熔纺氨纶型自动纺丝机及其控制方法技术

本发明专利技术公布了一种熔纺氨纶型自动纺丝机及其控制方法，本发明专利技术纺丝机包括纺丝机，其特征在于还包括纺丝箱体加热系统、螺杆加热输送系统、自动加料系统、料桶、添加剂加热系统、热水循环水泵、添加剂料仓、主料输送系统、添加剂一级输送装置、添加剂二级输送装置、主料与添加剂混合装置、增压泵、第一二级增压泵和第二二级增压泵。本发明专利技术方法采用压力传感器实时检测各个计量泵的实时压力信号，将所述实时压力信号与给定的压力信号经过减运算环得到压力误差信号，将压力误差信号经过计算机得到控制信号，所述控制信号依次经过变频器、电动机控制计量泵。本发明专利技术纺丝产量高，生产成本降低10％，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种熔纺氨纶纺丝机，尤其涉及一种熔纺氨纶型自动纺丝机及其控制方法。
技术介绍
从目前的技术状况来看，熔纺氨纶型自动纺丝机存在一定的缺陷，因为熔纺氨纶 的材料是热塑性聚氨脂，在高温下易老化，老化严重时就出现熔体管道堵管现象，在有老化 现象存在的情况下，纺出来的氨纶丝，在下游的产品加工中出现断头，这是熔纺氨纶生产中 要解决的问题，主要是纺丝箱这一个环节，现有纺丝机的纺丝箱体有两种方式， 一种是整体 式，另一种是分体式。整体式纺丝箱体，管道堵塞后，就要重新换；分体式纺丝箱体，管道堵 塞后，可以整体煅烧捞清理管道，目前大多采用的方法是，把纺丝机所有管道进行高温煅烧 处理， 一般三个月左右就有老化料开始存在，最多半年就要煅烧一次，浪费时间并增加氨纶 纺丝的生产成本。1)目前熔纺氨纶纺丝机各单机分开单独控制。 2)纺丝箱体压力降大，流速慢，熔体易在管道内形成堵塞老化，影响下游产品氨纶丝的质量，故需对纺丝箱体内的管道定期进行锻烧清理。 其存在岳夫点 1)各单机生产工艺参数控制难于统一协调，影响产品质量与产量 2)生产成本高。 3)纺出的熔丝质量差。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种熔纺氨纶新型自动纺丝机及其 控制方法。 本专利技术为实现上述目的，采用如下技术方案 本专利技术熔纺氨纶新型自动纺丝机，包括纺丝机，还包括纺丝箱体加热系统、螺杆加 热输送系统、自动加料系统、料桶、添加剂加热系统、热水循环水泵、添加剂料仓、主料输送 系统、添加剂一级输送装置、添加剂二级输送装置、主料与添加剂混合装置、增压泵、第一二 级增压泵和第二二级增压泵，其中自动加料系统通过料桶与螺杆加热输送系统连接，螺杆 加热输送系统的输出端串接主料输送系统后接主料与添加剂混合装置的输入端，添加剂加 热系统通过热水循环水泵与添加剂料仓连接，添加剂料仓的输出端依次串接添加剂一级输 送装置、添加剂二级输送装置后接主料与添加剂混合装置的输入端，主料与添加剂混合装 置的输出端串接增压泵后分别接第一二级增压泵和第二二级增压泵的输入端，第一二级增 压泵和第二二级增压泵的输出端分别与纺丝机内的计量泵连接，纺丝箱体加热系统与纺丝 机内的纺丝箱链接。 所述的熔纺氨纶新型自动纺丝机的控制方法，采用压力传感器实时检测各个计量泵的实时压力信号，将所述实时压力信号与给定的压力信号经过减运算环得到压力误差信 号，将压力误差信号经过计算机得到控制信号，所述控制信号依次经过变频器、电动机控制 计量泵。本专利技术具有以下优点 1.纺丝产量高，生产成本降低10%。 2.自动化程度高，全机采用计算机自动化控制系统，各个部位都在计算机控制下 运行，各个参数都由计算机自动记录。 3.温度控制精度高，所有温控系统都采用PRC控制，配有高低温报警系统，随时监 测温度波动状况。 4.配有超声波料位控制系统，自动加料系统。 5.对交联剂的添加比例，在线随时调整。 6.压力系统稳定控制，配有超压报警系统，自动测压及记录。 附图说明 图1 :熔纺氨纶新型自动纺丝机机构图。 图2 :多泵分流减压式氨纶专用纺丝箱体。 图3 :本专利技术计量泵控制系统框图。 图4 :本专利技术增压泵与计量泵的结构图。 图5 :本专利技术控制原理图。图中标号螺杆机(1)、纺丝箱(2)、侧吹风(3)、加热器(4)、甬道(5)、巻绕机(6)、自动 切换巻绕头(7)。具体实施例方式下面结合附图对专利技术的技术方案进行详细说明 如图1所示，所述熔纺氨纶型自动纺丝机由螺杆机1、纺丝箱2、侧吹风3、加热器 4、甬道5、巻绕机6、自动切换巻绕头7构成。 如图2所示，为本专利技术多泵分流减压式氨纶专用纺丝箱体。 