本实用新型专利技术公开了一种配气环套，包括气环外壳、气环接头、前端盖板和芯杆，气环接头与气环外壳固定连接，前端盖板固定连接在气环接头上，芯杆由安装在气环外壳以及气环接头内的轴承支撑，芯杆上设有第一通道和第二通道，气环外壳上有与芯杆的第一通道相通的第一进气口，前端盖板上有与芯杆的第二通道相通的第二进气口，气环外壳的内周壁上开有与第一进气口及第一通道相通的环形进气槽，气环接头与前端盖板之间有平面密封件密封，芯杆前部伸入前端盖板的第二进气口内且依靠密封件形成回转密封，气环外壳的内孔壁上的位于环形进气槽与芯杆尾部的轴承座之间处设有使外壳和芯杆之间密封的密封圈。本实用新型专利技术密封性能好，使用安全方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是安装在机床上或其他机械设备上使用的一种回转进气装置。
技术介绍
目前市场上使用的回转进气装置，在使用过程中，由于需要长时间充气来保证配 气环套的正常工作，而现有的配气环套充气后，会产生漏气现象，造成使用困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不会漏气，使用方便安全的配气环套。为了达到上述目的，本技术的技术方案是一种配气环套，包括气环外壳、气 环接头、前端盖板和芯杆，气环接头与气环外壳固定连接，前端盖板固定连接在气环接头 上，芯杆由安装在气环外壳以及气环接头内的轴承支撑，芯杆上设有第一通道和第二通道， 气环外壳上有与芯杆的第一通道相通的第一进气口，前端盖板上有与芯杆的第二通道相通 的第二进气口，气环外壳的内周壁上开有与第一进气口及第一通道相通的环形进气槽，气 环接头与前端盖板之间有平面密封件密封，芯杆前部伸入前端盖板的第二进气口内且依靠 密封件形成回转密封，气环外壳的内孔壁上的位于环形进气槽与芯杆尾部的轴承座之间处 设有使外壳和芯杆之间密封的密封圈。所述气环外壳的内孔壁上的位于环形进气槽与芯杆尾部的轴承座之间处设有密 封槽，且所述密封圈安装在该密封槽中。所述气环外壳的外周壁上开有油孔，油孔的内周壁上具有导油支孔，且该导油支 孔通往气环外壳内的轴承处。所述气环接头外周壁上开有油孔，该油孔通往气环接头内的轴承处。所述气环外壳和芯杆上均设有轴承用挡圈。所述芯杆尾端套接有连接螺母，芯杆尾端的第一通道和第二通道出口处均装有喷 咀。所述气环外壳的第一进气口上和前端盖板的第二进气口上均装有接头。所述气环外壳的内周壁上的内孔上以及所述气环接头外周壁上的油孔上均装有 堵头。采用上述结构后，由于本技术的配气环套的气环外壳的内孔壁上的位于环形 进气槽与芯杆尾部的轴承座之间处设有使外壳和芯杆之间密封的密封圈，密封圈内圈与芯 杆外周转动密封，充气后不会产生漏气，使用安全、可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1沿A-A方向的结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步说明。如图1、2所示，一种配气环套，包括气环外壳1、气环接头2、前端盖板3和芯杆4， 气环接头2与气环外壳1固定连接，前端盖板3固定连接在气环接头2上，芯杆4由安装在 气环外壳1以及气环接头2内的轴承5支撑，芯杆4上设有第一通道4-1和第二通道4-2， 气环外壳1上有与芯杆4的第一通道4-1相通的第一进气口 1-1，前端盖板3上有与芯杆4 的第二通道4-2相通的第二进气口 3-1，气环外壳1的内周壁上开有与第一进气口 1-1及第 一通道4-1相通的环形进气槽1-1-1，气环接头2与前端盖板3之间有平面密封件6密封， 芯杆4前部伸入前端盖板3的第二进气口 3-1内且依靠密封件6’形成回转密封，其特征在 于气环外壳1的内孔壁上的位于环形进气槽1-1-1与芯杆4尾部的轴承座之间处设有使 外壳1和芯杆2之间密封的密封圈11。如图2所示，所述气环外壳1的内孔壁上的位于环形进气槽1-1-1与芯杆4尾部 的轴承座之间处设有密封槽1-3，且所述密封圈11安装在该该密封槽1-3中，密封效果更 好。如图1、2所示，为了达到更好地密封和润滑效果，所述气环外壳1的外周壁上开有 油孔1-2，油孔1-2的内周壁上具有导油支孔1-2-1，且该导油支孔1-2-1通往气环外壳1 内的轴承5处，当芯杆4运转时，导油支孔1-2-1中的油会在芯杆4与气环外壳1之间形成 油膜，既起到阻止从环形进气槽1-1-1中漏气的密封作用，又可以起到芯杆4在气环外壳1 中运转的润滑作用。如图1、2所示，为了使两边轴承5都能实现润滑效果以及增加芯杆4与气环接头2 之间的密封效果，所述气环接头2外周壁上也开有油孔2-1，该油孔2-1通往气环接头2内 的轴承5处。如图1、2所示，所述气环外壳1和芯杆4上均设有轴承用挡圈8。 