锥形裂解炉COT热电偶制造技术

一种锥形裂解炉COT热电偶，包括耐磨头、小套管、热电偶芯、外套管以及法兰，所述外套管为锥形状，其与法兰连接的一端直径大，与耐磨头连接的一端直径小，外套管的下端部分可以为直形或者锥形，法兰上增设有4个螺孔，耐磨头位于外套管一侧位置，耐磨头顶部为棱形结构，其棱形面堆焊耐磨硬质合金，棱形面与介质流向基本平行。本热电偶可用于测量乙烯裂解炉出口温度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热电偶，尤其是一种用于测量乙烯裂解炉出口温度(COT)的热电偶。
技术介绍
乙烯裂解炉出口温度(COT)的温度精确性，直接影响到裂解炉运行的质量、乙烯 收率、产能以及能耗等重要指标，因此COT的温度控制至关重要。现场的工况，生产运行时裂解炉出口温度为850°C，介质中有液体和固体颗粒，腐 蚀性强、易结焦、流速快，因此使用的热电偶应具有以下特征反应灵敏、耐高温、耐腐蚀、耐 磨损、易拆卸。裂解炉COT热电偶主要包括耐磨头、小套管、热电偶芯、外套管(大套管)以及法 兰，传统的COT热电偶的外套管都是直型套管，设备长时间使用时，在外套管与凸台之间会 生成一层厚厚的焦炭。当设备停运时，温度降低，凸台因为热胀冷缩，较高温度时内径变小， 导致外套管与凸台之间的焦炭硬度因为挤压而变得更高。当需要更换热电偶时，套管很难 拔出，维护更换工作难度大，甚至有时候只能采取破坏外套管或者切割凸台等方式才能更 换热电偶及套管。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种拆卸方便的裂解炉COT热电偶，以克 服现有乙烯裂解炉出口温度(COT)使用热电偶存在的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种锥形裂解炉COT热电偶，包 括耐磨头、小套管、热电偶芯、外套管以及法兰，所述外套管为锥形状，其与法兰连接的一端 直径大，与耐磨头连接的一端直径小。所述外套管的下端部分根据使用场合要求，可以为直 形或者锥形。本技术进一步技术方案之一是所述法兰上增设有4个螺孔。当由于结焦，法 兰及套管不能轻易拔出时，可用法兰上增设的4个螺孔，用4枚螺栓拧紧顶住设备法兰，便 能使套管拔出。本技术进一步技术方案之二是所述耐磨头位于外套管一侧位置，耐磨头顶 部为棱形结构，其棱形面堆焊耐磨硬质合金，棱形面与介质流向基本平行。本技术进一步技术方案之三是所述小套管伸出大套管，相对大套管偏心设 置并且位于耐磨头背部，所述热电偶芯的测温点位于小套管的端部，与小套管端面的间隙 小于或等于0.2毫米。本技术进一步技术方案之四是所述热电偶芯通过导向管插入小套管，导向 管与外套管间充填陶瓷纤维。本技术的有益效果是1、外套管为锥形，当结焦时，锥形结构更换时套管更容 易拔出；2、法兰比标准规格多了 4个螺纹孔，当结焦时，法兰及外套管不能轻易拔出时，可用法兰上增设的4个螺纹孔，用4枚螺栓拧紧顶住设备法兰，便能使外套管轻易拔出；3、耐 磨头顶部为棱形结构，耐磨头棱形面堆焊耐磨硬质合金，棱形面与介质流向基本成平行方 向，可减少介质对耐磨头的磨损，提高耐磨头使用寿命；4、小套管伸出外套管，相对外套管 偏心设置并且位于耐磨头背部，热电偶芯的测温点位于小套管的端部，与小套管端面的间 隙小于或等于0. 2毫米，既能提高热电偶反应速度和测量精度，又能不至于被介质冲刷到， 导致损坏；5、导向管与外套管间充填陶瓷纤维，可以提高热电偶的保温性能。以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术一种实施例的整体结构示意图；图2是图1的A-A视图；图3是图1的B向视图；图4是耐磨头的三维视图；图5是本产品安装图。图面说明1.耐磨头，2.小套管，3.热电偶芯，4.陶瓷纤维，5.导向管，6.外套管， 7.法兰，8.法兰接口，9.上保护管，10.接线盒，11.螺孔。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示的实施例，包括耐磨头1、小套管2、热电偶芯3、陶瓷纤 维4、导向管5、外套管6、法兰7、法兰接口 8、上保护管9以及接线盒10。