一种温度传感器温度特性的检测装置及检测方法涉及温度传感器温度特性的检测装置及检测方法。该装置包括欧姆表I、II、III，加热炉IV，温度控制仪V，供电电路，待测的温度传感器A、B、C和控制炉温用的传感器，接插器XP1/XS1～XP4/XS4及面板。该检测方法包括开通该装置电源，预设炉温及选择升温输出电压，从欧姆表I、II、III中分别测出温度传感器A、B、C对应炉温从低温至高温段的变化其阻值相应变化的若干组有关数据记录于表中，从而可分析其温度特性，其方法简捷、直观，提高了数据检测精度和检测效率，可节能减排，既能用于温度传感器温度特性的研究，也能用于电学实验教学。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及传感器温度特性的检测装置及检测方法，尤其涉及温度传感器温度特性的检测装置及检测方法，既用于全面了解与研究温度传感器的温度特性，又能用于电学 实验教学。
技术介绍
传感器技术是信息技术的三大支柱之一，在各领域起着重要的作用，在传感器中，温度传感器在自动检测及控制系统中有着广泛的应用。温度传感器种类繁多，有热敏电阻传感器、铂电阻传感器、pn结传感器及金属丝热电阻传感器等，因此，对温度传感器温度特性的全面了解与研究，对研究传感器技术，学好传感器技术有很重要的意义。 对温度传感器技术的了解与研究主要涉及检测温度传感器的温度特性，现有技术的检测方法一般是待测的温度传感器安装在一个耗能120W的加热容器里，给加热容器装入水后通电升温，通过观察玻璃液体温度计人为控温，在升温过程中还需人为不停搅拌该加热容器内的水使其加热容器内的水温均匀，温度升至所需检测点后关断电源，加热容器停止加温，再通过操作一台电桥仪器检测加热容器内的单个待测的温度传感器对应其温度的阻值，然后再给加热容器通电升温至下一个检测点，检测该待测的温度传感器随温度上升而相应变化的其阻值，就这样周而复始通过操作一台电桥仪器分别测出待测的温度传感器对应加热容器从低温至高温段的变化其阻值相应变化的若干组有关数据，或加热容器温度升至所需温度，然后降温，再通过操作一台电桥仪器分别测出该待测的温度传感器随温度下降其阻值相应变化的若干组有关数据，最后利用所测数据分析该待测的温度传感器的温度特性。若还要检测另一个待测的温度传感器，倒掉加热容器内的热水，重装冷水，把另一待测的温度传感器浸泡在冷水中，用同样方法检测之。这样的检测方法缺陷是(l)不易保证加热容器在所需检测点恒温，造成检测仪器检测时显示的数据不能稳定；(2)浸泡在加热容器内的待测的温度传感器若绝缘不好易导致待测的温度传感器引线脚间短路，造成检测数据误差大。所以这些缺陷给其检测带来了难度，往往要反复做好几遍其实验才能勉强获取所需数据。尤其是对温度变化敏感性强的待测的热敏电阻传感器，就更不易检测到理想的数据，并且该实验检测过程烦琐，因而检测时间长，耗能大。 经检索国内外现有文献，尚未发现与本专利技术最接近的现有文献。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以便检 测温度传感器的温度特性，使其对温度传感器技术的了解更为直观和简捷，并提高待测的 温度传感器的温度特性有关参数检测的精度，同时，与现有技术相比，本专利技术有节能减排的 作用。 为了实现上述专利技术的目的，其技术方案是 温度传感器温度特性的检测装置包括量程为0-20KQ数字式欧姆表I，量程为60-20KQ数字式欧姆表II，量程为0-200KQ数字式欧姆表III，接插器XP1/XS1 XP4/XS4 及面板，功率为20-30W的加热炉IV，温度控制仪V，数字式欧姆表供电电路；该装置还包括 专业厂家生产的待测的温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C及温度控制仪V控制加 热炉IV炉温用的铂电阻传感器的标准件；在图1中，主部件加热炉IV组装件明细如表1所不 表1 <table>table see original document page 7</column></row><table> 数字式欧姆表I，数字式欧姆表II，数字式欧姆表III分别装在面板上，面板装于 箱体内； 如图1所示，主部件加热炉IV的炉座外型长120mm、宽120mm、高20mm，内腔长 