具烤箱功能的面包机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具烤箱功能的面包机，可防止外壳温度过高而损毁外壳，并可大量节约成本。包括有：底盘、位于底盘后半部上方的本体组件及位于所述底盘前半部上方的烤箱门组件；底盘、本体组件以及烤箱门组件包围成一个封闭的制造腔；本体组件和烤箱门组件的同一侧部通过活页机构连接；底盘和本体组件为一整体或采用分离式结构；面包机还包括一个开口向上并且易取出和安放的面包桶；所述本体组件包括有后壳体和金属内衬，金属内衬嵌套在后壳体内；所述烤箱门组件包括有前门外壳和前门金属内衬，前门金属内衬嵌套在前门外壳内；所述金属内衬和后壳体的前缘之间设置有第一耐高温支承圈；所述前门金属内衬和前门外壳的后缘之间设置有第二耐高温支承圈。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种面包机，具体涉及一种带有搅拌功能并具有发热元件的具烤 箱功能的面包机，可制作面包同时可烘烤食物。
技术介绍
现有技术中，面包机的外壳采用金属材料或塑胶材料制成，在工作时，箱体内温度 很高，金属内衬会直接将箱体内高温传递到塑胶外壳上。再有，市场上普通的面包机内仅配置有面包桶，在面包桶搅拌好的面料只能在面 包桶里烘烤，只能烘烤面包的面包机功能单一，不具备烤箱功能。如果要面包机同时具备烤 箱功能，则箱体内需要承受更高的温度，比烤面包高出3(T40°C。烘烤温度高将使塑胶外壳温度很高甚至熔化，为了解决该问题，现有技术只能采 用耐高温塑胶材料制作面包机的外壳，如尼龙，PC料等，如此这给产品增加不小成本。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术作出了有益的改进。本技术的目 的在于提供一种具烤箱功能的面包机，可防止外壳温度过高而损毁外壳，并可大量节约成 本。本技术是通过以下技术方案来实现的具烤箱功能的面包机，包括有底盘、位于所述底盘后半部上方的本体组件及位于 所述底盘前半部上方的烤箱门组件；所述底盘、本体组件以及烤箱门组件包围成一个封闭 的制造腔；所述本体组件和烤箱门组件的同一侧部通过活页机构连接；所述底盘和本体组 件为一整体或采用分离式结构；所述面包机还包括一个开口向上并且易取出和安放的面包 桶；其中，所述本体组件包括有后壳体和金属内衬，所述金属内衬嵌套在后壳体内，所述金 属内衬和后壳体之间具有隔热空腔；所述烤箱门组件包括有前门外壳和前门金属内衬，前 门金属内衬嵌套在前门外壳内，所述前门金属内衬和前门外壳之间具有隔热空腔；所述金 属内衬和后壳体的底部相互间隔地固定在底盘上，所述金属内衬和后壳体的前缘之间设置 有第一耐高温支承圈；所述前门金属内衬和前门外壳的后缘之间设置有第二耐高温支承 圈。综上，本技术的有益效果是本技术的具烤箱功能的面包机，由于本体组件包括有后壳体和金属内衬，金 属内衬嵌套在后壳体内，金属内衬和后壳体之间具有隔热空腔；烤箱门组件包括有前门外 壳和前门金属内衬，前门金属内衬嵌套在前门外壳内，前门金属内衬和前门外壳之间具有 隔热空腔；所述金属内衬和后壳体的前缘之间设置有第一耐高温支承圈；所述前门金属内 衬和前门外壳的后缘之间设置有第二耐高温支承圈。具烤箱功能的面包机在工作时，烤箱 内温度很高，金属内衬耐高温支承圈能隔开金属内衬的高温传递到后壳体上，从而使后壳 体温度大大降低；前门金属内衬与前门外壳之间隔一个耐高温支承圈，从而使前门外壳温度大大降低。这种耐高温支承圈采用高温塑胶料，如尼龙、PBT、PPS、PC、电木等。前门外壳 和后壳体温度大大降低，可使用普通塑胶料制成，大大降低成本。附图说明图1是本技术具烤箱功能的面包机的侧剖视结构示意图；图2是本技术具烤箱功能的面包机的正剖视结构示意图；图3是本技术具烤箱功能的面包机的分解结构示意图；图4是本技术具烤箱功能的面包机的第一耐高温支承圈和第二耐高温支承 圈结构示意图；图5是本技术具烤箱功能的面包机实施例一的整体结构示意图；图6是本技术具烤箱功能的面包机实施例一的剖视结构示意图；图7是本技术具烤箱功能的面包机实施例二的整体结构示意图；图8是本技术具烤箱功能的面包机实施例二的剖视结构示意图。附图标记说明1、后壳体，2、金属内衬，3、前门外壳，4、前门金属内衬，51、第一耐高温支承圈，52、 第二耐高温支承圈，6、电机，7、传动齿轮，8、皮带轮，9、面包桶座，10、透视窗，11、控制箱， 12、加热元件，13、面包桶，14、烤盘，15、烤架，16、底盘。