一种贴膜机的加热辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜机的加热辊结构，包括机架、可旋转的架设在机架上的中空加热辊和用于驱动所述中空加热辊的驱动装置，所述的中空加热辊包括外辊筒和支承辊，所述的外辊筒和支承辊之间围成空腔，空腔设有进水口和出水口，进水口和出水口通过设在外部的液体循环系统相连，该液体循环系统中设有液体温度调节装置，所述的空腔和液体循环系统中注有液体。本实用新型专利技术采用液体作为贴膜机加热辊的热媒，液体在加热辊空腔内充分混合且与外辊筒内壁充分接触，使得辊体表面温度均匀，液体在加热辊外通过液体混合水箱能够快速调节温度，适应了不同产品的生产加工要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热装置，尤其是一种贴膜机的加热辊结构。
技术介绍
现有的聚氯乙烯贴膜机的加热辊主要是电热管式和电磁式，虽然热效 率较好，但辊体表面温度均勻性较差，温度高的部位，聚氯乙烯膜过度软化，温度低则聚氯 乙烯贴膜强度不足，发生起皱现象。专利技术专利ZL200810153184.X《一种加热辊的加热方法 及加热辊》公开了一种加热辊的加热方法及加热辊，如图1所示，外辊筒3和支承辊4之间 设有空腔5，该空腔5为封闭空间，其中充有液体8，该液体8通过设在支承辊4内的加热装 置9加热液体8，加热辊加热均勻。但是由于加热辊的液体封闭在辊体内，且比热值大，升温 十分缓慢，而降温时则要等待辊内液体自然冷却，这个过程也是十分缓慢的。这样生产中无 法根据实际需要随时调节温度，大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种辊体表面温度均勻，且可快速调节温度 的贴膜机的加热辊结构。为解决上述问题，本技术包括机架、可旋转的架设在机架上的中空加热辊和 用于驱动所述中空加热辊的驱动装置，所述的中空加热辊包括外辊筒和支承辊，所述的外 辊筒和支承辊之间围成空腔，空腔设有进水口和出水口，进水口和出水口通过设在外部的 液体循环系统相连，该液体循环系统中设有液体温度调节装置，所述的空腔和液体循环系 统中注有液体。加热辊启动后，液体在空腔内充分混合且与外辊筒内壁充分接触，整个辊体温度 均勻一致，避免了局部温度的不均勻造成的起皱现象。由于辊体内的液体并不是封闭的，液 体从进水口流入空腔，从出水口流出空腔，在外部液体循环系统的推动下作循环流动，而液 体循环系统中液体温度调节装置能够随时调节液体的温度，从而快速调节贴膜机加热辊的温度。作为本技术的一种改进，所述的空腔内的进水口和出水口开设在支承辊上， 进水口通过设在支承辊内的进水通道与液体循环系统相连，出水口通过设在支承辊内的出 水通道与液体循环系统相连。更进一步，所述的进水口位于支承辊一端的圆周壁上，所述的 出水口位于支承辊另一端的圆周壁上。采用以上结构，液体从支承辊一端的进水口流入空腔，流经整个辊体，从支承辊另 一端的出水口流出空腔，这样能够达到最佳的换热效果，而且结构紧凑、可靠。对于本技术中的液体温度调节装置包括循环系统回水口、循环系统进水口、 液体混合箱、电加热器、冷温液体入口和排水口 ；所述的循环系统回水口和循环系统进水口 设在液体混合水箱的侧面，所述的冷温液体入口设于液体混合箱的顶端，所述的排水口设 于液体混合箱的底端，所述的电加热器设在液体混合箱内；所述的循环系统回水口通过液 体循环系统与支承辊内的出水通道相连接，所述的循环系统进水口通过液体循环系统与支 承辊内的进水通道相连接。从加热辊出水通道流出的液体进入液体循环系统中，再由循环 系统回水口进入液体混合箱，需要提高温度时，开启电加热器加热液体。需要降低温度时， 从冷温液体入口加入温度合适的冷温液体，同时可以开启排水口排掉部分液体，从而达到 快速调节温度的目的。对于本技术所使用的液体优选为水。由于水的比热大，价格便宜，而且环保无 污染，既节省了成本，达到了技术要求，又保护了环境。综上所述，本技术与现有技术相比，本技术采用液体作为贴膜机加热辊 的热媒，液体在加热辊空腔内充分混合且与外辊筒内壁充分接触，使得辊体表面温度均勻， 液体在加热辊外的液体循环系统中，通过液体温度调节装置能够快速调节温度，适应了不 同产品的生产加工要求。