100mm、宽100mm、高12mm;炉座侧面钻有一孔，用于安装指示灯；以炉座的上平面中心处 为安装基准，分别配做加热盘及炉外筒与炉座连接用的M4螺孔各4个；石棉垫外径为 ①98mm，厚5mm;加热盘内装电热丝，加热盘外径为①40mm，高10mm，其下端安装盘外径为 ①56mm，厚5mm，在其安装盘檐上均布钻有4个①5mm的通孔，便于用M4的螺钉将加热盘与 炉座连接；套管长100mm，外径为①8mm，为了达到良好的传热效果，其内径按待测的传感器 外型最大尺寸配做，为①7mm;定位座外径为①45mm，高20mm，其下端有孔径为①40mm，深 2mm的止端孔，如图2所示的位置在定位座的上端按套管的外径尺寸配钻四个深15mm的定 位盲孔，一个定位盲孔在定位座上面的圆心处，其余三个定位盲孔均布在以定位座上面圆 心为基准，半径为15mm作圆的圆周上；炉内筒外径为①72mm，内径为①60mm，高102mm ;炉 外筒的外径为①110mm，内径为①100mm，高115mm，上端有孔径为①98mm，深8mm的台阶孑L 其下端的安装盘外径为①130mm，厚8mm，在其安装盘檐上均布制作4个①5的通孔，便于用 M4的螺钉将炉外筒与炉座连接；炉盖外径为①98mm，厚8mm，其上如图2所示的位置与定位 座按套管的外径尺寸配钻有四个定位通孔；接线盒外径为①60mm，上端中间处钻有用于安 装接插器XP4/XS4的通孔，其下端的安装盘为①70mm，壁厚为0. 5mm，在其安装盘檐上的适 当位置与炉盖配钻且均布的三个①5的通孔，便于用M4的螺钉将接线盒与炉盖连接。 图1是为了说明加热炉IV内部结构的展开图，待测的温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C及温度控制仪V控制加热炉IV炉温用的铂电阻传感器装入四根套管后在 定位座的实际安装位置如图2所示，这样才能使待测的温度传感器A、温度传感器B、温度传 感器C及温度控制仪V控制加热炉IV炉温用的铂电阻传感器受热均匀，温度保持一致。 装配时先将石棉垫放在炉座的上平面的中心处，然后把加热盘放在石棉垫的上 面，通过四件M4的螺钉将其与炉座连接，定位座是利用其下端孔径为①40mm，深2mm的止 端孔扣在加热盘的上端与加热盘紧配连接的，然后分别依次将炉内筒、炉外筒安放在炉座 上平面的中间处，利用预先在炉座上配做好的M4螺孔，用四件M4的螺钉将炉外筒连接在炉 座上，在炉内筒的外壁与炉外筒的内壁的圆周之间的空隙中填充石棉，然后将四根套管的 下端分别固定在定位座的四个定位孔里，将炉盖的四个定位孔套入其四根套管的上端定位 后盖入炉外筒的上端孔径为①98mm，深8mm的台阶孔内，将待测的温度传感器A、温度传感 器B、温度传感器C与温度控制仪V控制加热炉IV炉温用的铂电阻传感器涂上少量的导热 硅脂后分别装入四根套管里的底部贴紧，将接插器XP4/XS4装在接线盒上，待测的温度传 感器A、温度传感器B、温度传感器C和温度控制仪V控制加热炉IV炉温用的铂电阻传感器 的引脚线分别套上耐高温的腊管后对应连接在接插器XP4/XS4的接插点上，利用预先在炉 盖上配做好的M4螺孔，用三件M4的螺钉将接线盒连接在炉盖上，待测的温度传感器A的两 根引脚线与接插器XP4/XS4的其对应点连接后经导线与数字式欧姆表I的接插器XP1/XS1 的接插点3、4连接，待测的温度传感器B的两根引脚线与接插器XP4/XS4的其对应点连接 后经导线与数字式欧姆表II的接插器XP2/XS2的接插点3、4连接，待测的温度传感器C的 两根引脚线与接插器XP4/XS4的其对应点连接后经导线与数字式欧姆表III的接插器XP3/ XS3的接插点3、4连接，温度控制仪V控制加热炉IV炉温用的铂电阻传感器的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种温度传感器温度特性的检测装置包括量程为０－２０ＫΩ数字式欧姆表Ⅰ，量程为０－２０ＫΩ数字式欧姆表Ⅱ，量程为０－２００ＫΩ数字式欧姆表Ⅲ，接插器ＸＰ１／ＸＳ１～ＸＰ４／ＸＳ４及面板，功率为２０－３０Ｗ的加热炉Ⅳ，温度控制仪Ⅴ，数字式欧姆表供电电路；其特征在于该装置还包括专业厂家生产的待测的温度传感器Ａ、温度传感器Ｂ、温度传感器Ｃ及温度控制仪Ⅴ控制加热炉Ⅳ炉温用的铂电阻传感器的标准件；主部件加热炉Ⅳ组装件明细如表