节能型迴转筛管带湿式除尘器制造技术

一种节能型迴转筛管带湿式除尘器，其壳体下部设有污水箱、净水箱其底设有橡胶软管泵。壳体上部设有尘气总管、支管、脱水器及抽风机和循环清洗污水泵，壳体内设有迴转筛管带式皮带机，驱动装置外置，驱动滚筒和改向滚筒轴与除尘器壳体间均设有密封装置，改向滚筒设有张紧装置。尘气室与筛管带面设有弹性密封装置，迴转筛管带上的筛管束浸入液面下缓慢移动。尘气室设有筛管带面、筛管内壁喷淋管，净气室设有筛管外壁与筛管外壁间及筛网喷淋管，喷淋清洗管与带面、筛管内外壁及筛网构成动态清洗。本发明专利技术有尘气二次细化水浴净化的功能，能有效滤除气体中的细小粉尘颗粒，节能、高效、无堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业生产中处理粉尘的湿式除尘器。技术背景我国工业、尤其是钢铁工业生产工艺过程中产生的粉尘对大气环境的污 染，对人类健康的危害还是相当严重的。随着社会科技的发展和进步，入们 对生碎质量和自身健康愈来愈重视。因此，治理工业粉尘的排放，保护生产 操作人员健康、保护大气环境是刻不容缓的重要任务。我国工业除尘器按除 尘机理可分为"干式"和"湿式"两种基本类型。湿式除尘器按捕集烟尘方 式区分为水浴、水膜、泡漠、7中击式、文丘里管、泰森洗涤机等多种类型。 湿式除尘器是利用水或其它液体与含尘气体相互接触，伴随热和质的传递， 经过洗涤使尘气中的尘粒与气体分离的设备。目前湿式除尘器效率不高，一般在'60 90%左右， 一次净化达不到国家排放标准。除尘效率较高的文li里式、泰森洗涤机除尘器能耗高。在处理类似炼铁厂烧结配料室生石灰消化器 等湿度大、温度高、粉尘粘性强的场所通常使用的传统干湿法除尘装置在实 践应用中均不是很理想，除尘效果达不到国家排放标准和要求。要保证用水或其它液体最大限度的吸附粉尘，获取高的除尘效率，要满足两个必要条件其一是含尘气体的细化，其二是含尘气体潜入水中。而要 使湿式除尘器保持高效率状态下长期工作关键是防止除尘构件堵塞，防止除 尘构件堵塞的办法是有效的清洗，在低能耗条件下有效清洗的办法是动态清洗。北京艾瑞机械厂研制的筛管浸入式高效湿式除尘器(专利号ZL2006200017.2及专利技术专利高效低能耗脱硫除尘设备；国际申请号 PCT/CN2007/003643)较好的解决了含尘气体的细化和潜入水中的问题，但 在生产实践中仍然存在诸多问题。为防止筛板面及筛管内壁堵塞需耗用大量 的水连续清洗，电耗高.。筛板下与液面上筛管外壁与筛管外壁的空间——水 浴净化后的气体通道无法清洗，水浴净化后气体虽然达到国家排放标准，但 是气体中仍然含有尘粒且湿度大，易使筛管外壁粘结，造成局部堵塞。随着 堵塞加剧，除尘效率下降，随着时间的增加，筛管外壁与筛管外壁的空间逐 渐堵塞，气体通道不畅而导致筛管堵塞，除尘效率大大降低，最终不能有效 工作。尤其是处理炼铁厂烧结配料系统生石灰消化器浓度高、湿度大、温度 ..高、粘附性强的粉尘时，堵塞问题更为严重。湘潭市金中环保机械厂等单位 研制的复合型水幕除尘器有能耗高、尘气细化不好、粉尘排放浓度达不到现 行国家标准(<30mg/Nm3).的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现冇湿式除尘技术在牛.产实践中所存在的上述问.