片体与所述滚筒表面相互抵靠，所述杯位与滚筒之间设有一垫圈，以多个固定件穿设所述滚筒的穿孔与所述杯位的穿孔，将所述滚筒与所述杯位相互结合固定；优选的，所述试杯，其大小与所述杯位相匹配，可套设于所述杯位中；所述杯位的环型片体表面设有一卡固件，使所述试杯置入所述杯位中，所述卡固件的自由端具有一扣部，以所述卡固件的扣部抵挡于所述试杯上。本技术进一步包含一壳体，所述壳体包覆于所述杯位与垫圈外部，所述壳体与所述杯位与所述滚筒筒壁相互结合固定。优选的，所述壳体表面设有一卡固件，使所述试杯置入所述杯位中，所述卡固件的自由端具有一扣部，以所述卡固件的扣部抵挡于所述试杯上。优选的，所述固定件为一螺丝与一螺帽，所述螺丝穿设所述滚筒的穿孔与所述杯位的穿孔后，以一螺帽锁固所述螺丝将所述滚筒与所述杯位相互结合固定。本技术的一种试色机试杯更换结构，也可为，包括一滚筒、多个杯位、多个转接环、多个垫圈以及多个试杯；所述滚筒为一中空筒体，其筒壁具有多个开口，所述开口周缘设有多个穿孔；所述杯位为一具有一开口的杯体，所述杯位的开口周缘向外侧凸伸有一环型片体；所述转接环，其具有一开口与多个穿孔，所述开口的内径大小与所述杯位的外径大小相匹配，所述穿孔与所述滚筒的穿孔同轴对应，所述杯位穿设所述转接环的开口中， 使所述杯位的环型片体与所述滚筒表面相互抵靠，将所述杯位与所述转接环相互固定，使所述杯位与所述转接环穿设所述滚筒的开口中，所述转接环与所述滚筒之间设有所述垫圈，以多个固定件穿设所述滚筒的穿孔以及所述转接环的穿孔，将滚筒以及所述转接环相互固定；优选的，所述试杯，其大小与所述杯位相匹配，可套设于所述杯位中；所述杯位的环型片体表面设有一卡固件，使所述试杯置入所述杯位中，以所述卡固件抵挡于所述试杯上；所述卡固件的自由端具有一可卡固在试杯上的扣部。优选的，所述固定件为一螺丝与一螺帽，所述螺丝穿设所述滚筒的穿孔与所述杯位的穿孔后，以一螺帽锁固所述螺丝将所述滚筒与所述杯位相互结合固定。通过本技术所提供的试色机试杯更换结构，可产生下列的优点与功效本技术所设计的试杯更换结构，是利用各式尺寸不同的杯位，搭配不同尺寸的试杯，以满足各种不同容量或数量的染色需求，进一步可搭配一转接环，如此一来在滚筒上的开口与垫圈的开口尺寸则无需变换，仅需更换不同开口尺寸的转接环，也可达到轻易更换不同尺寸的杯位与试杯的需求，相当节省成本且方便操作。附图说明图1为本技术的试色机侧视图。图2为本技术的滚筒剖面图。图3为本技术的试杯与杯位的结构立体分解图。图4为本技术的试杯与杯位的结构立体图。图5为本技术的试杯与杯位的结构剖面图。图6为本技术的另一试杯与杯位的结构剖面图。图7为本技术的又另一试杯与杯位的结构立体分解图。图8为本技术的又另一试杯与杯位的结构立体图。图9A为本技术的小容量试杯与杯位的结构剖面图。图9B为本技术的中容量试杯与杯位的结构剖面图。图9C为本技术的大容量试杯与杯位的结构剖面图。图10为现有技术的实施状态图。具体实施方式以下配合附图及本技术的优选实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。本技术关于一种试色机试杯更换结构，请参见图1与图2所示，该试色机内部包含一具有驱动轴11的滚筒10，滚筒10为一中空筒体，其内部填充有可耐高温的导热油， 滚筒10具有多个间隔排列设置的杯位20，杯位20具有一开口，该开口可使一试杯30置入杯位20中，在各杯位20之间与驱动轴11同向的滚筒10内壁面上设置多个搅动片12，搅动片12朝向滚筒10中心突伸，搅动片12可帮助导热油混合均勻，并将导热油拨至杯位20表面，因此所需的导热油量可减少，以降低制作成本，滚筒10内部设有多个通气管13、加热管 14与感温棒15，可在染色过程中进行加热、降温以及监控温度变化。请参见图3至图5所示，滚筒10的筒体壁面上且位于杯位20欲装设处形成一与杯位20外径相匹配的开口，杯位20为一中空体，其一端为封闭端，另一端具有开口，在杯位 20的开口周缘处向外侧突伸有一环型片体201，将杯位20置入滚筒10的开口处，杯位20 的片体201与滚筒10之间设有一垫圈21，垫圈21为避免滚筒10内部的导热油或其它可能的液体溢出，杯位20以多个螺丝22贯穿滚筒10的壁面、垫圈21及片体201后配合螺帽 23与滚筒10相互固定，杯位20具有一卡固件24，卡固件24设置在片体201上且相邻于杯位20的开口处，其可由片体弯折成型，一端可固定在杯位20上，另一端自由端成型为一扣部 241。试杯30具有一盖体31，将欲染色的布料、染剂与助剂置于试杯30中，以盖体31将试杯30旋合密封，再将试杯30置入杯位20中，以卡固件24的扣部241抵挡试杯30定位于杯位20中，以避免进行染色过程时因滚筒10旋动而脱出。进一步请参见图6所示，本技术的杯位20与试杯30的结合构造的又一具体实施例，滚筒10本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种试色机试杯更换结构，其特征在于：包括一滚筒、多个杯位、多个垫圈以及多个试杯；所述滚筒为一中空筒体，其筒壁具有多个开口，所述开口周缘设有多个穿孔；所述杯位为一具有一开口的杯体，所述杯位的开口周缘向外侧凸伸有一环型片体，所述环型片体上具有多个穿孔，所述穿孔与所述滚筒的穿孔同轴对应，所述杯位的外径与所述滚筒的开口相匹配，所述杯位穿设所述滚筒的开口中使所述环型片体与所述滚筒表面相互抵靠，所述杯位与滚筒之间设有一垫圈，以多个固定件穿设所述滚筒的穿孔与所述杯位的穿孔，将所述滚筒与所述杯位相互结合固定；所述试杯，其大小与所述杯位相匹配，可套设于所述杯位中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世凯，
申请(专利权)人：黄世凯，
类型：实用新型
国别省市：71