外套管6为锥形 状整体结构，与法兰7连接的一端直径大，与耐磨头连接的一端直径小，并且管端部分为直 型或者锥形，其强度能满足结焦后的拆卸时的拉力；法兰7上增设有4个螺孔11 ；耐磨头1 位于外套管6 —侧位置并与小套管2熔焊一起，与外套管6用螺纹连接后再熔焊固定，使耐 磨头和外套管的连接更牢固，耐磨头1顶部为棱形结构，耐磨头棱形面堆焊耐磨硬质合金 并研磨，使表面光滑，使用时减少介质与耐磨头的摩擦，降低磨损，耐磨头1的棱形面与介 质流向基本成平行方向；热电偶芯3通过导向管5插入小套管2，小套管2伸出外套管6， 相对外套管6偏心设置并且位于耐磨头1的背部；所述热电偶芯3的测温点位于小套管2 的端部，与小套管端面的间隙小于或等于0. 2毫米，导向管5与外套管6之间塞满陶瓷纤维 4 ；法兰接口 8与法兰7熔焊；热电偶芯3、上保护管9以及接线盒10为一体拧入法兰接口 8处，法兰接口 8为NPT圆锥管螺纹，密封性能好；耐磨头的棱形结构及偏心设置，在安装时 法兰面上的箭头所示方向要与现场流体方向一致，切不可以其他方向安装。权利要求一种锥形裂解炉COT热电偶，包括耐磨头(1)、小套管(2)、热电偶芯(3)、外套管(6)以及法兰(7)，其特征在于所述外套管(6)为锥形状，其与法兰连接的一端直径大，与耐磨头连接的一端直径小。2.根据权利要求1所述的锥形裂解炉COT热电偶，其特征在于所述外套管(6)的下 端部分为直形或者锥形。3.根据权利要求1或2所述的锥形裂解炉COT热电偶，其特征在于所述法兰(7)上 增设有4个螺孔(11)。4.根据权利要求1或2所述的锥形裂解炉COT热电偶，其特征在于所述耐磨头(1)位 于外套管(6) —侧位置，耐磨头(1)顶部为棱形结构，其棱形面堆焊耐磨硬质合金，棱形面 与介质流向基本平行。5.根据权利要求3所述的锥形裂解炉COT热电偶，其特征在于所述耐磨头(1)位于 外套管(6) —侧位置，耐磨头(1)顶部为棱形结构，其棱形面堆焊耐磨硬质合金，棱形面与 介质流向基本平行。6.根据权利要求4所述的锥形裂解炉COT热电偶，其特征在于所述小套管(2)伸出 外套管(6)，相对外套管(6)偏心设置并且位于耐磨头(1)的背部，所述热电偶芯(3)的测 温点位于小套管⑵的端部，与小套管⑵端面的间隙小于或等于0.2毫米。7.根据权利要求5所述的锥形裂解炉COT热电偶，其特征在于所述小套管(2)伸出 外套管(6)，相对外套管(6)偏心设置并且位于耐磨头(1)的背部，所述热电偶芯(3)的测 温点位于小套管⑵的端部，与小套管⑵端面的间隙小于或等于0.2毫米。8.根据权利要求1或2所述的锥形裂解炉COT热电偶，其特征在于所述热电偶芯(3) 通过导向管(5)插入小套管(2)，导向管(5)与外套管(6)之间充填陶瓷纤维(4)。9.根据权利要求3所述的锥形裂解炉COT热电偶，其特征在于所述热电偶芯(3)通 过导向管(5)插入小套管(2)，导向管(5)与外套管(6)之间充填陶瓷纤维(4)。10.根据权利要求7所述的锥形裂解炉COT热电偶，其特征在于所述热电偶芯(3)通 过导向管(5)插入小套管(2)，导向管(5)与外套管(6)之间充填陶瓷纤维(4)。专利摘要一种锥形裂解炉COT热电偶，包括耐磨头、小套管、热电偶芯、外套管以及法兰，所述外套管为锥形状，其与法兰连接的一端直径大，与耐磨头连接的一端直径小，外套管的下端部分可以为直形或者锥形，法兰上增设有4个螺孔，耐磨头位于外套管一侧位置，耐磨头顶部为棱形结构，其棱形面堆焊耐磨硬质合金，棱形面与介质流向基本平行。本热电偶可用于测量乙烯裂解炉出口温度。文档编号G01K7/02GK2015本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形裂解炉ＣＯＴ热电偶，包括耐磨头（１）、小套管（２）、热电偶芯（３）、外套管（６）以及法兰（７），其特征在于：所述外套管（６）为锥形状，其与法兰连接的一端直径大，与耐磨头连接的一端直径小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加伦，吕衍伦，陈宇，陆臣晓，
申请(专利权)人：浙江伦特机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33