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明图1是现有专利技术中加热辊的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术图2的中空加热辊的纵剖局部放大图。具体实施方式如图2和图3所示的贴膜机的加热辊结构，包括机架1、可旋转的 架设在机架1上的中空加热辊2和用于驱动所述中空加热辊2的驱动装置，所述的中空加 热辊2包括外辊筒3和支承辊4，所述的外辊筒3和支承辊4之间围成空腔5，空腔设有进 水口 51和出水口 52，所述的空腔5内的进水口 51和出水口 52开设在支承辊4上，进水口 51通过设在支承辊4内的进水通道41与液体循环系统6相连，出水口 52通过设在支承辊 4内的出水通道42与液体循环系统6相连。该液体循环系统6中连接有液体温度调节装置 7，该液体温度调节装置7，包括循环系统回水口 71、循环系统进水口 72、液体混合箱73、电 加热器74、冷温液体入口 75和排水口 76，所述的循环系统回水口 71和循环系统进水口 72 设在液体混合水箱73的侧面，所述的冷温液体入口 75设于液体混合箱73的顶端，所述的 排水口 76设于液体混合箱73的底端，所述的电加热器74设在液体混合箱73内；所述的循 环系统回水口 71通过液体循环系统6与支承辊4内的出水通道42相连接，所述的循环系 统进水口 72通过液体循环系统6与支承辊4内的进水通道41相连接，所述的空腔5和液 体循环系统6中注有水。本技术工作时，加热辊启动后，液体在空腔5内充分混合且与外辊筒3内壁充 分接触，整个辊体温度均勻一致，避免了局部温度的不均勻造成的起皱现象。由于加热辊内 的液体并不是封闭的，液体从支承辊4 一端的进水口 51流入空腔5，流经整个辊体，从支承 辊另一端的出水口 52流出空腔5，在外部液体循环系统6的推动下作循环流动。液体循环 系统6中液体温度调节装置7能够随时调节液体的温度，从而快速调节贴膜机加热辊的温 度。从加热辊出水通道42流出的液体进入液体循环系统中，再由循环系统回水口 71进入 液体混合箱73，需要提高温度时，开启电加热器74加热液体；需要降低温度时，从冷温液体 入口 75加入温度合适的冷温液体，同时可以开启排水口 76排掉部分液体，从而达到快速调 节温度的目的。权利要求一种贴膜机的加热辊结构，包括机架、可旋转的架设在机架上的中空加热辊和用于驱动所述中空加热辊的驱动装置，所述的中空加热辊包括外辊筒和支承辊，外辊筒和支承辊之间围成空腔，其特征在于所述的空腔设有进水口和出水口；所述的进水口和出水口通过设在外部的液体循环系统相连，该液体循环系统中连接有液体温度调节装置所述的空腔和液体循环系统中注有液体。2.根据权利要求1所述的一种贴膜机的加热辊结构，其特征在于所述的空腔的进水 口和出水口开设在支承辊上，进水口通过设在支承辊内的进水通道与液体循环系统相连， 出水口通过设在支承辊内的出水通道与液体循环系统相连。3.根据权利要求2所述的一种贴膜机的加热辊结构，其特征在于所述的进水口位于 支承辊一端的圆周壁上，所述的出水口位于支承辊另一端的圆周壁上。4.根据权利要求1至3之一所述的一种贴膜机的加热辊结构，其特征在于所述的液体温度调节装置包括循环系统回水口、循环系统进水口、液体混合箱、电加热 器、冷温液体入口和排水口 ；所述的循环系统回水口和循环系统进水口设在液体混合水箱的侧面，所述的冷温液体 入口设于液体混合箱的顶端，所述的排水口设于液体混合箱的底端，所述的电加热器设在 液体混合箱内；所述的循环系统回水口通过液体循环系统与支承辊内的出水通道相连接，所述的循环 系统进水口通过液体循环系统与支承辊内的进水通道相连接。5.根据权利要求1至3之一所述的一种贴膜机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴膜机的加热辊结构，包括机架、可旋转的架设在机架上的中空加热辊和用于驱动所述中空加热辊的驱动装置，所述的中空加热辊包括外辊筒和支承辊，外辊筒和支承辊之间围成空腔，其特征在于：所述的空腔设有进水口和出水口；所述的进水口和出水口通过设在外部的液体循环系统相连，该液体循环系统中连接有液体温度调节装置：所述的空腔和液体循环系统中注有液体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕仲琦，
申请(专利权)人：福州恒鑫轻工制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35