具体实施方式本技术公开了具烤箱功能的面包机，如图1、2、3、4，包括有底盘16、位于所 述底盘16后半部上方的本体组件以及位于所述底盘16前半部上方的烤箱门组件；所述底 盘、本体组件以及烤箱门组件包围成一个封闭的制造腔；所述本体组件和烤箱门组件的同 一侧部通过活页机构连接；所述底盘和本体组件为一整体或采用分离式结构；所述面包机 还包括一个开口向上并且易取出和安放的面包桶13 ；其中，所述本体组件包括有后壳体1 和金属内衬2，所述金属内衬2嵌套在后壳体1内，所述金属内衬2和后壳体1之间具有隔 热空腔；所述烤箱门组件包括有前门外壳3和前门金属内衬4，前门金属内衬嵌套4在前门 外壳3内，所述前门金属内衬4和前门外壳3之间具有隔热空腔。所述金属内衬2和后壳体1的底部相互间隔地固定在底盘16上，所述金属内衬2 和后壳体1的前缘之间设置有第一耐高温支承圈51 ；所述前门金属内衬4和前门外壳3的 后缘之间设置有第二耐高温支承圈52。所述后壳体1和前门外壳3局部或全部采用耐高温材料制成。所述前门外壳3上设置有透视窗10。所述面包机还包括一个以上的食物烘烤承托装置，所述底盘16的顶面设置有面 包桶座9 ；所述制造腔中，设置有一组以上的加热元件12。当需要使用所述面包桶13制作面包时，所述面包桶13安放在面包桶座9上方；当 需要使用食物烘烤承托装置烘烤食物时，所述食物烘烤承托装置放置在所述制造腔中。所述食物烘烤承托装置为一种烤架15或烤盘14或烤架15和烤盘14的组合。所述具烤箱功能的面包机包括位于后壳体1侧部的控制箱11，电机6位于所述控 制箱11中；所述面包桶座9内部设有传动装置，在面包桶4里设有自动搅拌面粉的搅拌棒，所述电机15通过传动装置驱动搅拌棒搅拌面包桶里的面料。所述传动装置包括有与电机6连接的皮带轮8和传动齿轮7，皮带轮8带动传动齿 轮7轴转动。所述加热元件12采用一根或多根环状结构的发热管，环绕在所述烤箱2的内腔的 上或中或下部。实施例一如图4、5、6，所述第一耐高温支承圈51和第二耐高温支承圈52整体呈“η”形状， 所述第一耐高温支承圈51的截面为反“L”形，第二耐高温支承圈52的截面为“L”形结构。所述第一耐高温支承圈51和第二耐高温支承圈52可耐温150°C。所述前门金属内衬4和金属内衬2采用金属材料制成，前门外壳3和后壳体1采 用塑胶材料制成。所述第一耐高温支承圈51和第二耐高温支承圈52的材料为聚对苯二甲酸丁二醇 酯塑料(PBT)、尼龙、电木、聚碳酸酯塑料(PC)、聚苯硫醚塑料(PPS)等。金属内衬与塑胶壳体之间由一件耐高温的支承圈隔开，从而使外面塑胶壳体避免 直接接触高温的内衬。当然，如果外壳体都采用耐高温的材料(如PBT，PC，PA(聚酰胺))， 可不用此支承圈。实施例二 如图7、8，所述第一耐高温支承圈51和第二耐高温支承圈52采用宽顶面结构，即 所述第一耐高温支承圈51的截面采用具有右开口的方框结构，第二耐高温支承圈52的截 面采用具有左开口的方框结构；所述第一耐高温支承圈51的顶面和后壳体1的顶面平齐， 第二耐高温支承圈52的顶面和前门外壳3的顶面平齐。上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术人员来说，在不偏离本实 用新型范围内，进行的各种改进和变化，均属于本技术的保护范围。权利要求具烤箱功能的面包机，包括有底盘(16)、位于所述底盘(16)后半部上方的本体组件以及位于所述底盘(16)前半部上方的烤箱门组件；所述底盘、本体组件以及烤箱门组件包围成一个封闭的制造腔；所述本体组件和烤箱门组件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
具烤箱功能的面包机，包括有：底盘（１６）、位于所述底盘（１６）后半部上方的本体组件以及位于所述底盘（１６）前半部上方的烤箱门组件；所述底盘、本体组件以及烤箱门组件包围成一个封闭的制造腔；所述本体组件和烤箱门组件的同一侧部通过活页机构连接；所述底盘和本体组件为一整体或采用分离式结构；所述面包机还包括一个开口向上并且易取出和安放的面包桶（１３）；其特征在于：所述本体组件包括有后壳体（１）和金属内衬（２），所述金属内衬（２）嵌套在后壳体（１）内，所述金属内衬（２）和后壳体（１）之间具有隔热空腔；所述烤箱门组件包括有前门外壳（３）和前门金属内衬（４），前门金属内衬嵌套（４）在前门外壳（３）内，所述前门金属内衬（４）和前门外壳（３）之间具有隔热空腔；所述金属内衬（２）和后壳体（１）的前缘之间设置有第一耐高温支承圈（５１）；所述前门金属内衬（４）和前门外壳（３）的后缘之间设置有第二耐高温支承圈（５２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬雷，李廷宏，
申请(专利权)人：威斯达电器中山制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44