高炉矿槽卸料除尘设备及其除尘方法技术

本发明专利技术涉及一种散装物料卸料除尘技术领域，特别是一种高炉矿槽卸料除尘设备及其除尘方法，除尘设备包括中央控制室、移动式卸料车防尘设备和移动式吸尘车防尘设备，此中央控制室通过电缆与移动式卸料车防尘设备和移动式吸尘车防尘设备相连接，此移动式卸料车防尘设备通过电缆及吸尘管与移动式吸尘车防尘设备相连接；防尘方法采用由移动式卸料车与整条胶带封口的移动式卸料车防尘方法，或者采用移动式吸尘车与搭接胶带封口的移动式吸尘车防尘方法。本发明专利技术的高炉矿槽卸料除尘设备及其除尘方法，使高炉矿槽卸料时节能减排，便于实现自动控制，提高设备作业效率，改善工人作业环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种散装物料卸料除尘
，特别是一种高炉矿槽卸料除尘设备 及其除尘方法。
技术介绍
目前，钢铁企业高炉矿槽槽上通风除尘系统所采用的工艺大多数都是在每个矿槽 槽边分别设置一个吸尘罩，每个吸尘罩后设置一台电动阀门，电动阀门与槽上卸料车联锁， 当卸料车在某槽卸料时，该槽的电动阀门自动开启，抽走该槽的含尘气流，防止粉尘从卸料 口逸出，保护环境。这种控制方法存在以下几个方面的问题1)每个矿槽均分别设置吸尘 罩及电动阀门，阀门的开启与卸料车联锁。卸料车运行频繁，导致阀门频繁的启闭。由于烧 结矿粉尘硬度高、粉尘颗粒径及比重均较大，加之粉尘具有一定的粘结性，频繁的启闭经常 导致阀门出现故障，不能正常启闭。这样，应该关闭的阀门不能完全关闭。多个阀门同时开 启，使本该集中于受控料槽吸尘罩的风量分配到多个非受控制料槽的吸尘罩，受控料槽吸 尘罩的风量相对降低，不能将卸料时扬起的粉尘全都抽走，影响卸料点的扬尘捕集；吸尘罩 的风量相对降低，导致吸尘罩后的风管的风速急剧下降，粉尘在风管内沉积，堵塞管道，致 使系统不能抽风抑尘。2)由于吸尘罩距扬尘点远，料槽密封不严，漏风率高，故要求的风量 较大，一般常规风量难以达到理想的效果。由于上述原因，致使矿槽槽上粉尘大量逸出，矿 槽槽上粉尘严重超标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高炉矿槽卸料除尘设备，使高炉矿槽卸料时节能减 排，便于实现自动控制，提高设备作业效率，改善工人作业环境。本专利技术的另一个目的在于提供一种高炉矿槽卸料除尘设备的除尘方法。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的本专利技术的高炉矿槽卸料除尘设备，其特征在于包括中央控制室、移动式卸料车防 尘设备和移动式吸尘车防尘设备，此中央控制室通过电缆与移动式卸料车防尘设备和移动 式吸尘车防尘设备相连接，此移动式卸料车防尘设备通过电缆及吸尘管与移动式吸尘车防 尘设备相连接，所述的移动式卸料车防尘设备设有变频驱动装置，与此变频驱动装置相连接的卸 料车自动控制系统、卸料车编码器、卸料车主动车轮，与此卸料车主动车轮相连接的移动式 卸料车，与此移动式卸料车相连接的下料溜槽，与此下料溜槽相连接的陶瓷全密封耐磨耐 腐蚀转向滚筒，与此陶瓷全密封耐磨耐腐蚀转向滚筒相连接的封口胶带以及与此封口胶带 相连接的料仓口，所述的卸料车编码器与所述的卸料车自动控制系统联锁，所述的移动式吸尘车防尘设备设有吸尘车编码器，与此吸尘车编码器相连接的吸 