如图3和图5所示，熔纺氨纶型自动纺丝机，包括纺丝机，其特征在于还包括纺丝 箱体加热系统、螺杆加热输送系统、自动加料系统、料桶、添加剂加热系统、热水循环水泵、 添加剂料仓、主料输送系统、添加剂一级输送装置、添加剂二级输送装置、主料与添加剂混 合装置、增压泵、第一二级增压泵和第二二级增压泵，其中自动加料系统通过料桶与螺杆加 热输送系统连接，螺杆加热输送系统的输出端串接主料输送系统后接主料与添加剂混合装 置的输入端，添加剂加热系统通过热水循环水泵与添加剂料仓连接，添加剂料仓的输出端 依次串接添加剂一级输送装置、添加剂二级输送装置后接主料与添加剂混合装置的输入 端，主料与添加剂混合装置的输出端串接增压泵后分别接第一二级增压泵和第二二级增压泵的输入端，第一二级增压泵和第二二级增压泵的输出端分别与纺丝机内的计量泵连接， 纺丝箱体加热系统与纺丝机内的纺丝箱链接。 如图4所示，所述的熔纺氨纶型自动纺丝机的控制方法，其特征在于采用压力传 感器实时检测各个计量泵的实时压力信号，将所述实时压力信号与给定的压力信号经过减运算环得到压力误差信号，将压力误差信号经过计算机得到控制信号，所述控制信号依次 经过变频器、电动机控制计量泵。权利要求一种熔纺氨纶型自动纺丝机，包括纺丝机，其特征在于还包括纺丝箱体加热系统、螺杆加热输送系统、自动加料系统、料桶、添加剂加热系统、热水循环水泵、添加剂料仓、主料输送系统、添加剂一级输送装置、添加剂二级输送装置、主料与添加剂混合装置、增压泵、第一二级增压泵和第二二级增压泵，其中自动加料系统通过料桶与螺杆加热输送系统连接，螺杆加热输送系统的输出端串接主料输送系统后接主料与添加剂混合装置的输入端，添加剂加热系统通过热水循环水泵与添加剂料仓连接，添加剂料仓的输出端依次串接添加剂一级输送装置、添加剂二级输送装置后接主料与添加剂混合装置的输入端，主料与添加剂混合装置的输出端串接增压泵后分别接第一二级增压泵和第二二级增压泵的输入端，第一二级增压泵和第二二级增压泵的输出端分别与纺丝机内的计量泵连接，纺丝箱体加热系统与纺丝机内的纺丝箱链接。2. —种基于权利要求1所述的熔纺氨纶型自动纺丝机的控制方法，其特征在于采用 压力传感器实时检测各个计量泵的实时压力信号，将所述实时压力信号与给定的压力信号 经过减运算环得到压力误差信号，将压力误差信号经过计算机得到控制信号，所述控制信 号依次经过变频器、电动机控制计量泵。全文摘要本专利技术公布了一种，本专利技术纺丝机包括纺丝机，其特征在于还包括纺丝箱体加热系统、螺杆加热输送系统、自动加料系统、料桶、添加剂加热系统、热水循环水泵、添加剂料仓、主料输送系统、添加剂一级输送装置、添加剂二级输送装置、主料与添加剂混合装置、增压泵、第一二级增压泵和第二二级增压泵。本专利技术方法采用压力传感器实时检测各个计量泵的实时压力信号，将所述实时压力信号与给定的压力信号经过减运算环得到压力误差信号，将压力误差信号经过计算机得到控制信号，所述控制信号依次经过变频器、电动机控制计量泵。本专利技术纺丝产量高，生产成本降低10％，自动化程度高。文档编号D01D1/09GK101792936SQ20101001793公开日2010年8月4日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日专利技术者张春华, 陆有章 申请人:南通华盛高聚物科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔纺氨纶型自动纺丝机，包括纺丝机，其特征在于还包括纺丝箱体加热系统、螺杆加热输送系统、自动加料系统、料桶、添加剂加热系统、热水循环水泵、添加剂料仓、主料输送系统、添加剂一级输送装置、添加剂二级输送装置、主料与添加剂混合装置、增压泵、第一二级增压泵和第二二级增压泵，其中自动加料系统通过料桶与螺杆加热输送系统连接，螺杆加热输送系统的输出端串接主料输送系统后接主料与添加剂混合装置的输入端，添加剂加热系统通过热水循环水泵与添加剂料仓连接，添加剂料仓的输出端依次串接添加剂一级输送装置、添加剂二级输送装置后接主料与添加剂混合装置的输入端，主料与添加剂混合装置的输出端串接增压泵后分别接第一二级增压泵和第二二级增压泵的输入端，第一二级增压泵和第二二级增压泵的输出端分别与纺丝机内的计量泵连接，纺丝箱体加热系统与纺丝机内的纺丝箱链接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，陆有章，
申请(专利权)人：南通华盛高聚物科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：32