如图2所示，为了方便与配套零件的链接，所述芯杆4尾端套接有连接螺母9，芯杆 4尾端的第一通道4-1和第二通道4-2出口处均装有喷咀4-3，所述气环外壳1的第一进气 口 1-1和前端盖板3的第二进气口 3-1上均装有接头12。本技术在使用时所述气环外 壳1的内周壁上的内孔1-2上以及所述气环接头2外周壁上的油孔2-1上均装有堵头。权利要求一种配气环套，包括气环外壳(1)、气环接头(2)、前端盖板(3)和芯杆(4)，气环接头(2)与气环外壳(1)固定连接，前端盖板(3)固定连接在气环接头(2)上，芯杆(4)由安装在气环外壳(1)以及气环接头(2)内的轴承(5)支撑，芯杆(4)上设有第一通道(4-1)和第二通道(4-2)，气环外壳(1)上有与芯杆(4)的第一通道(4-1)相通的第一进气口(1-1)，前端盖板(3)上有与芯杆(4)的第二通道(4-2)相通的第二进气口(3-1)，气环外壳(1)的内周壁上开有与第一进气口(1-1)及第一通道(4-1)相通的环形进气槽(1-1-1)，气环接头(2)与前端盖板(3)之间有平面密封件(6)密封，芯杆(4)前部伸入前端盖板(3)的第二进气口(3-1)内且依靠密封件(6’)形成回转密封，其特征在于气环外壳(1)的内孔壁上的位于环形进气槽(1-1-1)与芯杆(4)尾部的轴承座之间处设有使外壳(1)和芯杆(2)之间密封的密封圈(11)。2.根据权利要求1所述的配气环套，其特征在于所述气环外壳(1)的内孔壁上的位 于环形进气槽(1-1-1)与芯杆(4)尾部的轴承座之间处设有密封槽(1-3)，且所述密封圈 (11)安装在该密封槽(1-3)中。3.根据权利要求1所述的配气环套，其特征在于所述气环外壳(1)的外周壁上开有 油孔(1-2)，油孔(1-2)的内周壁上具有导油支孔(1-2-1)，且该导油支孔(1-2-1)通往气 环外壳(1)内的轴承(5)处。4.根据权利要求1或2或3所述的配气环套，其特征在于所述气环接头(2)外周壁 上开有油孔(2-1)，该油孔(2-1)通往气环接头(2)内的轴承(5)处。5.根据权利要求1所述的配气环套，其特征在于所述气环外壳(1)和芯杆(4)上均 设有轴承用挡圈(8)。6.根据权利要求1所述的配气环套，其特征在于所述芯杆(4)尾端套接有连接螺母 (9)，芯杆(4)尾端的第一通道(4-1)和第二通道(4-2)出口处均装有喷咀(4-3)。7.根据权利要求1所述的配气环套，其特征在于所述气环外壳(1)的第一进气口 (1-1)上和前端盖板(3)的第二进气口 (3-1)上均装有接头(12)。8.根据权利要求1所述的配气环套，其特征在于所述气环外壳(1)的内周壁上的内 孔(1-2)上以及所述气环接头(2)外周壁上的油孔(2-1)上均装有堵头。专利摘要本技术公开了一种配气环套，包括气环外壳、气环接头、前端盖板和芯杆，气环接头与气环外壳固定连接，前端盖板固定连接在气环接头上，芯杆由安装在气环外壳以及气环接头内的轴承支撑，芯杆上设有第一通道和第二通道，气环外壳上有与芯杆的第一通道相通的第一进气口，前端盖板上有与芯杆的第二通道相通的第二进气口，气环外壳的内周壁上开有与第一进气口及第一通道相通的环形进气槽，气环接头与前端盖板之间有平面密封件密封，芯杆前部伸入前端盖板的第二进气口内且依靠密封件形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种配气环套，包括气环外壳（１）、气环接头（２）、前端盖板（３）和芯杆（４），气环接头（２）与气环外壳（１）固定连接，前端盖板（３）固定连接在气环接头（２）上，芯杆（４）由安装在气环外壳（１）以及气环接头（２）内的轴承（５）支撑，芯杆（４）上设有第一通道（４－１）和第二通道（４－２），气环外壳（１）上有与芯杆（４）的第一通道（４－１）相通的第一进气口（１－１），前端盖板（３）上有与芯杆（４）的第二通道（４－２）相通的第二进气口（３－１），气环外壳（１）的内周壁上开有与第一进气口（１－１）及第一通道（４－１）相通的环形进气槽（１－１－１），气环接头（２）与前端盖板（３）之间有平面密封件（６）密封，芯杆（４）前部伸入前端盖板（３）的第二进气口（３－１）内且依靠密封件（６’）形成回转密封，其特征在于：气环外壳（１）的内孔壁上的位于环形进气槽（１－１－１）与芯杆（４）尾部的轴承座之间处设有使外壳（１）和芯杆（２）之间密封的密封圈（１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牟燕云，
申请(专利权)人：常州比优特机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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