尘车变频驱动装置，与此吸尘车变频驱动装置相连接的吸尘车主动车轮，与此吸尘车主动 车轮相连接的移动式吸尘车，与此移动式吸尘车相连接的吸尘装置，与此吸尘装置相连接的犁头溜槽，与此犁头溜槽相连接的除尘罩及吸尘车封口胶带，与此吸尘车封口胶带相连 接的狭长的卸灰口以及与此狭长的卸灰口相连接的卸灰仓，所述的卸料车自动控制系统通过电缆与中央控制室联锁，所述的移动式卸料车与 所述的移动式吸尘车按编码器指示位置在卸料车自动控制系统及中央控制室操控下同步 运行。所述的除尘罩为透气不透灰的除尘罩。所述的除尘罩为插板式除尘罩。所述的电缆采用内含光纤的电缆。所述的吸尘装置为负压气动输送设备。所述的负压气动输送设备中设有分离装置。一种采用所述的高炉矿槽卸料除尘设备的高炉矿槽卸料除尘方法，其特征在于采 用由移动式卸料车与整条胶带封口的移动式卸料车防尘方法在料仓平台的料仓口，安装 可更换的钢条格子筛网，以支撑封口胶带，整条封口胶带铺盖在料仓口上，胶带的两端固 定，中部绕过移动式卸料车下料溜槽上的陶瓷全密封耐磨耐腐蚀转向滚筒，以便跨过下料 溜槽，由于下料溜槽直接与料仓口相通，移动式卸料车移动时，陶瓷全密封耐磨耐腐蚀转向 滚筒把前面的胶带卷起绕过天桥，则料仓口被打开，胶带过天桥后又将料仓口铺盖，这样， 整条料仓口除移动式卸料车下料溜槽处外，其余部分均被封口胶带封闭，物料从下料溜槽 直接卸入料仓，粉尘经移动式卸料车防尘设备和移动式吸尘车防尘设备之间的吸尘管由移 动式吸尘车防尘设备上配备的吸尘装置吸到卸灰仓，移动式卸料车与移动式吸尘车在自动 控制系统与编码器操控下由变频驱动装置驱动同步运行。另一种采用所述的高炉矿槽卸料除尘设备的高炉矿槽卸料除尘方法，其特征在于 采用移动式吸尘车与搭接胶带封口的移动式吸尘车防尘方法在卸灰仓上设置装钢板焊接 的狭长的卸灰口，用压条和连接螺栓把两条胶带分别固定在狭长的卸灰口的两边，用胶带 与胶带搭接使整个狭长的卸灰口密封。移动式吸尘车的狭长的犁头溜槽，制成两头尖中间 大的犁头形状，当移动式吸尘车移动时，狭长的犁头溜槽前端将胶带搭接的封口揭开，而后 边的胶带又恢复搭接，使整个卸灰口始终处于封闭状态，灰尘通过狭长的犁头溜槽连续卸 入卸灰仓，气流从狭长的犁头溜槽上的除尘罩逸出，浮尘最后落进卸灰仓，移动式卸料车与移动式吸尘车在自动控制系统与编码器操控下由变频驱动装置 驱动同步运行。本专利技术的高炉矿槽卸料除尘设备克服现有除尘设备的不足，充分利用现有除尘设 备的优点，移动式卸料车防尘设备中的转向滚筒采用陶瓷全密封耐磨耐腐蚀滚筒，以保证 转向滚筒使用寿命长，减少胶带磨损，胶带不跑偏，保证移动式卸料车正常工作，延长封口 胶带使用寿命，减少维修工时，经济效益高，移动式卸料车卸料时节能减排，实现自动控制， 提高设备作业效率，改善工人作业环境。附图说明图1是本专利技术的高炉矿槽卸料除尘设备布置框图。图2是本专利技术的移动式卸料车防尘设备简图。图3是本专利技术的移动式吸尘车防尘设备主视图。5图4是本专利技术的移动式吸尘车防尘设备图3的A-A视图。 