题而提供的一种节能型迴转筛管带湿式除尘器。其主要目的在于本专利技术的 除尘器要长期无故障高效率运行。为达此目的要将浸入液面下的筛管束水平 运动起来，尘气室与筛管束通道是动态密封，本专利技术人认为浸入液面F的 筛管束水平往复摆动或水平旋转在用较少清洗用水的前提下，只能解决筛管 面及筛管内壁堵塞问题，不能解决液面上部筛管外壁与筛管外壁间堵塞问 题。筛管带类式皮带运输机一样迴转，在用较少清洗用水的前提下可解决上 述的堵塞问题。本专利技术的另一个目的是节能。众所周知，文丘里管式、泰森洗涤机除尘 器的除尘效率高，电耗也高。湿式除尘器如设计满足含尘气体的细化，潜入 水中一般会得到较高除尘效率，但堵塞问题相当严重，尤其处理黏附性强、 湿度大的高温尘气，堵塞问题更加严重。如前所述的筛管浸入式高效湿式除尘器处理粉尘量Q=20000立方米/小时，抽风机全压P=1250帕，抽风机电动 机功率N45千瓦。清洗循环水泵流量Q480立方米/小时，压力P-0.15兆 帕，电机功率N-15千瓦。耗能大，而且因筛管束固定，液面上部筛管外壁 与筛管外壁之空间无法清洗。丰专利技术的节能型迴转筛管带湿式除尘器的尘气 室和净气室均设有固定的喷淋管，由循环水泵抽取水箱中经重力沉淀后含尘 浓度低的污水连续清洗筛管带面、筛管内壁及筛管外壁与筛管外壁之空间和 筛管上的筛网。这种动态清洗耗电小.。迴转筛管带下部的浸入液面的筛管束 '水平缓慢移动，尘气罩与迴转筛管带面接触的周边设置弹性密封装置。.本专利技术还有另一个目的是含尘气体的二次水浴净化。含尘气体在风机的 作用下'(正压或负压)经过数个筛管圆锥段上的孔道较均匀潜入水中达到一 次水浴除尘的f1的，冲入水中尘气形成许多气泡，气泡在水中上升逐渐长大， 其内压由大变小脱离液面后炸裂，气泡内的气体中还含有尘粒。本专利技术的节 能型迴转筛管带湿式除尘器的筛管带t横向数个筛管设有条形筛网与其固 结，液面F数个条形筛网形成一个缓慢水平移动的大筛网，如前所述，经过 '一次水浴在水中上升、长大的气泡与筛网撞击而在液面下破裂生成新的气 泡、新的气泡t升、长大、离开液面后炸裂。含尘气体在液面下发生二次水 浴过程，从而达到高效净化含尘气体的目的。如设置多层筛网可进一步提高 除尘效率，但要付出风机电耗高的代价。附图说明'图1是节能型迴转筛管带湿式除尘器主视图。图2是图1中Q向视图。图3是图2中F—F剖视图。图4是图3中H—H局部剖视图。图5是图3中G—G局部剖视6是图13中M局部放大图。图'7是图13中A—A肩部剖视图。图8是图4中B—B局部剖视图。图9是图8中C一C局部剖视图。图10是图9中D—D局部剖视图。图11是图8中E—E局部剖视图。图12是图5中P部局部剖视图。图13是图.3中R部局部放大图。.图14是图11中N部局部放大图。 '图15是图11中J部局部放大图。图16是图15中K一K剖视图。具体实施方式 附图编号l.'引风机；'2.排气管道；3.脱水器；3-l.净化气体通道；'3-2.脱水 '器；4.吸气罩；5.尘气总管;'.6.尘气支管；7.调节阀；8,污水箱； 8-1.污水箱溢流隔板；8-2.净水箱;'9.橡胶管泥浆泵；10.循环清洗水泵；.ll.改向滚筒；ll-l，改向滚筒轴；12.驱动滚筒；12-1. 橡胶垫；12-2.填料套；12-3.石棉盘根；12-4.填料压盖；12-5. 