一种钢琴音板及其制造方法技术

本发明专利技术属于钢琴制造技术领域。一种音板包括内芯实木拼板和上、下刨切单板贴面。所用木材为云杉、或红松或冷杉。内芯实木拼板木材经干燥窑喷湿——干燥多次反复进行调质处理获得含水率6-10％板材。本发明专利技术音板将原实木音板木材利用率由低于20％提高到40％以上。降低了成本，缩短了音板加工时间，具有重要应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢琴制造
，特别涉及一种音板及其制造方法。
技术介绍
钢琴以其优美动听的音色，久居乐器皇后的宝座。随着人们的生活水平的提高，对 于那些过去只有少数人才能享用的乐器的需求量与日俱增。但是钢琴对音质部件之一音板 要求极为严格。琴弦、被琴槌击发后产生振动，振弦波由弦码与别弦钉传递至音板，通过音 板的谐振产生共鸣，而发出洪亮的声音。音板是钢琴中十分重要的部件。目前钢琴音板采用红木、云杉的实木径切拼板制作。红木价格昂贵，且资源短缺， 难以找到无缺陷，音质准确的红木，因此实际用量不多。绝大多数音板还是采用云杉的实木 拼板制造。目前制造钢琴音板的云杉，为了达到各项技术指标要求，常采用数拾年或上百年 树龄的云杉，且为径切无节材加工过程中，时效处理自然干燥2年以上。因此，音板制作过 程复杂，这种方法制作的音板成本极高，云杉木材的利用率通常在20%以下。也造成了云杉 木材资源的浪费。而且，即便是这样做出的音板，由于在不同地区长年使用，空气湿度不一，音板涨 缩，多年后也会产生较大变化，造成钢琴音质受到不利影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型音板，及其制造方法，以克服云杉实木音板木材利 用率低，加工费时，长年使用，音板涨缩影响音质的缺点。本专利技术的技术方案是一种音板，包括内芯实木拼板和上、下表面刨切单板，内芯实木拼板为云杉、或红 松、或冷杉的径切无节实木拼板，上、下表面设有云杉、或红松、或冷杉木材的径向刨切单 板，刨切单板与实木拼板及实木拼板的实木条之间，用粘合剂连接。所述的云杉或红松、或冷杉木材，经过干燥室喷淋水蒸汽，喷湿——干燥反复多次 进行调质处理获得的含水率6-10%，云杉或红松、或冷杉板方材，养生后锯切成音板用内芯 板材。一种音板的制造方法，含有以下步骤a 刨切单板加工。选择节疤少，无腐朽的云杉或红松、或冷杉，锯解成径向刨切用 木方，油脂多的木材进行水煮脱脂，刨切，干燥刨切单板，至含水率6-10%裁边，获得无节径 向刨切单板条。b:芯板加工。选择材质均勻，无节疤，无腐朽的云杉或红松、或冷杉，原木径向锯解 成音板所用木板方材，油脂多的木板进行水煮脱脂；木板送干燥室干燥，干燥时喷水蒸汽， 喷湿——干燥反复多次，调质处理，处理时间15-20天，含水率6-10% ；养生，将干燥后的木 板方材放入养生房，控制养生房的相对湿度，使径切木板方材保持含水率6-10%，养生时间310-30天；将养生好的板材锯切成音板内芯用板材，刨光，侧拼，粘合剂采用双组分聚氨酯 胶或以异氰酸酯为固化剂的双组分粘合剂。c 贴面加工。将芯材实木拼板两面砂光；涂布双组分聚氨酯胶，或以异氰酸酯为 固化剂的双组分拼板胶；将上述若干条无节径向刨切单板条拼合贴覆在涂有粘合剂的实木 拼板上，冷压成型，冷压压力0. 5-2. OMPa，两面一次贴面或分两次贴面。d:裁边、修边、加工。将上述贴面好的音板坯板根据音板规格要求进行裁边，修边， 即获得所需的钢琴音板。本专利技术的优点和技术效果是1、音板双面贴有刨切单板，有利于减少克服音板在使用中变形。表面刨切单板采 用颜色好，无缺陷的木材，而芯材木材拼板可采用有色差的木材，不影响音板音质，而可大 幅度提高木材的利用率，如云杉木材利用率可提高到40%，比原来单层云杉木材拼板，利用 率只有不到20%，提高了 1倍多。2、已有技术音板用数十年甚至上百年的老云杉木材做，音板材料以及用2年以上 的时间自然干燥；这种处理方法，目的是为了获得良好的音质(色)，使音板在今后使用过 程中，对环境湿度变化不会太敏感，尽量提高涨缩形状稳定性。