１所示：表１＊＊＊数字式欧姆表Ⅰ，数字式欧姆表Ⅱ，数字式欧姆表Ⅲ度传感器Ａ、温度传感器Ｂ、温度传感器Ｃ与温度控制仪Ⅴ控制加热炉Ⅳ炉温用的铂电阻传感器涂上少量的导热硅脂后分别装入四根套管里的底部贴紧，将接插器ＸＰ４／ＸＳ４装在接线盒上，待测的温度传感器Ａ、温度传感器Ｂ、温度传感器Ｃ和温度控制仪Ⅴ控制加热炉Ⅳ炉温用的铂电阻传感器的引脚线分别套上耐高温的腊管后对应连接在接插器ＸＰ４／ＸＳ４的接插点上，利用预先在炉盖上配做好的Ｍ４螺孔，用三件Ｍ４螺钉将接线盒连接在炉盖上，待测的温度传感器Ａ的两根引脚线与接插器ＸＰ４／ＸＳ４的其对应点连接后经导线与数字式欧姆表Ⅰ的接插器ＸＰ１／ＸＳ１的接插点３、４连接，待测的温度传感器Ｂ的两根引脚线与接插器ＸＰ４／ＸＳ４的其对应点连接后经导线与数字式欧姆表Ⅱ的接插器ＸＰ２／ＸＳ２的接插点３、４连接，待测的温度传感器Ｃ的两根引脚线与接插器ＸＰ４／ＸＳ４的其对应点连接后经导线与数字式欧姆表Ⅲ的接插器ＸＰ３／ＸＳ３的接插点３、４连接，温度控制仪Ⅴ控制加热炉Ⅳ炉温用的铂电阻传感器的两根引脚线与接插器ＸＰ４／ＸＳ４的其对应点连接后经导线与温度控制仪Ⅴ的“信号输入”端连接，加热盘的电源线与指示灯的电源线并联后经电缆线与温度控制仪Ⅴ的“加热炉电流输出”端连接，数字式欧姆表供电电路输出电压为９Ⅴ，其正极分别与数字式欧姆表Ⅰ、数字式欧姆表Ⅱ、数字式欧姆表Ⅲ的接插器ＸＰ１／ＸＳ１、接插器ＸＰ２／ＸＳ２、接插器ＸＰ３／ＸＳ３的各接插点１连接，其负极分别与数字式欧姆表Ⅰ、数字式欧姆表Ⅱ、数字式欧姆表Ⅲ的接插器ＸＰ１／ＸＳ１、接插器ＸＰ２／ＸＳ２、接插器ＸＰ３／ＸＳ３的各接插点２连接。分别装在面板上，面板装于箱体内；主部件加热炉Ⅳ的炉座外型长１２０ｍｍ、宽１２０ｍｍ、高２０ｍｍ，内腔长１００ｍｍ、宽１００ｍｍ、高１２ｍｍ；炉座侧面钻有一孔，用于安装指示灯；以炉座的上平面中心处为安装基准，分别配做加热盘及炉外筒与炉座连接用的Ｍ４螺孔各４个；石棉垫外径为Φ９８ｍｍ，厚５ｍｍ；加热盘内装电热丝，加热盘外径为Φ４０ｍｍ，高１０ｍｍ，其下端安装盘外径为Φ５６ｍｍ，厚５ｍｍ，在其安装盘檐上均布钻有４个Φ５ｍｍ的通孔，便于用Ｍ４的螺钉将加热盘与炉座连接；套管长１００ｍｍ，外径为Φ８ｍｍ，为了达到良好的传热效果，内径按待测的传感器外型最大尺寸配做，为Φ７ｍｍ；定位座外径为Φ４５ｍｍ，高２０ｍｍ，其下端有孔径为Φ４０ｍｍ，深２ｍｍ的止端孔，在定位座的上端按套管的外径尺寸配钻四个深１５ｍｍ的定位盲孔，一个定位盲孔在定位座上面的圆心处，其余三个定位盲孔均布在以定位座上面圆心为基准，半径为１５ｍｍ作圆的圆周上；炉内筒外径为Φ７２ｍｍ，内径为Φ６０ｍｍ，高１０２ｍｍ；炉外筒的外径为Φ１１０ｍｍ，内径为Φ１００ｍｍ，高１１５ｍｍ，上端有孔径为Φ９８ｍｍ，深８ｍｍ的台阶孔，其下端的安装盘外径为Φ１３０ｍｍ，厚８ｍｍ，在其安装盘檐上均布制作４个Φ５的通孔，便于用Ｍ４的螺钉将炉外筒与炉座连接；炉盖外径为Φ９８ｍｍ，厚８ｍｍ，其上与定位座按套管的外径尺寸配钻有四个定位通孔；接线盒外径为Φ６０ｍｍ，上端中间处钻有用于安装接插器ＸＰ４／ＸＳ４的通孔，其下端的安装盘为Φ７０ｍｍ，壁厚为０．５ｍｍ，在其安装盘檐上的适当位置与炉盖配钻且均布的三个Φ５的通孔，便于用Ｍ４的螺钉将接线盒与炉盖连接；装配时先将石棉垫放在炉座的上平面的中心处，然后把加热盘放在石棉垫的上面，通过四件Ｍ４的螺钉将其与炉座连接，定位座是利用其下端孔径为Φ４０ｍｍ，深２ｍｍ的止端孔扣在加热盘的上端与加热盘紧配连接的，然后分别依次将炉内筒、炉外筒安放在炉座上平面的中间处，利用预先在炉座上配做好的Ｍ４螺孔，用四件Ｍ４的螺钉将炉外筒连接在炉座上，在炉内筒的外壁与炉外筒的内壁的圆周之间的空隙中填充石棉，四根套管的下端分别固定在定位座的四个定位孔里，将炉盖的四个定位孔套入其四根套管的上端定位后盖入炉外筒的上端孔径为Φ９８ｍｍ，深８ｍｍ的台阶孔内，将待测的温...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴心锐，马玉利，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：85
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