驱动滚筒轴；13.清洗管；13-1.筛管外壁与筛管外壁间及筛网喷淋 管；13-2.前部筛管带面及筛管内壁喷淋管；13-3.后部筛管带面及 筛管内壁喷淋管；14.浮球阀；15.尘气罩；15-1.尘气室； 15-2.导柱；15-3.弹簧；'15二4.橡胶密封垫； 16.筛管带；16-1.筛管 '板；16-2.铆钉l; 16-3.环形筛孔带；16-4.铆钉2 ; 16-5.缩口 筛管；16-5-l.排气孔；16-16.条形筛网；16-16_1.筛网孔；17.污泥浆液位计1 18.污泥浆液位计2'本专利技术的上述R的是这样实现的，提供-种节能型迴转筛管带湿式除尘器，请参阅附图l、 2、 3、 4，它由引风机l、排"管道2、脱水器3等零 部件组成。在引风机的作用下含尘气体由尘气总管5尘气支管6进入尘气 .室'15-1，两根尘气支管均设'有调节阀7，通过调节阀板开度使两根尘气支 管流量基本相同。请参阅附图5、 6，尘气罩15下部与筛管带16环形筛孔 带面接触处设有弹性密封装置，橡胶密封垫15-4镶嵌在尘气罩上，数个导 柱15-2由螺母与尘气罩坚固连接，数个圆柱弹簧15-3安装在橡胶密封垫 圆孔内与3柱i:，弹簧设有压缩量，其弹力推/l橡胶密封垫与环形筛孔带 面贴紧。请参阅附图ll、 12、 13，驱动滚筒12逆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于工业领域，尤其是钢铁冶金工业领域的节能型迴转筛管带湿式除尘器，所述的除尘器包括外壳、尘气总管、尘气支管、尘气罩、污水箱、净水箱、抽风机、循环清洗水泵、脱水器、筛管带、筛管带驱动装置等零部件，所述的筛管带驱动装置包括驱动滚筒、改向滚筒及驱动和改向滚筒轴与外壳之间的密封装置，驱动滚筒的减速机、电动机设置壳体外。筛管带由电动机输入的动力使其回迥转，筛管带底边张紧，使浸入液面下的筛管束以ｖ＝０．１０～０．２０ｍ／ｓ的速度低速水平移动，尘气罩与筛管带面接触四周设有弹性密封装置，尘气罩内和尘气罩外设置的喷淋管与筛管带构成动态清洗，条形筛网与筛管带上横向数个缩口筛管固接，数个条形筛网在液面下构成一个低速移动的大筛网，尘气在抽风机的作用下经尘气罩内筛管带上的数个缩口筛管均匀细化潜入水中进行一次水浴，尘气在液面下生成许多小气泡，这些小气泡上升、长大，长大的气泡撞击筛网发生破裂生成新的小气泡，新的小气泡上升、长大、冲出液面破裂，一次水浴后残余尘气完成二次水浴，经两次水浴净化含尘浓度达标湿度较大的气体再经脱水器排除大部水分排入大气，经两次水浴净化滤出的细微尘粒经重力沉降落到污水箱底部，由橡胶软管泵输送至配料系统或污水池，经重力沉降的含尘浓度较低的污水再经污水箱溢流隔板流至净水箱，由循环清洗水泵加压送至喷淋管用于清洗，所述的节能型迴转筛管带湿式除尘器的特征一是含尘气体均匀细化、潜入水中及二次水浴，特征二是喷淋管与筛管面、缩口筛管内壁、条形筛网及缩口筛管外壁与缩口筛管外壁之空间构成动态清洗，使所述的除尘器在高的除尘效率、无堵塞及节能的稳定状态下运行。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新田，
申请(专利权)人：王新田，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]