本发明专利技术公开了一种净化包膜控释肥生产中的流化床出口气体的方法和装置，是在流化床出口气体管路上增设复喷除尘器、气液分离器、过滤器和洗涤泵，达到净化出口气体的效果。本发明专利技术采用了全封闭的洗涤系统，避免了溶剂外排，有利于环境保护，除尘率可达９５％以上，有效地避免后续装置的堵塞问题，提高了设备利用率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于控释肥生产领域，具体涉及一种净化包膜控释肥生产中的流化床出口气体 的方法和装置。
技术介绍
在国务院颁布的《国家中长期科学与技术发展规划纲要》(2006-2020年)中指出"改 善生态与环境是事关经济社会可持续发展和人民生活质量提高的重大问题"；"农业是国民经济的基础。我国自然资源的硬约束不断增强，人均耕地、水资源量明显低于世界平均水 平……"，并安排了下列优先发展的主题环保型肥料创制和生态农业，重点开发研究环 保型肥料、控释肥料及施肥技术与相关设备。由于控释肥具有养分释放与作物营养吸收相 同步的特点，极大地提高了养分的利用率，减少了农业面源污染，且施用方便，省时省力， 因此控释肥的研发、推广备受重视。其中包膜控释肥更是重中之重。目前，高分子聚合物包膜控释肥大多是通过在喷动流化床内喷涂包膜溶液，然后溶液 挥发，包膜材料附着在肥料表面形成一层均匀的膜来生产的。在生产过程中，由于肥料在 流化床内作剧烈的旋回运动，肥料颗粒之间的摩擦及肥料颗粒与流化床筒体的摩擦都会导 致部分肥料粉尘的产生。在包膜溶液喷涂过程中，也有少量包膜材料来不及附着在颗粒表 在，被流化气体带走。因此从流化床出来的气体中，不仅含有溶剂，同时也含有一些细小 肥料颗粒、粉尘及一些包膜材料等杂质。目前， 一般都是在流化床顶部设有一层过滤网来阻止杂质进入后续装置如冷凝器等。但是，加设过滤网存在以下问题网孔小了，过滤网本身很容易被堵塞，需频繁清扫，否则会影响流化效果，网孔大了，只能阻挡小的肥料颗粒等部分杂质，仍有一部分肥料粉尘 及包膜材料等杂质很容易进入后续装置，造成堵塞，同样影响正常生产。因此，专利技术一种 净化包膜控释肥生产中的流化床出口气体的方法和装置，有效解决过滤网和冷凝器的堵塞 问题，对提高肥料流化效果，提高产品质量、降低能耗及提高设备利用率都是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种净化包膜控释肥生产中的流化床出口气体的方法。 本专利技术的目的之二是提供一种净化包膜控释肥生产中的流化床出口气体的装置。本专利技术的技术方案如下一种净化流化床出口气体的方法，是在流化床出口气体管路上增设复喷除尘器、气液 分离器、过滤器和洗涤泵，以除去流化床出口气体中的杂质，步骤如下A、 从流化床出来的气体先进入复喷除尘器用洗漆溶剂喷淋洗涤，复喷除尘器内气体 流速为15-25m/s，洗涤溶剂量为气体流量的0. 5-1. 5%体积比；B、 从复喷除尘器出来的气体及洗涤溶剂进入气液分离器，气液分离器内的空塔气流 速度为2-3m/s，在离心力的作用下气液进行分离，分离后的气体再去后续装置；C、 从气液分离器分离出来的洗涤溶剂经过滤器除去杂质，再经洗涤泵送至复喷除尘器循环利用。本专利技术净化流化床出口气体的装置，包括复喷除尘器、气液分离器、过滤器和洗涤泵， 所述复喷除尘器的入气口与流化床出气口相连，复喷除尘器的出气口与所述气液分离器的 入气口相连，所述气液分离器的出液口与过滤器入口相连，所述过滤器通过洗涤泵与复喷 除尘器的液体入口相连，所述气液分离器的出气口接后续装置。复喷除尘器的喷头数量和间距可根据需要调整。喷头数量优选为3-5个，喷头间距优 选为0. 6-l.Om。所述复喷除尘器和气液分离器也可以由喷淋洗涤塔代替。本专利技术的技术优势在于厶整个洗涤系统为一闭路循环系统，从流化床出来的气体经净化之后可通过后续装 置回流化床，避免了溶剂和流化气体外排，有利于环境保护；么除尘率可达95%以上，从而有效地避免了后续装置如冷凝器等的堵塞问题，提高了 设备利用率，保证了冷凝器的换热效果，降低了能耗。附图说明图l是净化流化床出口气体的装置实施例l的结构示意图。其中，l.复喷除尘器，2. 气液分离器，3.过滤器，4.洗涤泵，5.后续装置，6.流化床。图2是净化流化床出口气体的装置实施例2的结构示意图。其中，3.过滤器，4.洗 涤泵，5.后续装置，6.流化床，7.喷淋洗涤塔。具体实施例方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的方法和装置，但不限于此。 