具体实施例方式下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，本专利技术的高炉矿槽卸料除尘设备，其特征在于包括中央控制室1、移 动式卸料车防尘设备3和移动式吸尘车防尘设备4，此中央控制室1通过电缆与移动式卸料 车防尘设备3和移动式吸尘车防尘设备4相连接，此移动式卸料车防尘设备3通过电缆及 吸尘管5与移动式吸尘车防尘设备4相连接，如图1、2所示，所述的移动式卸料车防尘设备3设有变频驱动装置6，与此变频驱 动装置6相连接的卸料车自动控制系统2、卸料车编码器7、卸料车主动车轮8，与此卸料车 主动车轮8相连接的移动式卸料车13，与此移动式卸料车13相连接的下料溜槽16，与此下 料溜槽16相连接的陶瓷全密封耐磨耐腐蚀转向滚筒17，与此陶瓷全密封耐磨耐腐蚀转向 滚筒17相连接的封口胶带14以及与此封口胶带14相连接的料仓口 15，所述的卸料车编码 器7与所述的卸料车自动控制系统2联锁。如图1、3、4所示，所述的移动式吸尘车防尘设备4设有吸尘车编码器9，与此吸尘 车编码器9相连接的吸尘车变频驱动装置10，与此吸尘车变频驱动装置10相连接的吸尘车 主动车轮11，与此吸尘车主动车轮11相连接的移动式吸尘车18，与此移动式吸尘车18相 连接的吸尘装置12，与此吸尘装置12相连接的犁头溜槽19，与此犁头溜槽19相连接的除 尘罩20及吸尘车封口胶带21，与此吸尘车封口胶带21相连接的狭长的卸灰口 22以及与此 狭长的卸灰口 22相连接的卸灰仓23，所述的卸料车自动控制系统2通过电缆与中央控制室1联锁，所述的移动式卸料 车13与所述的移动式吸尘车18按编码器指示位置在卸料车自动控制系统2及中央控制室 1操控下同步运行。所述的除尘罩20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉矿槽卸料除尘设备，其特征在于包括中央控制室、移动式卸料车防尘设备和移动式吸尘车防尘设备，此中央控制室通过电缆与移动式卸料车防尘设备和移动式吸尘车防尘设备相连接，此移动式卸料车防尘设备通过电缆及吸尘管与移动式吸尘车防尘设备相连接，所述的移动式卸料车防尘设备设有变频驱动装置，与此变频驱动装置相连接的卸料车自动控制系统、卸料车编码器、卸料车主动车轮，与此卸料车主动车轮相连接的移动式卸料车，与此移动式卸料车相连接的下料溜槽，与此下料溜槽相连接的陶瓷全密封耐磨耐腐蚀转向滚筒，与此陶瓷全密封耐磨耐腐蚀转向滚筒相连接的封口胶带以及与此封口胶带相连接的料仓口，所述的卸料车编码器与所述的卸料车自动控制系统联锁，所述的移动式吸尘车防尘设备设有吸尘车编码器，与此吸尘车编码器相连接的吸尘车变频驱动装置，与此吸尘车变频驱动装置相连接的吸尘车主动车轮，与此吸尘车主动车轮相连接的移动式吸尘车，与此移动式吸尘车相连接的吸尘装置，与此吸尘装置相连接的犁头溜槽，与此犁头溜槽相连接的除尘罩及吸尘车封口胶带，与此吸尘车封口胶带相连接的狭长的卸灰口以及与此狭长的卸灰口相连接的卸灰仓，所述的卸料车自动控制系统通过电缆与中央控制室联锁，所述的移动式卸料车与所述的移动式吸尘车按编码器指示位置在卸料车自动控制系统及中央控制室操控下同步运行。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张欣，王岩，姜峰，印丽娜，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：发明
国别省市：21