而且云杉木材油脂含量较 少，纹理直，用其作音板材料是长期经验的结果。本专利技术的音板制造方法通过脱脂，及其室 干技术，脱脂解决了部分云杉或红松、冷杉油脂含量较多木材，室干时喷水蒸汽及干燥，反 复进行喷蒸一干燥，使木材在干燥过程中经过多次湿变干、干变湿的循环过程，使干燥好的 音板用木材对环境湿度的变化不再敏感，变形、涨缩性能也大为改善，足以达到原来2年以 上自然干燥的效果，再加上复贴木皮，效果更佳，因此，用这种方法制造的音板，加工时间缩 短近10倍以上，减少了工厂资金占用，而且用材树种变多，出材率提高，在确保音质前提 下，大幅度降低了音板的生产成本。而且提高了音板的产量，有利于满足人们钢琴需求量大 幅提升而带来的对音板的需求，也缓解了木材资源压力。附图说明图1为本专利技术音板结构示意中1为音板，2为刨切单板，3为木材拼板，4、5为粘合剂，6为刨切单板拼处。 具体实施例方式实施例1 一种音板，包括内芯实木拼板和上、下表面刨切单板，内芯实木拼板为 云杉或红杉、或冷杉木材的径向刨切单板，刨切单板与实木拼板及实木拼板的实木条之间， 用粘合剂粘接。内芯实木拼板加工采用选用的木材，锯切或径切板方材，经过干燥窑喷水蒸 汽，喷湿——干燥反复多次进行调质处理获得含水率6-10%的板方材，养生后锯切或音板 用内芯板材。实施例2 —种音板的制造方法，包括以下步骤a 刨切单板加工。选择节疤少，无腐朽的云杉或红松、或冷杉，锯解成径向刨切用 木方，油脂多的木材进行水煮脱脂，刨切，干燥刨切单板，至含水率6-10%裁边，获得无节径 向刨切单板条。b:芯板加工。选择材质均勻，无节疤，无腐朽的云杉或红松、或冷杉，原木径向锯解成音板所用木板方材，油脂多的木板进行水煮脱脂；木板送干燥室干燥，干燥时喷水蒸汽， 喷湿——干燥反复多次，调质处理，处理时间15-20天，含水率6-10% ；养生，将干燥后的木 板方材放入养生房，控制养生房的相对湿度，使径切木板方材保持含水率6-10%，养生时间 10-30天；将养生好的板材锯切成音板内芯用板材，刨光，侧拼，粘合剂采用双组分聚氨酯 胶或以异氰酸酯为固化剂的双组分粘合剂。c 贴面加工。将芯材实木拼板两面砂光；涂布双组分聚氨酯胶，或以异氰酸酯为 固化剂的双组分拼板胶；将上述若干条无节径向刨切单板条拼合贴覆在涂有粘合剂的实木 拼板上，冷压成型，冷压压力0. 5-2. OMPa，两面一次贴面或分两次贴面。d:裁边、修边、加工。将上述贴面好的音板坯板根据音板规格要求进行裁边，修边， 即获得所需的钢琴音板。权利要求1.一种音板，包括内芯实木拼板和上、下表面刨切单板，其特征是内芯实木拼板为云 杉、或红松、或冷杉的径切无节实木拼板，上、下表面设有云杉、或红松、或冷杉木材的径向 刨切单板，刨切单板与实木拼板及实木拼板的实木条之间，用粘合剂连接。2.根据权利要求1所述的音板，其特征是所述的云杉或红松、或冷杉木材，经过干燥室 喷淋水蒸汽，喷湿——干燥反复多次进行调质处理获得的含水率6-10%，云杉或红松、或冷 杉板方材，养生后锯切成音板用内芯板材。3.一种音板的制造方法，其特征是含有以下步骤a:刨切单板加工。选择节疤少，无腐朽的云杉或红松、或冷杉，锯解成径向刨切用木方， 油脂多的木材进行水煮脱脂，刨切，干燥刨切单板，至含水率6-10%裁边，获得无节径向刨 切单板条。b 芯板加工。选择材质均勻，无节疤，无腐朽的云杉或红松、或冷杉，原木径向锯解成 音板所用木板方材，油脂多的木板进行水煮脱脂；木板送干燥室干燥，干燥时喷水蒸汽，喷 湿——干燥反复多次，调质处理，处理时间15-20天，含水率6-10% ；养生，将干本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种音板，包括内芯实木拼板和上、下表面刨切单板，其特征是内芯实木拼板为云杉、或红松、或冷杉的径切无节实木拼板，上、下表面设有云杉、或红松、或冷杉木材的径向刨切单板，刨切单板与实木拼板及实木拼板的实木条之间，用粘合剂连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金祥，
申请(专利权)人：沈金祥，
类型：发明
国别省市：33