实施例1:根据图1所示，净化包膜控释肥生产中流化床出口气体的装置，包括复喷除尘器1、 气液分离器2、过滤器3和洗涤泵4，所述复喷除尘器1的入气口与流化床6出气口相连， 复喷除尘器1的出气口与所述气液分离器2的入气口相连，所述气液分离器2的出液口与 过滤器3入口相连，所述过滤器3通过洗涤泵4与复喷除尘器1的液体入口相连，所述气 液分离器2的出气口接后续装置5。利用图l所示的装置，净化包膜控释肥流化床的出口气体，步骤如下A、 从流化床6出来的气体先进入复喷除尘器1用洗涤溶剂喷淋洗涤，复喷除尘器1 内气体流速为15m/s，洗涤溶剂量为气体流量的0. 5%体积比；B、 从复喷除尘器l出来的气体及洗涤溶剂进入气液分离器2，气液分离器2内的空塔 气流速度为2m/s，在离心力的作用下气液进行分离，分离后的气体再去后续装置5;C、 从气液分离器2分离出来的洗涤溶剂经过滤器3除去杂质，再经洗涤泵4送至复 喷除尘器l循环利用。经后续装置5的气体可回流化床利用，实现了闭路循环利用。 实施例2:根据图2所示，净化包膜控释肥生产中流化床出口气体的装置，用喷淋洗涤塔7代替 复喷除尘器1和气液分离器2，其他设备相同。该变化也能达到实施例1的效果。权利要求1.一种净化流化床出口气体的方法，其特征在于，是在流化床(6)出口气体管路上增设复喷除尘器(1)、气液分离器(2)、过滤器(3)和洗涤泵(4)，以除去流化床出口气体中的杂质，步骤如下A、从流化床(6)出来的气体先进入复喷除尘器(1)用洗涤溶剂喷淋洗涤，复喷除尘器(1)内气体流速为15-25m/s，洗涤溶剂量为气体流量的0.5-1.5％体积比；B、从复喷除尘器(1)出来的气体及洗涤溶剂进入气液分离器(2)，气液分离器(2)内的空塔气流速度为2-3m/s，在离心力的作用下气液进行分离，分离后的气体再去后续装置(5)；C、从气液分离器(2)分离出来的洗涤溶剂经过滤器(3)除去杂质，再经洗涤泵(4)送至复喷除尘器(1)循环利用。2、 实现权利要求1所述方法的装置，其特征在于，包括复喷除尘器(1)、气液分离 器(2)、过滤器(3)和洗涤泵(4)，所述复喷除尘器(1)的入气口与流化床(6)出气 口相连，复喷除尘器(1)的出气口与所述气液分离器(2)的入气口相连，所述气液分离 器(2)的出液口与过滤器(3)入口相连，所述过滤器(3)通过洗涤泵(4)与复喷除尘 器(1)的液体入口相连，所述气液分离器(2)的出气口接后续装置(5)。3、 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述复喷除尘器(1)喷头数量为3-5 个，喷头间距为0.6-l.Om。4、 根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述复喷除尘器(1)和气液分离器(2) 由喷淋洗涤塔(7)代替。全文摘要本专利技术公开了一种净化包膜控释肥生产中的流化床出口气体的方法和装置，是在流化床出口气体管路上增设复喷除尘器、气液分离器、过滤器和洗涤泵，达到净化出口气体的效果。本专利技术采用了全封闭的洗涤系统，避免了溶剂外排，有利于环境保护，除尘率可达95％以上，有效地避免后续装置的堵塞问题，提高了设备利用率。文档编号B01J8/24GK101371964SQ20081014007公开日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种净化流化床出口气体的方法，其特征在于，是在流化床（６）出口气体管路上增设复喷除尘器（１）、气液分离器（２）、过滤器（３）和洗涤泵（４），以除去流化床出口气体中的杂质，步骤如下： Ａ、从流化床（６）出来的气体先进入复喷除尘器（１）用洗涤溶剂喷淋洗涤，复喷除尘器（１）内气体流速为１５－２５ｍ／ｓ，洗涤溶剂量为气体流量的０．５－１．５％体积比； Ｂ、从复喷除尘器（１）出来的气体及洗涤溶剂进入气液分离器（２），气液分离器（２）内的空塔气流速度为２－３ｍ／ｓ，在离心力的作用下气液进行分离，分离后的气体再去后续装置（５）； Ｃ、从气液分离器（２）分离出来的洗涤溶剂经过滤器（３）除去杂质，再经洗涤泵（４）送至复喷除尘器（１）循环利用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万连步，高义武，徐淑班，
申请(专利权)人：山东金正大生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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